一種墻體防火板的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及墻體防火材料領域，尤其涉及了一種墻體防火板的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]外墻防火材料不但能起到保護墻主體結構的作用，同時減少了外界溫度、濕度及各種射線對主體結構的影響。
[0003]選擇適合的防火隔熱材料不僅能達到節(jié)能防火的目的，而且還能延長建筑物的壽命。外墻防火材料主要分無機防火材料和有機防火材料兩種；無機防火材料具有良好的防火性能，但是其防火性能卻不能滿足人們的需求；有機防火材料具有良好的防火性能，但卻達不到防火等級的要求標準。因此，外墻防火材料的選擇是當前困擾建筑市場的一大難題。
[0004]現(xiàn)有技術的隔熱改進的防火板的加工工藝在加工烘干完畢以后，其外部的珍珠巖顆粒有的容易脫落，在脫落的過程中，形成粉塵，對環(huán)境造成一定程度的污染，而且存在安全隱患，另外像巖棉、石棉等下腳料不能有效得到處理，也會造成環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種墻體防火板的生產(chǎn)方法，解決了目前建筑外墻防火材料的燃燒等級的問題，同時生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)時間短、速度快。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是這樣的:一種墻體防火板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)配置防火板芯體的原料:所述防火板芯體的原料由S1jfi米粉體、陶瓷微珠、膨脹珍珠巖、玻璃微珠、玉米淀粉、金剛砂、正硅酸乙酯酸性水解液、水玻璃、鈦酸酯偶聯(lián)劑以及硅酸鋁鎂纖維組成，所述各組分之間的質量份為S1jfi米粉體100~150份、陶瓷微珠10~20份、膨脹珍珠巖50~100份、玻璃微珠5?10份、玉米淀粉5?10份、金剛砂5?10份、正硅酸乙酯酸性水解液10?20份、水玻璃10~20份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3~5份以及硅酸鋁鎂纖維15-25 份；
(2)制漿成型:將步驟(I)的原料S1jfi米粉體、陶瓷微珠、膨脹珍珠巖、玻璃微珠、玉米淀粉、金剛砂、硅酸鋁鎂纖維逐步放入攪拌罐內(nèi)低速攪拌，混合均勻至漿狀，再逐步加入正硅酸乙酯酸性水解液、水玻璃、鈦酸酯偶聯(lián)劑攪拌均勻，將均勻的漿料送入成型模具，制作成防火板芯體；
(3)除濕干燥烘干:將步驟(2)中的防火板芯體用抽真空機去除水分，然后再送入加熱爐進行加熱干燥烘干備用；
(4)切割步驟(3)中的防火板芯體按照需要的尺寸切割成型，剪裁玻纖網(wǎng)格布備用，并使玻纖網(wǎng)格布的大小與防火板芯體的大小相適應；
(5)配置面層料:所述面層料的原料組成成分以及各成分之間的重量份為高鋁水泥100-140份、石英砂和石英料的混合物100~140份、含有顏料的外加劑溶液50~70份、木質纖維素5~25份、甲基纖維素5~25份、聚丙烯纖維5~10份，在攪拌罐加水攪拌20~30分鐘，且按照原料與水的質量比為1:0.5~1的比例加入水；
(6)將步驟(4)中剪裁的耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪貼在切割成型的防火板芯體上表面，再將步驟(5)中的面層料涂覆在所述玻纖網(wǎng)格布上，然后用滾筒擠壓，然后進行初期的干燥處理、打磨，再用滾筒進行二次擠壓、打磨、修邊，再送入加熱爐進行加熱干燥烘干備用；
(7)配置底層料:按照高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿、水的質量比為1:4:4:1準備原料，在攪拌罐加水攪拌20~30分鐘，靜置10~15分鐘，再攪拌10~20分鐘；
(8)將步驟(4)中剪裁的耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪貼在步驟(6)中的防火板芯體下表面，再將步驟(7)中的底層料涂覆在所述玻纖網(wǎng)格布上，然后用滾筒擠壓，然后進行初期的干燥處理、打磨，再用滾筒進行二次擠壓、打磨、修邊；
(9)在陰涼處放置3~5天至完全固化，噴灑防水劑和防潮劑后，密封包裝。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(3)、步驟(6)中加熱干燥的溫度為120~150°C，烘干時間為5~15分鐘。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述膨脹珍珠巖的顆粒大小為6~8mm。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(9)中的防水劑為聚二甲基硅氧烷防水劑；防潮劑為有機硅墻面防潮劑。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述玻纖網(wǎng)格布規(guī)格為每平米大于等于130克。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的防火板屬于Al級防火材料，具有良好的耐火性，解決了目前建筑外墻防火材料的燃燒等級的問題，同時生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)時間短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不會出現(xiàn)針狀粉塵，不含有對人體有害的其他成分，環(huán)保健康。
【具體實施方式】
[0012]以下將結合具體實施例對本發(fā)明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0013]實施例1:
一種墻體防火板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)配置防火板芯體的原料:所述防火板芯體的原料由s12m米粉體、陶瓷微珠、膨脹珍珠巖、玻璃微珠、玉米淀粉、金剛砂、正硅酸乙酯酸性水解液、水玻璃、鈦酸酯偶聯(lián)劑以及硅酸鋁鎂纖維組成，所述各組分之間的質量份為S1jfi米粉體100份、陶瓷微珠10份、膨脹珍珠巖50份、玻璃微珠5份、玉米淀粉5份、金剛砂5份、正硅酸乙酯酸性水解液10份、水玻璃10份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份以及硅酸鋁鎂纖維15份；
(2)制漿成型:將步驟(I)的原料S1jfi米粉體、陶瓷微珠、膨脹珍珠巖、玻璃微珠、玉米淀粉、金剛砂、硅酸鋁鎂纖維逐步放入攪拌罐內(nèi)低速攪拌，混合均勻至漿狀，再逐步加入正硅酸乙酯酸性水解液、水玻璃、鈦酸酯偶聯(lián)劑攪拌均勻，將均勻的漿料送入成型模具，制作成防火板芯體；
(3)除濕干燥烘干:將步驟(2)中的防火板芯體用抽真空機去除水分，然后再送入加熱爐進行加熱干燥烘干備用； (4)切割步驟(3)中的防火板芯體按照需要的尺寸切割成型，剪裁玻纖網(wǎng)格布備用，并使玻纖網(wǎng)格布的大小與防火板芯體的大小相適應；
(5)配置面層料:所述面層料的原料組成成分以及各成分之間的重量份為高鋁水泥100份、石英砂和石英料的混合物100份、含有顏料的外加劑溶液50份、木質纖維素5份、甲基纖維素5份、聚丙烯纖維5份，在攪拌罐加水攪拌20分鐘，且按照原料與水的質量比為1:0.5的比例加入水；
(6)將步驟(4)中剪裁的耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪貼在切割成型的防火板芯體上表面，再將步驟(5)中的面層料涂覆在所述玻纖網(wǎng)格布上，然后用滾筒擠壓，然后進行初期的干燥處理、打磨，再用滾筒進行二次擠壓、打磨、修邊，再送入加熱爐進行加熱干燥烘干備用；
(7)配置底層料:按照高鋁水泥、膨脹珍珠巖、泡花堿、水的質量比為1:4:4:1準備原料，在攪拌罐加水攪拌20分鐘，靜置10分鐘，再攪拌10分鐘；
(8)將步驟(4)中剪裁的耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪貼在步驟(6)中的防火板芯體下表面，再將步驟(7)中的底層料涂覆在所述玻纖網(wǎng)格布上，然后用滾筒擠壓，然后進行初期的干燥處理、打磨，再用滾筒進行二次擠壓、打磨、修邊；
(9)在陰涼處放置3天至完全固化，噴灑防水劑和防潮劑后，密封包裝。
[0014]所述步驟(3)、步驟(6)中加熱干燥的溫度為120°C，烘干時間為5分鐘。
[0015]所述膨脹珍珠巖的顆粒大小為6mm。
[0016]所述步驟(9)中的防水劑為聚二甲基硅氧烷防水劑；防潮劑為有機硅墻面防潮劑。
[0017]所述玻纖網(wǎng)格布規(guī)格為每平米大于等于130克。
[0018]結果:將本發(fā)明的產(chǎn)品進行防火、防火、防透水氣性能檢測，指標為:導熱系數(shù):0.039ff/m.K、防火檢測:A1級，耐火度達到1000°C以上，不燃燒，閉孔率高達95%以上。
[0019]實施例2:
一種墻體防火板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)配置防火板芯體的原料:所述防火板芯體的原料由s12m米粉體、陶瓷微珠、膨脹珍珠巖、玻璃微珠、玉米淀粉、金剛砂、正硅酸乙酯酸性水解液、水玻璃、鈦酸酯偶聯(lián)劑以及硅酸鋁鎂纖維組成，所述各組分之間的質量份為S1jfi米粉體125份、陶瓷微珠15份、膨脹珍珠巖75份、玻璃微珠7份、玉米淀粉8份、金剛砂8份、正硅酸乙酯酸性水解液15份、水玻璃15份、鈦酸酯偶聯(lián)劑4份以及硅酸鋁鎂纖維20份；
(2)制漿成型:將步驟(I)的原料S1jfi米粉體、陶瓷微珠、膨脹珍珠巖、玻璃微珠、玉米淀粉、金剛砂、硅酸鋁鎂纖維逐步放入攪拌罐內(nèi)低速攪拌，混合均勻至漿狀，再逐步加入正硅酸乙酯酸性水解液、水玻璃、鈦酸酯偶聯(lián)劑攪拌均勻，將均勻的漿料送入成型模具，制作成防火板芯體；
(3)除濕干燥烘干:將步驟(2)中的防火板芯體用抽真空機去除水分，然后再送入加熱爐進行加熱干燥烘干備用；
(4)切割步驟(3)中的防火板芯體按照需要的尺寸切割成型，剪裁玻纖網(wǎng)格布備用，并使玻纖網(wǎng)格布的大小與防火板芯體的大小相