本發(fā)明涉及瀝青路面修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瀝青路面修補(bǔ)材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

無論是水泥還是瀝青路面，在通車使用一段時(shí)間之后，都會(huì)陸續(xù)出現(xiàn)各種損壞、變形及其它缺陷，這些我們統(tǒng)稱為路面病害(pavementdiseases)。早期常見的病害有：裂縫、坑槽、車轍、松散、沉陷、橋頭涵頂跳車、表面破損等。

裂縫最先出現(xiàn)在瀝青面層或穩(wěn)定基層底部，荷載彎拉應(yīng)力或應(yīng)變最大的位置。在車輛重復(fù)荷載作用下，裂縫連通起來，形成了多邊、銳角的小塊，發(fā)展成為網(wǎng)狀或龜紋狀的裂縫。龜裂是指在路面成塊的，形狀似龜背的，裂縫間距在10mm以內(nèi)的，相互交錯(cuò)的裂縫，是瀝青路面常見的病害。

比較傳統(tǒng)的裂縫修補(bǔ)材料有熱瀝青、乳化瀝青和瀝青混合料，然而這些材料的抗老化性、粘接性、溫度敏感性以及韌性較差。用普通的修補(bǔ)材料修補(bǔ)路面之后，由于水分的蒸發(fā)、外界溫度變化以及修補(bǔ)材料的老化，裂縫處會(huì)重新出現(xiàn)下陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種瀝青路面修補(bǔ)材料及其制備方法，本發(fā)明提供的瀝青路面修補(bǔ)材料不會(huì)出現(xiàn)下陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種瀝青路面修補(bǔ)材料，包含基料、骨料和添加劑，所述基料、骨料和添加劑的質(zhì)量比為100:(80～100):(10～15)；

其中，所述添加劑為粘合劑和/或橡膠瀝青乳液；

所述基料包含以下質(zhì)量份的組分:

優(yōu)選的，所述乳化劑為酰胺類乳化劑。

優(yōu)選的，所述纖維的直徑為9～22μm，所述纖維的長(zhǎng)度為3～25mm。

優(yōu)選的，所述骨料為石英砂、玄武巖砂和金剛砂中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述橡膠瀝青乳液的固含量為55～65％。

本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的瀝青路面修補(bǔ)材料的制備方法，包含以下步驟：

(1)將粘土、丙烯酸樹脂和水混合，得到泥漿乳液；

(2)將所述泥漿乳液和乳化劑、石油瀝青混合，得到乳化瀝青；

(3)將所述乳化瀝青和纖維混合，得到基料；

(4)將所述基料與骨料、添加劑混合，得到瀝青路面修補(bǔ)材料。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中混合的溫度為90～95℃。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中混合的溫度為110～140℃。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中的混合為攪拌混合；

所述步驟(1)中攪拌混合的速率為100～120r/min；

所述步驟(1)中攪拌混合的時(shí)間為10～15分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中的混合為攪拌混合；

所述步驟(2)中攪拌混合的速率為180～200r/min；

所述步驟(2)中攪拌混合的時(shí)間為25～35分鐘。

本發(fā)明提供了一種瀝青路面修補(bǔ)材料及其制備方法。本發(fā)明提供的瀝青路面修補(bǔ)材料包含基料、骨料和添加劑，所述基料包含石油瀝青、乳化劑、粘土、丙烯酸樹脂、纖維和水。本發(fā)明中所述丙烯酸樹脂能夠改善修補(bǔ)材料的粘結(jié)性能，同時(shí)提高修補(bǔ)材料成膜后的抗?jié)B水能力；所述纖維能夠改善修補(bǔ)材料的抗拉伸性能；基料組分由于特定的組成，能夠以性能穩(wěn)定的乳膠狀態(tài)存在，不易發(fā)生沉降和聚沉。本發(fā)明提供的瀝青路面修補(bǔ)材在施工后能夠保持穩(wěn)定的物理狀態(tài)且不易老化，進(jìn)而避免下陷和塌落現(xiàn)象的產(chǎn)生。由實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明得到的修補(bǔ)料在0℃下的抗拉強(qiáng)度提高6％，伸長(zhǎng)率提高39％；15℃下的抗拉強(qiáng)度提高30％，伸長(zhǎng)率提高20％。此外，所述修補(bǔ)料在施工一年后，地面依然完整，無任何下陷和裂縫出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例1修補(bǔ)料施工一年后的地面狀態(tài)圖；

圖2為市售修補(bǔ)料施工一年后的地面狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種瀝青路面修補(bǔ)材料，包含基料、骨料和添加劑，所述基料、骨料和添加劑的質(zhì)量比為100:(80～100):(10～15)；

其中，所述添加劑為粘合劑和/或橡膠瀝青乳液；

所述基料包含以下質(zhì)量份的組分:

本發(fā)明提供的瀝青路面修補(bǔ)材料包含基料組分。在本發(fā)明中，所述基料包含300～400份石油瀝青，優(yōu)選為320～380份，更優(yōu)選為340～360份。本發(fā)明對(duì)所述石油瀝青的來源沒有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的石油瀝青的市售產(chǎn)品即可。在本發(fā)明中，所述石油瀝青優(yōu)選為未經(jīng)sbs改性的石油瀝青。在本發(fā)明中，所述石油瀝青的軟化點(diǎn)優(yōu)選為58～62℃，更優(yōu)選為59～61℃，最優(yōu)選為60℃。本發(fā)明中，在25℃溫度下，以1/10mm為1度，所述石油瀝青針入度優(yōu)選為30～35，更優(yōu)選為31～34，最優(yōu)選為32～33。本發(fā)明中，在15℃溫度下，拉伸速率為5cm/min，所述石油瀝青的延度優(yōu)選的大于9cm，更優(yōu)選的為10～20cm，最優(yōu)選的為12～18cm。

以300～400份石油瀝青的質(zhì)量為基準(zhǔn)，本發(fā)明所述基料包含6～8份乳化劑，具體的可以為6份、7份或8份。在本發(fā)明中，所述乳化劑優(yōu)選為酰胺類乳化劑，更優(yōu)選為硬脂酸烷基酰胺基多胺。本發(fā)明對(duì)所述乳化劑的來源沒有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的乳化劑的市售產(chǎn)品即可。

以300～400份石油瀝青的質(zhì)量為基準(zhǔn)，本發(fā)明所述基料包含40～50份粘土，優(yōu)選為42～48份，更優(yōu)選為44～46份。本發(fā)明對(duì)所述粘土的來源沒有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知來源的粘土即可。在本發(fā)明中，所述粘土的粒徑優(yōu)選的小于0.075mm，更優(yōu)選的小于0.065mm，最優(yōu)選的小于0.050mm。在本發(fā)明中，所述粘土優(yōu)選的包含高嶺土、伊利石和蒙脫土。本發(fā)明對(duì)所述高嶺土、伊利石和蒙脫土的含量沒有特殊要求，三者可以以任意比例進(jìn)行混合，優(yōu)選的所述高嶺土的含量最高，蒙脫土的含量最低。從化學(xué)組成上考慮，本發(fā)明所述粘土優(yōu)選包含碳酸鈣組分，所述碳酸鈣的含量?jī)?yōu)選的大于1.5％，更優(yōu)選為3～15％，最優(yōu)選為5～10％。在本發(fā)明中，所述粘土中不可避免的會(huì)包含一些常規(guī)的粘土有機(jī)物組分。在本發(fā)明中，所述粘土中粘土有機(jī)物的含量?jī)?yōu)選的小于2％，更優(yōu)選的小于1.5％，最優(yōu)選的小于1％。

在本發(fā)明中，所述粘土的塑性指數(shù)優(yōu)選為5～25，更優(yōu)選為10～20，最優(yōu)選為12～18。在本發(fā)明中，所述粘土的自由膨脹率優(yōu)選的小于50％，更優(yōu)選的小于45％，最優(yōu)選的小于40％。在本發(fā)明中，所述粘土的活性指數(shù)優(yōu)選的小于0.8，更優(yōu)選的小于0.6，最優(yōu)選的小于0.5。在本發(fā)明中，所述粘土的陽(yáng)離子交換量?jī)?yōu)選的小于50meq/100g，更優(yōu)選的小于45meq/100g，最優(yōu)選的小于40meq/100g。

以300～400份石油瀝青的質(zhì)量為基準(zhǔn)，本發(fā)明所述基料包含8～15份丙烯酸樹脂，優(yōu)選為10～13份，更優(yōu)選為11～12份。在本發(fā)明中，所述丙烯酸樹脂優(yōu)選以水溶性乳液的形式進(jìn)行添加。在本發(fā)明中，丙烯酸樹脂乳液的固含量?jī)?yōu)選為40～50％，更優(yōu)選為42～48％，最優(yōu)選為44～46％。本發(fā)明對(duì)所述丙烯酸樹脂的來源沒有任何的特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售的丙烯酸樹脂即可。在本發(fā)明中，所述丙烯酸樹脂的添加能夠改善修補(bǔ)材料的粘結(jié)性能，同時(shí)提高修補(bǔ)材料成膜后的抗?jié)B水能力。

以300～400份石油瀝青的質(zhì)量為基準(zhǔn)，本發(fā)明所述基料包含10～20份纖維，優(yōu)選為12～18份，更優(yōu)選為14～16份。在本發(fā)明中，所述纖維優(yōu)選為滌綸、丙綸和玄武巖纖維中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述纖維的直徑優(yōu)選為9～22μm，更優(yōu)選為12～20μm，最優(yōu)選為14～16μm。在本發(fā)明中，所述纖維的長(zhǎng)度優(yōu)選為3～25mm，更優(yōu)選為5～20mm，最優(yōu)選為10～25mm。本發(fā)明對(duì)所述纖維的來源沒有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售的所述纖維即可。

以300～400份石油瀝青的質(zhì)量為基準(zhǔn)，本發(fā)明所述基料包含500～650份水，優(yōu)選為530～630份，更優(yōu)選為550～600份。在本發(fā)明中，當(dāng)所述丙烯酸樹脂以水溶性乳液的形式進(jìn)行添加時(shí)，所述500～650份水優(yōu)選包含所述丙烯酸樹脂水溶性乳液中的水。在本發(fā)明中，所述纖維的添加能夠改善修補(bǔ)材料的抗拉伸性能。

本發(fā)明提供的瀝青路面修補(bǔ)材料還包含骨料組分。在本發(fā)明中，所述骨料和基料的質(zhì)量比為(80～100):100，優(yōu)選為(85～95):100，更優(yōu)選為90:100。在本發(fā)明中，所述骨料優(yōu)選為石英砂、玄武巖砂和金剛砂中的一種或幾種。在本發(fā)明中，當(dāng)所述骨料優(yōu)選為石英砂、玄武巖砂和金剛砂中的任意兩種物質(zhì)的混合物時(shí)，兩種組分可以按照任意的比例進(jìn)行混配。在本發(fā)明中，當(dāng)所述骨料優(yōu)選同時(shí)包含石英砂、玄武巖砂和金剛砂三種組分時(shí)，所述石英砂、玄武巖砂和金剛砂的質(zhì)量比優(yōu)選為1:(1～3):(2～6)，更優(yōu)選為1:(1.5～2.5):(3～5)，最優(yōu)選為1:2:4。本發(fā)明對(duì)所述骨料的來源沒有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售的所述骨料即可。

在本發(fā)明中，所述骨料的表觀密度優(yōu)選的≥2.50g/cm³，更優(yōu)選為3～5g/cm³，最優(yōu)選為3.5～4.5g/cm³。在本發(fā)明中，所述骨料的含水率優(yōu)選的≤1％，更優(yōu)選的≤0.8％，最優(yōu)選的≤0.5％；所述骨料的含泥率優(yōu)選的≤0.5％，更優(yōu)選的≤0.4％，最優(yōu)選的≤0.3％。在本發(fā)明中，所述骨料的粒徑優(yōu)選為0.3～0.85mm，更優(yōu)選為0.4～0.7mm，最優(yōu)選為0.5～0.6mm。

本發(fā)明提供的瀝青路面修補(bǔ)材料還包含添加劑組分，所述添加劑為粘合劑和/或橡膠瀝青乳液。本發(fā)明對(duì)所述粘合劑的種類沒有任何的特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的瀝青路面或者瀝青路面修補(bǔ)料用粘合劑即可。在本發(fā)明中，所述粘合劑具體的可以為西爾瑪公司(asphaltbinder)的ab粘合劑，其固含量為55～65％，陰離子型；也可以為陰離子型的可用作粘層油使用的固含量為55～65％的乳化瀝青。在本發(fā)明中，所述橡膠瀝青乳液的固含量?jī)?yōu)選為55～65％，更優(yōu)選為58～63％，最優(yōu)選為60％。本發(fā)明對(duì)所述橡膠瀝青的來源沒有任何特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售的橡膠瀝青即可。

在本發(fā)明中，當(dāng)所述添加劑為粘合劑和橡膠瀝青乳液的混合物時(shí)，所述粘合劑和橡膠瀝青乳液的質(zhì)量比優(yōu)選為1:(1～3)，更優(yōu)選為1:(1.5～2.5)，最優(yōu)選為1:2。

本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的瀝青路面修補(bǔ)材料的制備方法，包含以下步驟：

(1)將粘土、丙烯酸樹脂和水混合，得到泥漿乳液；

(2)將所述泥漿乳液和乳化劑、石油瀝青混合，得到乳化瀝青；

(3)將所述乳化瀝青和纖維混合，得到基料；

(4)將所述基料與骨料、添加劑混合，得到瀝青路面修補(bǔ)材料。

本發(fā)明將粘土、丙烯酸樹脂和水混合，得到泥漿乳液。在本發(fā)明中，制備所述泥漿乳液時(shí)混合的溫度優(yōu)選為90～95℃，更優(yōu)選為91～94℃，最優(yōu)選為92～93℃。在本發(fā)明中，所述步驟(1)中的混合優(yōu)選為攪拌混合；所述步驟(1)中攪拌混合的速率優(yōu)選為100～120r/min，更優(yōu)選為105～115r/min，最優(yōu)選為110r/min；所述步驟(1)中攪拌混合的時(shí)間優(yōu)選為10～15分鐘，更優(yōu)選為11～14分鐘，最優(yōu)選為12～13分鐘。

本發(fā)明對(duì)所述粘土、丙烯酸樹脂和水的混合順序沒有任何的特殊要求，三者可以按照任意的順序進(jìn)行混合。本發(fā)明優(yōu)選將丙烯酸樹脂和粘土加入到水中。在本發(fā)明中，所述步驟(1)中混合的溫度優(yōu)選通過水提供，即將水預(yù)熱到混合溫度后再進(jìn)行混合。

得到所述泥漿乳液后，本發(fā)明將所述泥漿乳液和乳化劑、瀝青混合，得到乳化瀝青。在本發(fā)明中，制備所述乳化瀝青時(shí)混合的溫度優(yōu)選為110～140℃，更優(yōu)選為120～130℃，最優(yōu)選為125℃。在本發(fā)明中，所述步驟(2)中的混合優(yōu)選為攪拌混合；所述步驟(2)中攪拌混合的速率優(yōu)選為180～200r/min，更優(yōu)選為185～195r/min，最優(yōu)選為190r/min；所述步驟(2)中攪拌混合的時(shí)間優(yōu)選為25～35分鐘，更優(yōu)選為28～33分鐘，最優(yōu)選為30分鐘。

本發(fā)明對(duì)所述泥漿乳液和乳化劑、石油瀝青的混合順序沒有任何的特殊要求，三者可以按照任意的順序進(jìn)行混合。本發(fā)明優(yōu)選將乳化劑和瀝青加入到泥漿乳液中。在本發(fā)明中，所述步驟(2)中混合的溫度優(yōu)選通過瀝青提供，即將瀝青預(yù)熱到混合溫度后再進(jìn)行混合。

得到所述乳化瀝青后，本發(fā)明將所述乳化瀝青和纖維混合，得到基料。本發(fā)明對(duì)所述步驟(3)中的混合沒有任何的特殊要求，將乳化瀝青和纖維直接混合后攪拌均勻即可。

得到所述基料后，本發(fā)明將所述基料與骨料、添加劑混合，得到瀝青路面修補(bǔ)材料。本發(fā)明對(duì)所述步驟(4)中的混合沒有任何的特殊要求，將基料與骨料、添加劑直接混合后攪拌均勻即可。

本發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案所述瀝青路面修補(bǔ)材料的使用方法沒有特殊要求，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的修補(bǔ)料的使用方法進(jìn)行即可。在本發(fā)明中，為了防止骨料長(zhǎng)時(shí)間存放發(fā)生沉降，本發(fā)明優(yōu)選在制備得到所述瀝青路面修補(bǔ)材料后立即使用。在本發(fā)明中，當(dāng)所述瀝青路面修補(bǔ)材料以涂覆方式進(jìn)行施工時(shí)，涂覆層的厚度優(yōu)選為2～3mm，更優(yōu)選為2.2～2.8mm，最優(yōu)選為2.4～2.6mm。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的瀝青路面修補(bǔ)材料及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是不能把它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

將40份粘土、15份丙烯酸樹脂乳液加入到500份、90℃的熱水中，以100r/min的速率攪拌10min得到泥漿乳液。

再將350份溫度為110℃的熱石油瀝青和6份乳化劑加入到泥漿乳液中，以轉(zhuǎn)速200r/min的速率攪拌30min得到乳化瀝青。

將得到的乳化瀝青和20份滌綸纖維混合，得到基料。

按照基料、骨料和添加劑的質(zhì)量比為10:9:1，在基料中加入石英砂、玄武巖砂、金剛砂骨料、瀝青粘合劑和固含量為60％的活性橡膠瀝青乳液，攪拌均勻，得到修補(bǔ)料。其中，石英砂、玄武巖砂、金剛砂骨料的質(zhì)量比為1:2:4.5，瀝青粘合劑和活性橡膠瀝青乳液的質(zhì)量比為1:2。

本發(fā)明還對(duì)本實(shí)施例修補(bǔ)料的拉伸性能進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果如表1所示。

表1實(shí)施例1修補(bǔ)料的拉伸性能檢測(cè)結(jié)果

由表1的測(cè)試結(jié)果可知，本實(shí)施例得到的修補(bǔ)料在0℃和15℃的測(cè)試溫度下，其抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)均有所提高。具體的，0℃下的抗拉強(qiáng)度提高6％，伸長(zhǎng)率提高39％；15℃下的抗拉強(qiáng)度提高30％，伸長(zhǎng)率提高20％。

本發(fā)明還選取了兩塊開裂程度相似的底面，分別使用本實(shí)施例提供修補(bǔ)料和市售修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)，一年后底面狀態(tài)分別如圖1和圖2所示。其中，圖1為本實(shí)施例1修補(bǔ)料施工一年后的地面狀態(tài)圖，圖2為市售修補(bǔ)料施工一年后的地面狀態(tài)圖。由圖1和圖2可知，本實(shí)施例提供的修補(bǔ)料在施工一年后，地面依然完整，無任何下陷和裂縫出現(xiàn)。而市售修補(bǔ)料在施工一年后，地面出現(xiàn)了不同程度的下陷和裂縫。

實(shí)施例2

將45份粘土、10份(以丙烯酸樹脂計(jì))固含量為50％的丙烯酸樹脂乳液加入到630份、92℃的熱水中，以100r/min的速率攪拌13min得到泥漿乳液。

再將300份溫度為125℃的熱石油瀝青和7份乳化劑加入到泥漿乳液中，以轉(zhuǎn)速180r/min的速率攪拌35min得到乳化瀝青。

將得到的乳化瀝青和15份丙綸纖維混合，得到基料。

按照基料、骨料和添加劑的質(zhì)量比為100:80:15，在基料中加入石英砂、玄武巖砂、金剛砂骨料、瀝青粘合劑和固含量為55％的活性橡膠瀝青乳液，攪拌均勻，得到修補(bǔ)料。其中，石英砂、玄武巖砂、金剛砂骨料的質(zhì)量比為1:2:4，瀝青粘合劑和活性橡膠瀝青乳液的質(zhì)量比為1:2.5。

本實(shí)施例按照實(shí)施例1的方式進(jìn)行了同樣的施工檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果與實(shí)施例1一致，本實(shí)施例提供的修補(bǔ)料在施工一年后，地面依然完整，無任何下陷和裂縫出現(xiàn)。而市售修補(bǔ)料在施工一年后，地面出現(xiàn)了不同程度的下陷和裂縫。

實(shí)施例3

將50份粘土、8份(以丙烯酸樹脂計(jì))固含量為45％的丙烯酸樹脂乳液加入到550份、95℃的熱水中，以120r/min的速率攪拌15min得到泥漿乳液。

再將400份溫度為140℃的熱石油瀝青和8份乳化劑加入到泥漿乳液中，以轉(zhuǎn)速200r/min的速率攪拌30min得到乳化瀝青。

將得到的乳化瀝青和10份玄武巖纖維混合，得到基料。

按照基料、骨料和添加劑的質(zhì)量比為100:100:13，在基料中加入石英砂、玄武巖砂、金剛砂骨料、瀝青粘合劑和固含量為65％的活性橡膠瀝青乳液，攪拌均勻，得到修補(bǔ)料。其中，石英砂、玄武巖砂、金剛砂骨料的質(zhì)量比為1:2.5:4，瀝青粘合劑和活性橡膠瀝青乳液的質(zhì)量比為1:1.5。

本實(shí)施例按照實(shí)施例1的方式進(jìn)行了同樣的施工檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果與實(shí)施例1一致，本實(shí)施例提供的修補(bǔ)料在施工一年后，地面依然完整，無任何下陷和裂縫出現(xiàn)。而市售修補(bǔ)料在施工一年后，地面出現(xiàn)了不同程度的下陷和裂縫。

由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供了一種瀝青路面修補(bǔ)材料及其制備方法。本發(fā)明提供的瀝青路面修補(bǔ)材料包含基料、骨料和添加劑，所述基料包含石油瀝青、乳化劑、粘土、丙烯酸樹脂、纖維和水。本發(fā)明中所述丙烯酸樹脂能夠改善修補(bǔ)材料的粘結(jié)性能，同時(shí)提高修補(bǔ)材料成膜后的抗?jié)B水能力；所述纖維能夠改善修補(bǔ)材料的抗拉伸性能；基料組分由于特定的組成，能夠以性能穩(wěn)定的乳膠狀態(tài)存在，不易發(fā)生沉降和聚沉。本發(fā)明提供的瀝青路面修補(bǔ)材在施工后能夠保持穩(wěn)定的物理狀態(tài)且不易老化，進(jìn)而避免下陷和塌落現(xiàn)象的產(chǎn)生。由實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明得到的修補(bǔ)料在0℃下的抗拉強(qiáng)度提高6％，伸長(zhǎng)率提高39％；15℃下的抗拉強(qiáng)度提高30％，伸長(zhǎng)率提高20％。此外，所述修補(bǔ)料在施工一年后，地面依然完整，無任何下陷和裂縫出現(xiàn)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。