本發(fā)明涉及一種水玻璃的生產(chǎn)工藝，具體是一種水玻璃的濕法生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
17世紀(jì)中葉，人們廣泛地將石英粉（SiO2）和純堿（Na2CO3）共熔，制取玻璃。假如加入純堿的比例較大，得出的玻璃狀物質(zhì)可以在熱壓釜中溶解于水中。將溶液濃縮到一定溶度，得到的黏稠流體不太確切地稱作“水玻璃”。這個(gè)稱呼也一直沿用至今。水玻璃是硅酸鹽的水溶液，又稱“泡花堿”，是由不同比例的堿金屬氧化物和二氧化硅化合而成的一種可溶于水的硅酸鹽。
隨著社會(huì)發(fā)展人們發(fā)現(xiàn)，水玻璃在涂刷材料表面，提高材料抗風(fēng)化能力，涂刷黏土磚、水泥混凝土、硅酸鹽混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密實(shí)度、強(qiáng)度、抗?jié)B性、抗凍性及耐水性。尤其在陶瓷行業(yè)的制造過程中“水玻璃”成為必要的添加成分，越來越多的優(yōu)質(zhì)陶瓷需要高質(zhì)量的水玻璃作為輔料。
而目前制備“水玻璃”的方法大致有兩種，其一是將石英砂、純堿（或土堿）、硫酸鈉（元明粉）在熔化窯爐中加熱到1400℃共熔制成固體水玻璃，其燃料為媒、天然氣、煤氣等，然后在常溫常壓或高溫高壓下溶解生成不同模數(shù)、濃度的液體水玻璃，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是水玻璃的模數(shù)可以達(dá)到1.5-3.5，并且水玻璃的濃度和模數(shù)容易調(diào)節(jié)，但窯爐焙燒能耗高，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)產(chǎn)生的含硫廢氣對(duì)環(huán)境污染大，而且必須通過兩步法才能獲得液體水玻璃，這種工藝已經(jīng)逐漸被淘汰。其二是是濕法水玻璃生產(chǎn)工藝，以石英粉和燒堿為原料，在反應(yīng)釜內(nèi)，0.6—1.0 Mpa蒸汽下反應(yīng)，直接生成液體水玻璃。這種方法工藝簡(jiǎn)單，可以大批量復(fù)制，但該工藝生產(chǎn)的液體水玻璃，模數(shù)通常2.4以下。而市場(chǎng)普遍需要高濃度、高模數(shù)的水玻璃，上述兩種工藝很難達(dá)到要求，無法促進(jìn)市場(chǎng)發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種水玻璃的濕法生產(chǎn)工藝，其濃度高、模數(shù)高，氧化硅含量大，水玻璃粘度大，值得大幅推廣。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種水玻璃的濕法生產(chǎn)工藝，是將婆氏濃度為50Be水玻璃和純度為50%液堿按1:1的比例混合，連續(xù)攪拌狀態(tài)下進(jìn)行降溫，析出五水偏硅酸鈉晶體，控制溫度降為40℃時(shí)引入離心機(jī)中脫水處理，導(dǎo)出五水偏硅酸鈉母液。將五水偏硅酸鈉母液與含硅量為98%、細(xì)度為150-200目的石英砂，按照重量比60:40比例混合攪拌；然后送如反應(yīng)釜中，充入0.6MPa蒸汽，經(jīng)6h反應(yīng)反應(yīng)，制得高含氧化硅水玻璃。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：五水偏硅酸鈉母液與燒堿水溶液混合，送入高壓反應(yīng)釜中溫度控制在155℃。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：五水偏硅酸鈉母液中含二氧化硅控制在5%。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：五水偏硅酸鈉母液與燒堿水溶液混合，送入高壓反應(yīng)釜中的制備時(shí)間為6小時(shí)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明不需要在熔化窯爐中高溫熔煉，相比傳統(tǒng)的利用液堿高壓直接溶出石英砂中的二氧化硅，水玻璃中二氧化硅含量高，可達(dá)到32%以上，模數(shù)2.5左右。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，是將婆氏濃度為50Be水玻璃和純度為50%液堿按1:1的比例混合，連續(xù)攪拌，使之溫度快遞降溫，而后析出五水偏硅酸鈉晶體，當(dāng)溫度降為40℃時(shí)引入離心機(jī)中脫水處理，而后導(dǎo)出五水偏硅酸鈉母液。將五水偏硅酸鈉母液與含硅量為98%、細(xì)度為200目的石英砂，按照重量比60:40比例混合攪拌；然后送如反應(yīng)釜中，充入0.6MPa蒸汽，經(jīng)6h反應(yīng)反應(yīng)，制得高含氧化硅水玻璃。
在該實(shí)施例中制得五水偏硅酸鈉母液與燒堿水溶液混合，五水偏硅酸鈉母液中含二氧化硅控制在5%；送入高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)時(shí)間為5小時(shí)，反應(yīng)溫度控制在155℃。制得高含氧化硅水玻璃二氧化硅含量在35%。
實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種水玻璃的濕法生產(chǎn)工藝，將婆氏濃度為50Be水玻璃和純度為50%液堿按1:1的比例混合，連續(xù)攪拌，使之溫度快遞降溫，而后析出五水偏硅酸鈉晶體，當(dāng)溫度降為40℃時(shí)引入離心機(jī)中脫水處理，而后導(dǎo)出五水偏硅酸鈉母液。將五水偏硅酸鈉母液與含硅量為98%、細(xì)度為150目的石英砂，按照重量比60:40比例混合攪拌；然后送如反應(yīng)釜中，充入0.6MPa蒸汽，經(jīng)6h反應(yīng)反應(yīng)，制得高含氧化硅水玻璃。
在該實(shí)施例中制得五水偏硅酸鈉母液與燒堿水溶液混合，五水偏硅酸鈉母液中含二氧化硅控制在5%；送入高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)時(shí)間為5小時(shí)，反應(yīng)溫度控制在155℃。制得高含氧化硅水玻璃二氧化硅含量在38%。
本發(fā)明相對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)的水玻璃制備，不需要高溫熔煉，不需要壓濾工藝過濾，且二氧化硅含量高。這種高濃度、高模數(shù)的水玻璃十分適合當(dāng)下市場(chǎng)的需求，值得大力推廣。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。