本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種含氰廢水的處理、回用裝置。

背景技術(shù)：

在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，有色金屬冶煉、金屬加工、煉焦、電鍍、化工、制革、儀表、選礦等工業(yè)生產(chǎn)，都得到了不斷地發(fā)展，含氰廢水也主要來(lái)源于這些工業(yè)生產(chǎn)。由于含氰廢水屬于高毒性無(wú)機(jī)廢水，對(duì)生物和環(huán)境均有較強(qiáng)的毒害作用，且在酸性條件下會(huì)產(chǎn)生劇毒的氫氟酸氣體，直接有致命的危害，是國(guó)家強(qiáng)制處理的廢水，不得隨意或不達(dá)標(biāo)排放。因此，對(duì)含氰廢水進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放或回用于生產(chǎn)，都具有重要的現(xiàn)實(shí)和社會(huì)意義。

自從有了含氰廢水的出現(xiàn)，人們就開(kāi)始對(duì)含氰廢水的處理研究，長(zhǎng)期以來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，到目前已具有了七大類(lèi)，二十種處理方法。至今，應(yīng)用最多的，而且比較普遍的是化學(xué)類(lèi)的化學(xué)氧化法中的堿性氧化法——即次氯酸鹽氧化法，該法自1942年應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，工藝比較成熟，穩(wěn)定、可靠、成本低些、易于自控。但是，次氯酸鹽有效氯含量低，有效期短，不易儲(chǔ)存，投加量大，產(chǎn)渣量也大，運(yùn)輸量大，破氰能力還略低，抗沖擊性差，處理成本還不是十分理想；特別是對(duì)欲中水回用、節(jié)約能耗的企業(yè)，也不十分理想。隨著含氰廢水量的日益增加，含氰量的提高，只采用這些簡(jiǎn)單的處理技術(shù)方法已很難滿(mǎn)足該廢水處理的穩(wěn)定運(yùn)行及回用的需要，但目前還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)更好的處理方法及裝置，因此，要求含氰廢水處理技術(shù)的不斷提升，期待一個(gè)理想的處理回用技術(shù)、裝置已成為亟待解決的課題了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新工藝技術(shù)、操作簡(jiǎn)便、成本低，是利用高純二氧化氯和次氯酸鈉按比例分步投加方法，進(jìn)行含氰廢水處理、回用的裝置。

本實(shí)用新型一種含氰廢水處理和回用的裝置，包括依次相連的二氧化氯破氰裝置、二氧化氯水射器、含氰廢水處理池和膜過(guò)濾器，所述含氰廢水處理池包括依次連通的第一氧化反應(yīng)池、第二氧化反應(yīng)池、絮凝池和沉淀池，所述沉淀池還與板框壓濾機(jī)相連；所述含氰廢水處理和回用的裝置還包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的入口與所述第一氧化反應(yīng)池的下部相連，所述循環(huán)泵的出口與所述二氧化氯水射器的入口相連。

本實(shí)用新型所述的含氰廢水處理和回用的裝置，其中，在所述第一氧化反應(yīng)池、所述第二氧化反應(yīng)池和所述絮凝池中均設(shè)置有攪拌裝置。

本實(shí)用新型所述的含氰廢水處理和回用的裝置，其中，所述二氧化氯水射器的出口通過(guò)第一管路連接所述第一氧化反應(yīng)池的入口，所述第一管路伸入到所述第一氧化反應(yīng)池的下部。

本實(shí)用新型所述的含氰廢水處理和回用的裝置，其中，所述第一氧化反應(yīng)池的上部分別與廢水進(jìn)口管路和氫氧化鈉進(jìn)口管路相連，所述第二氧化反應(yīng)池的上部與次氯酸鈉進(jìn)口管路相連，所述絮凝池的上部分別與PAC進(jìn)口管路與PAM進(jìn)口管路相連。

本實(shí)用新型所述的含氰廢水處理和回用的裝置，其中，所述板框壓濾機(jī)的上部入口與所述沉淀池的下部出口相連，所述板框壓濾機(jī)的下部出口連接污泥出口管路。

本實(shí)用新型所述的含氰廢水處理和回用的裝置，其中，所述膜過(guò)濾器的入口與沉淀池的出口相連，所述膜過(guò)濾器的出口與廢水出口回用管路相連。

本實(shí)用新型含氰廢水處理和回用的裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：

采用本實(shí)用新型所述的裝置對(duì)管道進(jìn)行了部分改進(jìn)，添加、調(diào)整了部分設(shè)備，避免了大的建設(shè)投資，就可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)按比例分步投加高純二氧化氯與次氯酸鈉的技術(shù)方法，藥劑投加實(shí)現(xiàn)了自控，操作方便，大大減少了水處理工作量，不僅方便了操作，降低了成本，抗沖擊性強(qiáng)，可應(yīng)對(duì)廢水量及含氰量的突然變化；而且可使廢水處理與回用系統(tǒng)一體化，使處理裝置操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，處理效果非常明顯，廢水完全可以達(dá)標(biāo)回用。該處理工藝方法是國(guó)內(nèi)所沒(méi)有的，是一次新的革新嘗試，為含氰廢水處理、回用提供了一個(gè)新的技術(shù)方法。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，最大優(yōu)點(diǎn)是破氰效果非常理想，是傳統(tǒng)處理方法所不能比擬的，藥劑投加實(shí)現(xiàn)了自控，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，有效地保護(hù)了過(guò)濾膜的壽命，避免了大的損失，達(dá)到了中水回用的目的，為企業(yè)降低了費(fèi)用，受到了客戶(hù)高度好評(píng)，極大地滿(mǎn)足了客戶(hù)的需要。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的含氰廢水處理和回用的裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型含氰廢水處理和回用的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種含氰廢水處理和回用的裝置，包括依次相連的二氧化氯破氰裝置1、二氧化氯水射器2、含氰廢水處理池和膜過(guò)濾器9，含氰廢水處理池包括依次連通的第一氧化反應(yīng)池4、第二氧化反應(yīng)池5、絮凝池6和沉淀池8，沉淀池8還與板框壓濾機(jī)7相連；含氰廢水處理和回用的裝置還包括循環(huán)泵3，循環(huán)泵3的入口與第一氧化反應(yīng)池4的下部相連，循環(huán)泵3的出口與二氧化氯水射器2的入口相連。

以上方案即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型又給出了以下優(yōu)選方案：

在第一氧化反應(yīng)池4、第二氧化反應(yīng)池5和絮凝池6中均設(shè)置有攪拌裝置10；二氧化氯水射器2的出口通過(guò)第一管路201連接第一氧化反應(yīng)池4的入口，第一管路201伸入到第一氧化反應(yīng)池4的下部。

第一氧化反應(yīng)池4的上部分別與廢水進(jìn)口管路401和氫氧化鈉進(jìn)口管路402相連，第二氧化反應(yīng)池5的上部與次氯酸鈉進(jìn)口管路501相連，絮凝池6的上部分別與PAC進(jìn)口管路601與PAM進(jìn)口管路602相連；板框壓濾機(jī)7的上部入口與沉淀池8的下部出口相連，板框壓濾機(jī)7的下部出口連接污泥出口管路701；膜過(guò)濾器9的入口與沉淀池8的出口相連，膜過(guò)濾器9的出口與廢水出口回用管路901相連。

本實(shí)用新型的含氰廢水處理和回用裝置的使用方法包括如下步驟：

先將二氧化氯破氰裝置1開(kāi)啟，加熱到一定溫度，經(jīng)二氧化氯破氰裝置1反應(yīng)，制備出高純二氧化氯；

定量的含氰廢水正常送入第一氧化反應(yīng)池4中，與二氧化氯破氰裝置1通過(guò)二氧化氯水射器2送來(lái)的純二氧化氯氣體進(jìn)行攪拌混合、反應(yīng)，在第一氧化反應(yīng)池4中停留15～25分鐘后，再流入第二氧化反應(yīng)池5中，與次氯酸鈉進(jìn)口管路501送來(lái)的次氯酸鈉進(jìn)行攪拌混合、反應(yīng)，在第二氧化反應(yīng)池5中停留15～25分鐘后，再流入絮凝池6中，在絮凝池6中添加一定量10％的PAC和0.1％PAM，混合攪拌15～25分鐘，使之絮凝，再流入沉淀池8，停留15～25分鐘，使大顆粒物實(shí)現(xiàn)完全沉淀，與水分離；再將分離出的污泥送到板框壓濾機(jī)7壓濾，濾后污泥外運(yùn)；上清液送去膜過(guò)濾器9過(guò)濾，最終達(dá)標(biāo)合格水再回用至生產(chǎn)使用。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。