本發(fā)明涉及一種水泥配方。
背景技術(shù)：
：砌塊是砌筑用的人造塊材，是一種新型墻體材料，外形多為直角六面體，也有各種異型體砌塊。砌塊系列中主要規(guī)格的長(zhǎng)度、寬度、或高度有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上分別超過365mm、240mm或115mm，但砌塊高度一般不大于長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?倍，長(zhǎng)度不超過高度的3倍。砌塊是利用混凝土，工業(yè)廢料(爐渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造塊材，外形尺寸比磚大，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，砌筑速度快的優(yōu)點(diǎn)，符合了建筑工業(yè)化發(fā)展中墻體改革的要求。砌塊的主要材料水泥如果采用普通的硅酸鹽水泥，不能滿足高溫狀態(tài)下迅速激發(fā)強(qiáng)度的要求。中國(guó)專利文獻(xiàn)cn201610722399.3公開了一種水泥配方，其特征在于：由如下重量份的原料組成：水泥熟料20-40份、石灰石10—20份，電石渣10-30份，礦渣5-10份、無水石膏10-20份、顏料1-10份，氟石膏10-20份，灰渣10-30份、砂巖10-30份、錳渣12-15份。該配方利用工業(yè)廢棄物質(zhì)制造的水泥，配方科學(xué)合理，有效降低了水泥制造成本，同時(shí)利用廢棄物制造水泥，改善生態(tài)環(huán)境，符合環(huán)保理念。中國(guó)專利文獻(xiàn)cn201610721979.0公開了一種環(huán)保型砌筑水泥配方，由如下重量份的原料組成：硅酸鹽水泥熟料50～80份，電石渣10～30份，石膏10～30份、細(xì)沙5～15份、聚丙烯纖維5～15份、礦渣5～10份、纖維素醚10～20份、27.5％的雙氧水1～10份，氯化鎂10～20份，灰渣10～30份、澡石10～30份、錳渣12～15份。該發(fā)明提供了一種利用工業(yè)廢棄物質(zhì)制造的水泥，配方科學(xué)合理，有效提高水泥熟料的穩(wěn)定性，降低了水泥制造成本，同時(shí)利用廢棄物制造水泥，改善生態(tài)環(huán)境，符合環(huán)保理念。但是上述文獻(xiàn)公開的水泥并沒有高溫狀態(tài)下迅速激發(fā)的強(qiáng)度的要點(diǎn)披露，在實(shí)際實(shí)驗(yàn)和使用中未能得到適用于砌塊的水泥配方。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種水泥配方，具有速凝的特點(diǎn)，大大縮短了水泥混凝土的凝結(jié)時(shí)間。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種水泥配方，其特征在于所述水泥配方包含以下重量組份：硅酸鹽水泥熟料50-80份，電石渣10-30份，石膏10-30份、細(xì)沙5-15份、礦渣5-10份、灰渣10-30份、錳渣12-15份。進(jìn)一步地，所述水泥配方還包含重量份改良劑5-10，其中改良劑中各組份的重量份組成如下：堿金屬的氫氧化物1-10，可溶性碳酸鹽10-30，鋁酸鹽15-40，檸檬酸2-7，粉煤灰20-35，矸石20-35。進(jìn)一步地，所述水泥配方還包含重量份改良劑5-10，其中改良劑中各組份的重量份組成如下：氫氧化鉀1，碳酸鈉30，鋁酸鈉15，檸檬,7，粉煤灰20，矸石27。進(jìn)一步地，所述水泥配方還包含重量份改良劑5-10，其中改良劑中各組份的重量份組成如下：氫氧化鉀10，碳酸鉀10，鋁酸鈉23，檸檬酸2，粉煤灰35，矸石20。進(jìn)一步地，所述水泥配方還包含重量份改良劑5-10，其中改良劑中各組份的重量份組成如下：氫氧化鈉5，碳酸鉀10，鋁酸鉀35，檸檬酸5，粉煤灰25，矸石20。本發(fā)明改良劑中堿金屬的氫氧化物與水泥中的石膏反映生成可溶性硫酸鹽以及氫氧化鈣，使石膏失去緩凝作用，由于溶液中的石膏濃度的降低，c3a迅速進(jìn)入溶液析出水化物，導(dǎo)致水泥漿迅速固化?？扇苄蕴妓猁}可以與水泥水化時(shí)放出的氫氧化鈣反應(yīng)，生成難溶性的碳酸鈣和碳酸氫鈣，大大縮短了水泥混凝土的凝結(jié)時(shí)間。鋁酸鹽在水泥水化時(shí)與水泥中3cao·al2o3和4cao·al2o3·fe2o3反應(yīng)加速水化。適量的檸檬酸在水泥水化時(shí)可以加速3cao·sio2和3cao·al2o3水化提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速cao的溶解，檸檬酸和改良劑配方中的強(qiáng)堿中和可加速離子擴(kuò)散速度，提高活化功能。合適比例粉煤灰和矸石粉磨后雨水呈黏性，可提高噴射混凝土料漿的粘聚性并能改善輸送性。進(jìn)一步地，所述水泥配方還包含重量份強(qiáng)化劑1-2，其中強(qiáng)化劑的組份的重量份組成如下：粉煤灰40-60，十二烷基硫酸鈉7.5-11.5，乙氧基化烷基硫酸鈉8-12，碳酸鈉5-7.5，無水硫酸鈉8-12，氫氧化鈉5-8，三乙醇胺3-4.5，氫氧化鋁1.5-2.5，氫氧化鐵2-4。更進(jìn)一步地，所述強(qiáng)化劑的組份的重量份組成如下：粉煤灰40，十二烷基硫酸鈉7.5，乙氧基化烷基硫酸鈉8，碳酸鈉5，無水硫酸鈉8，氫氧化鈉5，三乙醇胺3，氫氧化鋁1.5，氫氧化鐵2。更進(jìn)一步地，所述強(qiáng)化劑的組份的重量份組成如下：粉煤灰60，十二烷基硫酸鈉11.5，乙氧基化烷基硫酸鈉12，碳酸鈉7.5，無水硫酸鈉12，氫氧化鈉8，三乙醇胺4.5，氫氧化鋁2.5，氫氧化鐵4。更進(jìn)一步地，所述強(qiáng)化劑的組份的重量份組成如下：粉煤灰50，十二烷基硫酸鈉9.5，乙氧基化烷基硫酸鈉10，碳酸鈉6，無水硫酸鈉10，氫氧化鈉6.5，三乙醇胺3.5，氫氧化鋁2，氫氧化鐵2.5。更進(jìn)一步地，所述強(qiáng)化劑的制備過程如下：將所有固體物料磨碎至0.08mm以下，再與剩余的液體物料一起送入拌合機(jī)中攪拌均勻，然后送入烘干設(shè)備中加熱至30～80℃烘干。更進(jìn)一步地，所述改良劑的制備方法如下：將所有原料混合后使用球磨機(jī)粉磨，過80μm的方孔篩。加了本發(fā)明強(qiáng)化劑的水泥，可減少用水量5％-10％，加快了早強(qiáng)速度，用于砌塊可減少脫模時(shí)間一半以上，減少了場(chǎng)地的占用，加快了砌塊的模板周轉(zhuǎn)量；同時(shí)還增強(qiáng)了砌塊強(qiáng)度、密實(shí)度和易性，提高了砌塊的抗折和抗壓性。具體實(shí)施方式實(shí)施例1砌塊水泥磚要求硬化干燥后顏色為奶白色，因其經(jīng)過蒸汽壓蒸，故對(duì)室溫三天強(qiáng)度要求不高，需要在高溫狀態(tài)時(shí)迅速激發(fā)強(qiáng)度。因此本方案提供了一種砌塊水泥配方，包含以下重量組份：硅酸鹽水泥熟料80份，電石渣30份，石膏30份、細(xì)沙15份、礦渣10份、灰渣30份、錳渣15份。本方案水泥主要工藝指標(biāo)：細(xì)度≤2.0，比表面積≥350，三氧化硫2.2±0.2，三天抗壓強(qiáng)度≥17，二十八天抗壓強(qiáng)度≥46。熟料應(yīng)選用顏色較淺、鋁含量較低的原料，主要為顏色符合客戶需求并提高水泥適應(yīng)性。實(shí)施例2與實(shí)施例1不同的是，本方案的水泥配方是硅酸鹽水泥熟料50份，電石渣10份，石膏10份、細(xì)沙5份、礦渣5份、灰渣10份、錳渣12份。實(shí)施例3與實(shí)施例1不同的是，本方案的水泥配方是硅酸鹽水泥熟料60份，電石渣20份，石膏20份、細(xì)沙8份、礦渣7份、灰渣18份、錳渣13份。實(shí)施例4本方案的水泥配方是硅酸鹽水泥熟料60份，電石渣20份，石膏20份、細(xì)沙8份、礦渣7份、灰渣18份、錳渣13份，改良劑5，其中改良劑中各組份的重量份組成如下：氫氧化鉀1，碳酸鈉30，鋁酸鈉15，檸檬,7，粉煤灰20，矸石27。實(shí)施例5本方案的水泥配方是硅酸鹽水泥熟料60份，電石渣20份，石膏20份、細(xì)沙8份、礦渣7份、灰渣18份、錳渣13份，改良劑10，其中改良劑中各組份的重量份組成如下：氫氧化鉀10，碳酸鉀10，鋁酸鈉23，檸檬酸2，粉煤灰35，矸石20。實(shí)施例6本方案的水泥配方是硅酸鹽水泥熟料60份，電石渣20份，石膏20份、細(xì)沙8份、礦渣7份、灰渣18份、錳渣13份，改良劑8，強(qiáng)化劑2。其中改良劑中各組份的重量份組成如下：氫氧化鈉5，碳酸鉀10，鋁酸鉀35，檸檬酸5，粉煤灰25，矸石20。強(qiáng)化劑的組份的重量份組成如下：粉煤灰50，十二烷基硫酸鈉9.5，乙氧基化烷基硫酸鈉10，碳酸鈉6，無水硫酸鈉10，氫氧化鈉6.5，三乙醇胺3.5，氫氧化鋁2，氫氧化鐵2.5。實(shí)施例7本方案的水泥配方硅酸鹽水泥熟料60份，電石渣20份，石膏20份、細(xì)沙8份、礦渣7份、灰渣18份、錳渣13份，改良劑8，強(qiáng)化劑1。其中改良劑中各組份的重量份組成如下：氫氧化鉀8，鋁酸鉀40，碳酸鈉10，檸檬,2，粉煤灰20，矸石20。強(qiáng)化劑的組份的重量份組成如下：粉煤灰40，十二烷基硫酸鈉7.5，乙氧基化烷基硫酸鈉8，碳酸鈉5，無水硫酸鈉8，氫氧化鈉5，三乙醇胺3，氫氧化鋁1.5，氫氧化鐵2。實(shí)施例8本方案的水泥配方是硅酸鹽水泥熟料60份，電石渣20份，石膏20份、細(xì)沙8份、礦渣7份、灰渣18份、錳渣13份，改良劑6，強(qiáng)化劑1，其中改良劑中各組份的重量份組成如下：氫氧化鈉10，碳酸鉀13，鋁酸鉀15，檸檬酸7，粉煤灰20，矸石35。強(qiáng)化劑的組份的重量份組成如下：粉煤灰40，十二烷基硫酸鈉7.5，乙氧基化烷基硫酸鈉8，碳酸鈉5，無水硫酸鈉8，氫氧化鈉5，三乙醇胺3，氫氧化鋁1.5，氫氧化鐵2。生產(chǎn)過程中拌合原料時(shí)可減少用水量5％～10％，加快了早強(qiáng)速度，如生產(chǎn)混凝土免燒磚，當(dāng)氣溫在25℃以上時(shí)，2～3小時(shí)即可脫膜，如果不添加強(qiáng)化劑，需要4～6小時(shí)，減少了場(chǎng)地的占用，加快了大量水泥砌塊的模板周轉(zhuǎn)量。本方案6～7天強(qiáng)度即可達(dá)到100％，26～28天強(qiáng)度超過120％。表格1初凝終凝時(shí)間對(duì)照表水泥種類改良劑加入量(重量份)初凝時(shí)間終凝時(shí)間實(shí)施例1不加3h10min4h10min實(shí)施例2不加3h20min4h30min實(shí)施例3不加3h4h實(shí)施例452min50s6min40s實(shí)施例5101min30s2min40s實(shí)施例681min20s4min10s實(shí)施例782min10s3min20s實(shí)施例862min5min普通硅酸鹽水泥不加3h40min4h50min當(dāng)前第1頁12