專利名稱：改進(jìn)的水泥速凝劑制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的水泥速凝劑制作方法。
背景技術(shù)：
速凝劑現(xiàn)有的生產(chǎn)方法是用鋁土礦、石灰石、純堿(燒堿)、煤四種原料經(jīng)過合理配方進(jìn)行煅燒，燒制成鋁氧熟料，熟料再與混合材料按比例進(jìn)行混磨，得出的產(chǎn)品就是現(xiàn)有技術(shù)用水泥速凝劑。它的工藝是原料配料——生料磨細(xì)——煅燒——熟料加混合材磨細(xì)——裝包入庫。
國內(nèi)目前生產(chǎn)水泥速凝劑典型的還有土窯生產(chǎn)，極為落后。由于速凝劑沒有實(shí)行生產(chǎn)許可證制度，市場準(zhǔn)入簡單，所以目前速凝劑生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)千差萬別。
速凝劑主要用于噴射混凝土，由于其特殊的施工方法，加上砂、石子和操作手熟練程度不一，施工過程中會出現(xiàn)回彈量過多，浪費(fèi)材料、人工、電力，同時(shí)作業(yè)環(huán)境灰塵較大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要求解決的技術(shù)問題是提供一種增加了噴射混凝土的粘結(jié)性、使混疑土有足夠的水份養(yǎng)護(hù)、使混凝土的脆性得以改變、使噴射混凝土具有較好的抗?jié)B性、同時(shí)增加了噴射混凝劑與基層的粘結(jié)力、增加了基層的伸拉粘結(jié)強(qiáng)度的水泥速凝劑。
這種改進(jìn)的水泥速凝劑制作方法具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、速凝劑中添加微量的聚丙烯酰胺，改善了噴射混凝土的很多性能，首先增加了噴射混凝土的粘結(jié)性，減少了回彈量，節(jié)約了材料.
2、添加的聚丙烯酰胺可以增加噴射混凝土的抗拆力.
3、聚丙烯酰胺同時(shí)又是保水劑，它可使混疑土中的水份不易蒸發(fā)，使混疑土有足夠的水份養(yǎng)護(hù)，從而避免了混凝土因失水引起干縮。
4、在速凝劑中添加微量的可再分散乳膠粉，增加了噴射混凝劑與基層的粘結(jié)力， 增加了基層的伸拉粘結(jié)強(qiáng)度。
5、添加可再分散乳膠粉使噴射混凝土具有較好的抗?jié)B性，具有一定防水功能。
6、在高強(qiáng)度噴射混凝土中添加可再分散乳膠粉可使混凝土的脆性得以改變。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
改進(jìn)的水泥速凝劑制作方法，其特征在于包括步驟
第一步驟，生料混合煅燒取28. 8%的鋁礬土，40.1 %的石灰石，21 %的純堿， 10.1 %的原煤進(jìn)行混合煅燒，燒制成鋁氧熟料；
第二步驟，混磨取上述燒制完成的鋁氧熟料和工業(yè)煤渣進(jìn)行混磨，其中鋁氧熟料 42 %，工業(yè)煤渣58 %，制成現(xiàn)有技術(shù)水泥速凝劑；
第三步驟，現(xiàn)有技術(shù)水泥速凝劑中加入聚丙烯酰胺和可再分散乳膠粉
聚丙烯酰胺的加入量按水泥用量加入0. 02kg聚丙烯酰胺/IOOkg水泥，速凝劑的用量4kg速凝劑/IOOkg水泥，O. 02kg聚丙烯酰胺/4kg速凝劑，每100公斤水泥加入O. 02公斤聚丙烯酰胺，以此推算用量；
可再分散乳膠粉的加入量按水泥用量加入1. 5kg可再分散乳膠粉/IOOkg水泥， 速凝劑的用量4kg速凝劑/IOOkg水泥，1. 5可再分散乳膠粉/4kg速凝劑，每100公斤水泥加入1. 5可再分散乳膠粉，以此推算用量。
所述第一步驟中煅燒溫度為900_1200°C。
所述第一步驟中煅燒持續(xù)時(shí)間為65-75分鐘。
所述第二步驟中混磨時(shí)間持續(xù)25-35分鐘。
所述第二步驟中混磨溫度控制在50°C以下。
所述第二步驟中混磨細(xì)度要求為80 μ m且篩余小于8%。
具體實(shí)施例方式
改進(jìn)的水泥速凝劑制作方法，其特征在于包括步驟
第一步驟，生料混合煅燒取28. 8%的鋁礬土，40.1 %的石灰石，21 %的純堿， 10.1 %的原煤進(jìn)行混合煅燒，燒制成鋁氧熟料，煅燒溫度為900-1200°C，煅燒持續(xù)時(shí)間為 60-80分鐘；采用新型清潔爐煅燒技術(shù)，環(huán)保設(shè)施配套齊全，機(jī)械自動化生產(chǎn)工藝，效率高、 消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定；
第二步驟，混磨取上述燒制完成的鋁氧熟料和工業(yè)煤渣進(jìn)行混磨，其中鋁氧熟料 42 %，工業(yè)煤渣58 %，制成現(xiàn)有技術(shù)水泥速凝劑，混磨時(shí)間持續(xù)20-40分鐘，采用微機(jī)自動化配料，Φ1. 83 X 7m球磨機(jī)連續(xù)粉磨技術(shù)，速凝劑出磨溫度控制在50°C以下，細(xì)度80 μ m篩余小于8%，質(zhì)量指標(biāo)符合噴射混凝土用速凝劑JC477-2005標(biāo)準(zhǔn)要求，一等品率達(dá)100% ；
第三步驟，現(xiàn)有技術(shù)水泥速凝劑中加入聚丙烯酰胺和可再分散乳膠粉
聚丙烯酰胺的加入量按水泥用量加入0. 02kg聚丙烯酰胺/IOOkg水泥，速凝劑的用量4kg速凝劑/IOOkg水泥，O. 02kg聚丙烯酰胺/4kg速凝劑，每100公斤水泥加入O. 02 公斤聚丙烯酰胺，以此推算用量；
可再分散乳膠粉的加入量按水泥用量加入1. 5kg可再分散乳膠粉/IOOkg水泥， 速凝劑的用量4kg速凝劑/IOOkg水泥，1. 5可再分散乳膠粉/4kg速凝劑，每100公斤水泥加入1. 5可再分散乳膠粉，以此推算用量。
另外，可向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家直接訂貨或在需要使用該產(chǎn)品時(shí)自行配制首先將需用速凝劑散裝計(jì)量，確定速凝劑數(shù)量后分別按聚丙烯酰胺和可再分散乳膠粉與速凝劑的比例計(jì)算加入添加量，然后將三種物料入混料機(jī)攪拌混合均勻即可，也可根據(jù)混凝土配用水泥量確定速凝劑用量加入聚丙烯酰胺/速凝劑0. 5%，可再分散乳膠粉/速凝劑37. 5%。
權(quán)利要求
1.改進(jìn)的水泥速凝劑制作方法，其特征在于包括步驟 第一步驟，生料混合煅燒取28. 8%的鋁礬土，40.1 %的石灰石，21%的純堿，10. 1%的原煤進(jìn)行混合煅燒，燒制成鋁氧熟料； 第二步驟，混磨取上述燒制完成的鋁氧熟料和工業(yè)煤渣進(jìn)行混磨，其中鋁氧熟料42 %，工業(yè)煤渣58 %，制成現(xiàn)有技術(shù)水泥速凝劑； 第三步驟，現(xiàn)有技術(shù)水泥速凝劑中加入聚丙烯酰胺和可再分散乳膠粉 聚丙烯酰胺的加入量按水泥用量加入0. 02kg聚丙烯酰胺/IOOkg水泥，速凝劑的用量4kg速凝劑/IOOkg水泥，0. 02kg聚丙烯酰胺/4kg速凝劑，每100公斤水泥加入0. 02公斤聚丙烯酰胺，以此推算用量； 可再分散乳膠粉的加入量按水泥用量加入1. 5kg可再分散乳膠粉/IOOkg水泥，速凝劑的用量4kg速凝劑/IOOkg水泥，1. 5可再分散乳膠粉/4kg速凝劑，每100公斤水泥加入1.5可再分散乳膠粉，以此推算用量。
2.按照權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的水泥速凝劑制作方法，其特征在于所述第一步驟中煅燒溫度為900-1200°C。
3.按照權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的水泥速凝劑制作方法，其特征在于所述第一步驟中煅燒持續(xù)時(shí)間為60-80分鐘。
4.按照權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的水泥速凝劑制作方法，其特征在于所述第二步驟中混磨時(shí)間持續(xù)20-40分鐘。
5.按照權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的水泥速凝劑制作方法，其特征在于所述第二步驟中混磨溫度控制在50°C以下。
6.按照權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的水泥速凝劑制作方法，其特征在于所述第二步驟中混磨細(xì)度要求為80iim且篩余小于8%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的水泥速凝劑制作方法，包括步驟第一步驟，生料混合煅燒取28.8％的鋁礬土，40.1％的石灰石，21％的純堿，10.1％的原煤進(jìn)行混合煅燒，燒制成鋁氧熟料；第二步驟，混磨取上述燒制完成的鋁氧熟料和工業(yè)煤渣進(jìn)行混磨，其中鋁氧熟料42％，工業(yè)煤渣58％，制成現(xiàn)有技術(shù)水泥速凝劑；第三步驟，現(xiàn)有技術(shù)水泥速凝劑中按比例加入聚丙烯酰胺和可再分散乳膠粉。采用本方法制作的水泥速凝劑增加了噴射混凝土的粘結(jié)性、使混疑土有足夠的水份養(yǎng)護(hù)、使混凝土的脆性得以改變、使噴射混凝土具有較好的抗?jié)B性、同時(shí)增加了噴射混凝土與基層的粘結(jié)力、增加了基層的伸拉粘結(jié)強(qiáng)度。
文檔編號C04B22/06GK103011650SQ20111028950
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者王智祥, 李山德, 褚金照, 常小忠 申請人:焦作市新筑王材料科技有限公司