專利名稱：水泥基膠凝材料和混凝土自行保壓的試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研究水泥基膠凝材料和混凝土在外加荷載作用下性能的試驗(yàn)裝置，尤其是涉及一種水泥基膠凝材料和混凝土自行保壓的試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
水泥基膠凝材料和混凝土試件的加壓成型已經(jīng)成為改善其性能的一項(xiàng)重要技術(shù)。目前，水泥基膠凝材料和混凝土試件的加壓成型主要有兩種途徑，一種是在壓力機(jī)下進(jìn)行加壓和保壓處理；一種是成型后的試件上方壓一定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行加壓和保壓處理。壓力機(jī)加壓成型方式效率較低；標(biāo)準(zhǔn)砝碼加壓成型方式，可加載壓力較低。以上兩種加壓成型方法均不能使水泥基膠凝材料和混凝土試件長期保持相同的壓力，而且都不宜水泥基膠凝材料和混凝土試件再進(jìn)行不同溫度和濕度制度的養(yǎng)護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能使水泥基膠凝材料和混凝土試件長期保持相同的壓力的水泥基膠凝材料和混凝土自行保壓的試驗(yàn)裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種水泥基膠凝材料和混凝土自行保壓的試驗(yàn)裝置，其特征在于:它包括試件成型試模和上壓蓋，上壓蓋位于試件成型試模的正上方；所述試件成型試模包括用于構(gòu)成試件槽的試件槽框架和試模底板，試模底板的四個(gè)角處開設(shè)有螺栓孔，試件槽框架位于試模底板上,試件槽框架與試模底板組成試件槽；所述上壓蓋的四個(gè)角處開有螺栓孔，上壓蓋上螺栓孔的位置與試模底板上螺栓孔的位置相對(duì)應(yīng)，上壓蓋的下表面設(shè)有上壓蓋凸起，上壓蓋凸起的位置、形狀和個(gè)數(shù)均與試件槽相對(duì)應(yīng)；上壓蓋通過緊固螺栓緊固在試件成型試模上(四個(gè)緊固螺栓分別穿過上壓蓋上的四個(gè)螺栓孔擰在試模底板的四個(gè)螺栓孔內(nèi))。所述試件槽框架包括兩塊前后平行對(duì)稱放置的試模頂板和2-8塊試模側(cè)板，兩塊試模頂板的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有2-8個(gè)卡槽(卡槽的個(gè)數(shù)與試模側(cè)板的個(gè)數(shù)相同)，試模側(cè)板的兩端分別插在兩塊試模頂板內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)；試模頂板的高度與試模側(cè)板的高度相同(即試模頂板的上表面與試模側(cè)板的上表面在同一水平面上，試模頂板的下表面與試模側(cè)板的下表面也在同一水平面上)。所述試件成型試模還包括固定螺栓、固定螺栓支架和擋板，試模底板前端中間處設(shè)有固定螺栓支架，試模底板的左右兩端對(duì)稱設(shè)有擋板，擋板位于試模底板的后端；試件槽框架的后側(cè)與兩塊擋板相接觸(試件槽框架放置在試模底板上)；固定螺栓擰在固定螺栓支架上，且與試件槽框架的前側(cè)相接觸(擰緊固定螺栓將試件槽框架固定在試模底板上)。所述上壓蓋上放置有墊塊。所述試件成型試模的試模底板上設(shè)有定位銷，定位銷與試件槽框架的右側(cè)相接觸。所述試件槽框架有4塊試模側(cè)板(試模頂板內(nèi)側(cè)的卡槽也為4個(gè))。[0010]本實(shí)用新型可以便捷有效的調(diào)整外加荷載值和養(yǎng)護(hù)制度，有效確保試件在恒定荷載和不同的養(yǎng)護(hù)制度下的保壓養(yǎng)護(hù)，便于獲得性能優(yōu)異的水泥基膠凝材料和混凝土試件，以指導(dǎo)試驗(yàn)室試驗(yàn)和實(shí)際工程。本實(shí)用新型的有益效果是:1.本實(shí)用新型在試件成型試模和上壓蓋之間用緊固螺栓緊固能使水泥基膠凝材料和混凝土試件長期保持相同的壓力；2.本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)宜于水泥基膠凝材料和混凝土試件再進(jìn)行不同溫度和濕度的養(yǎng)護(hù)；3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、效率較高。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的試件成型試模的俯視示意圖。圖3為本實(shí)用新型的試件成型試模的截面示意圖。圖4為本實(shí)用新型的上壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖圖。圖中:I一螺栓孔，2—固定螺栓，3—固定螺栓支架，4一試模側(cè)板，5—定位銷，6—擋板，7—試模頂板，8—試模底板，9一墊塊,10一上壓蓋凸起，11 一上壓蓋，12一緊固螺栓，
13—試件槽。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明(參見圖1至圖4)。一種水泥基膠凝材料和混凝土自行保壓的試驗(yàn)裝置，它包括試件成型試模和上壓蓋11,上壓蓋11位于試件成型試模的正上方；所述試件成型試模包括用于構(gòu)成試件槽13的試件槽框架和試模底板8，試模底板8的四個(gè)角處開設(shè)有螺栓孔I,試件槽框架位于試模底板8上，試件槽框架與試模底板8組成試件槽13 ;所述上壓蓋11的四個(gè)角處開有螺栓孔1，上壓蓋11上螺栓孔I的位置與試模底板8上螺栓孔I的位置相對(duì)應(yīng)，上壓蓋11的下表面設(shè)有上壓蓋凸起10，上壓蓋凸起10的位置、形狀和個(gè)數(shù)均與試件槽13相對(duì)應(yīng)；上壓蓋11通過緊固螺栓12緊固在試件成型試模上(四個(gè)緊固螺栓12分別穿過上壓蓋11上的四個(gè)螺栓孔I擰在試模底板8的四個(gè)螺栓孔I內(nèi))。所述試件槽框架包括兩塊前后平行對(duì)稱放置的試模頂板7和2-8塊試模側(cè)板4，兩塊試模頂板7的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有2-8個(gè)卡槽(卡槽的個(gè)數(shù)與試模側(cè)板4的個(gè)數(shù)相同)，試模側(cè)板4的兩端分別插在兩塊試模頂板7內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)；試模頂板7的高度與試模側(cè)板4的高度相同(即試模頂板7的上表面與試模側(cè)板4的上表面在同一水平面上，試模頂板7的下表面與試模側(cè)板4的下表面也在同一水平面上)。所述試件成型試模還包括固定螺栓2、固定螺栓支架3和擋板6，試模底板8前端中間處設(shè)有固定螺栓支架3,試模底板8的左右兩端對(duì)稱設(shè)有擋板6,擋板6位于試模底板8的后端；試件槽框架的后側(cè)與兩塊擋板6相接觸(試件槽框架放置在試模底板8上);固定螺栓2擰在固定螺栓支架3上，且與試件槽框架的前側(cè)相接觸(擰緊固定螺栓2將試件槽框架固定在試模底板8上)。所述上壓蓋11上放置有墊塊9。所述試件成型試模的試模底板8上設(shè)有定位銷5，定位銷5與試件槽框架的右側(cè)相接觸。所述試件槽框架有4塊試模側(cè)板4 (試模頂板7內(nèi)側(cè)的卡槽也為4個(gè))。所述試模側(cè)板4進(jìn)行加厚處理，為普通試模側(cè)板厚度的1.5倍，以防承受高壓發(fā)生變形。所述擋板6對(duì)稱固定在試模底板8上，其高度與試模側(cè)板4高度相同，起前后方向固定試模側(cè)板4的作用。所述定位銷5的高度略低于試模側(cè)板4，起左右方向固定試模側(cè)板4的作用。所述上壓蓋11的大小與試模底板8相同。所述上壓蓋凸起10的高度為試模側(cè)板4的1/2。所述墊塊9上表面尺寸為上壓蓋11的1/2。試驗(yàn)方式:第一，將試件成型試模組裝好，再將預(yù)拌水泥基膠凝材料漿體和混凝土裝入試件槽13中，用刮尺抹平；第二，根據(jù)試模底板8與上壓蓋11螺栓孔I的位置，蓋好上壓蓋11，并將緊固螺栓12轉(zhuǎn)入上壓蓋11的螺栓孔I中；第三，將整個(gè)裝置移至壓力機(jī)下(壓力機(jī)直接與墊塊9接觸)，進(jìn)行加壓處理，在設(shè)置壓力數(shù)值下進(jìn)行保壓操作；與此同時(shí)，將緊固螺栓12慢慢擰進(jìn)試模底板8的螺栓孔I中，用扳手在對(duì)稱方向上分別進(jìn)行擰緊操作，到壓力機(jī)壓力值為零時(shí)停止該操作；第四，關(guān)閉壓力機(jī)，將整個(gè)裝置移至養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。通過以上操作可以便捷調(diào)整荷載和養(yǎng)護(hù)制度，獲得性能優(yōu)異的試件。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.水泥基膠凝材料和混凝土自行保壓的試驗(yàn)裝置，其特征在于:它包括試件成型試模和上壓蓋(11)，上壓蓋(11)位于試件成型試模的正上方；所述試件成型試模包括用于構(gòu)成試件槽(13)的試件槽框架和試模底板(8)，試模底板(8)的四個(gè)角處開設(shè)有螺栓孔(1)，試件槽框架位于試模底板(8)上，試件槽框架與試模底板(8)組成試件槽(13);所述上壓蓋(11)的四個(gè)角處開有螺栓孔(1)，上壓蓋(11)上螺栓孔(I)的位置與試模底板(8)上螺栓孔(I)的位置相對(duì)應(yīng)，上壓蓋(11)的下表面設(shè)有上壓蓋凸起(10)，上壓蓋凸起(10)的位置、形狀和個(gè)數(shù)均與試件槽(13)相對(duì)應(yīng)；上壓蓋(11)通過緊固螺栓(12)緊固在試件成型試模上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥基膠凝材料和混凝土自行保壓的試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述試件槽框架包括兩塊前后平行對(duì)稱放置的試模頂板(7)和2-8塊試模側(cè)板(4)，兩塊試模頂板(7)的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有2-8個(gè)卡槽，試模側(cè)板(4)的兩端分別插在兩塊試模頂板(7)內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)；試模頂板(7)的高度與試模側(cè)板(4)的高度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥基膠凝材料和混凝土自行保壓的試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述試件成型試模還包括固定螺栓(2)、固定螺栓支架(3)和擋板(6)，試模底板(8)前端中間處設(shè)有固定螺栓支架(3)，試模底板(8)的左右兩端對(duì)稱設(shè)有擋板(6)，擋板(6)位于試模底板(8)的后端；試件槽框架的后側(cè)與兩塊擋板(6)相接觸；固定螺栓(2)擰在固定螺栓支架(3)上，且與試件槽框架的前側(cè)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥基膠凝材料和混凝土自行保壓的試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述上壓蓋(11)上放置有墊塊(9 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥基膠凝材料和混凝土自行保壓的試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述試件成型試模的試模底板(8)上設(shè)有定位銷(5)，定位銷(5)與試件槽框架的右側(cè)相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥基膠凝材料和混凝土自行保壓的試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述試件槽框架有4塊試模側(cè)板(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水泥基膠凝材料和混凝土自行保壓的試驗(yàn)裝置，其特征在于它包括試件成型試模和上壓蓋，上壓蓋位于試件成型試模的正上方；所述試件成型試模包括用于構(gòu)成試件槽的試件槽框架和試模底板，試模底板的四個(gè)角處開設(shè)有螺栓孔，試件槽框架位于試模底板上，試件槽框架與試模底板組成試件槽；所述上壓蓋的四個(gè)角處開有螺栓孔，上壓蓋上螺栓孔的位置與試模底板上螺栓孔的位置相對(duì)應(yīng)，上壓蓋的下表面設(shè)有上壓蓋凸起，上壓蓋凸起的位置、形狀和個(gè)數(shù)均與試件槽相對(duì)應(yīng)；上壓蓋通過緊固螺栓緊固在試件成型試模上(四個(gè)緊固螺栓分別穿過上壓蓋上的四個(gè)螺栓孔擰在試模底板的四個(gè)螺栓孔內(nèi))。本實(shí)用新型能使水泥基膠凝材料和混凝土試件長期保持相同的壓力。
文檔編號(hào)G01N33/38GK202948019SQ201220648289
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者程寶軍, 鄧宵, 黃波, 張建亮, 劉小琴, 劉永道, 賈麗莉 申請(qǐng)人:中建商品混凝土有限公司