一種陶瓷生產(chǎn)用高效除鐵練泥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷生產(chǎn)用設(shè)備，具體是一種陶瓷生產(chǎn)用高效除鐵練泥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷是陶器和瓷器的總稱。人們早在約8000年前的新石器時代就發(fā)明了陶器。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了使用于食器、裝飾上外，陶瓷在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演著重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進(jìn)步和發(fā)展做出了卓越的貢獻(xiàn)，其中陶瓷的發(fā)明和發(fā)展更具有獨特的意義，中國歷史上各朝各代有著不同藝術(shù)風(fēng)格和不同技術(shù)特點。英文中的"china"既有中國的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中國就是〃陶瓷的故鄉(xiāng)"。早在歐洲人掌握瓷器制造技術(shù)一千多年前，漢族就已經(jīng)制造出很精美的陶瓷器。中國是世界上最早應(yīng)用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術(shù)性而備受世人的推崇。在陶瓷的加工過程中，需要用到練泥機(jī)對原料進(jìn)行練泥，一般的練泥機(jī)不能滿足現(xiàn)代化陶瓷加工的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷生產(chǎn)用高效除鐵練泥機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種陶瓷生產(chǎn)用高效除鐵練泥機(jī)，包括練泥機(jī)主體、進(jìn)料漏斗、第一轉(zhuǎn)軸、第一螺旋葉片、連接桿、刷把、刮洗毛刷、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、消音罩、循環(huán)抽料管、循環(huán)抽料泵、循環(huán)輸料管、下料管、下料閥門、擠壓腔、第二轉(zhuǎn)軸、第二螺旋葉片、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、擠出摸頭、電磁鐵、第三轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動電機(jī)，所述練泥機(jī)主體左端上側(cè)設(shè)有進(jìn)料漏斗，進(jìn)料漏斗內(nèi)部水平設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸外壁上下對稱設(shè)有電磁鐵，第三轉(zhuǎn)軸左端與固定在進(jìn)料漏斗左側(cè)外壁上的驅(qū)動電機(jī)連接，所述練泥機(jī)主體內(nèi)部水平軸心處水平設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸外壁上均勻設(shè)有第一螺旋葉片，第一轉(zhuǎn)軸下側(cè)外壁左右都設(shè)有連接桿，兩個連接桿底端連接刷把，刷把下側(cè)外壁上安裝有刮洗毛刷，第一轉(zhuǎn)軸左端伸出練泥機(jī)主體外側(cè)并與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)外側(cè)設(shè)有消音罩，練泥機(jī)主體內(nèi)部右側(cè)豎直設(shè)有循環(huán)抽料管，循環(huán)抽料管頂端與位于練泥機(jī)主體上側(cè)的循環(huán)輸料管連接，循環(huán)輸料管上設(shè)有循環(huán)抽料泵，循環(huán)輸料管左端與稱重腔連接，所述練泥機(jī)主體右端下側(cè)連接下料管，下料管與練泥機(jī)主體的接觸處設(shè)有下料閥門，下料管底端與擠壓腔的進(jìn)料口連接，擠壓腔內(nèi)部軸心處豎直設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸外壁上設(shè)有第二螺旋葉片，第二轉(zhuǎn)軸左端與第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)外側(cè)也設(shè)有消音罩，擠壓腔右端設(shè)有擠出摸頭。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述電磁鐵左右對稱四對。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述刮洗毛刷下側(cè)外壁與練泥機(jī)主體的內(nèi)壁相貼合。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述擠壓腔右半段的直徑左右只有依次減小。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述擠出模頭上均勻設(shè)有若干個通孔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:物料進(jìn)入進(jìn)料漏斗內(nèi)部，驅(qū)動電機(jī)帶動第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的同時電磁鐵對物料進(jìn)行攪拌除鐵，除鐵效果高、效率高，且除鐵充分，提高了物料的質(zhì)量，延長了練泥機(jī)的使用壽命；物料進(jìn)入練泥機(jī)主體內(nèi)部，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，螺旋葉片對物料進(jìn)行攪拌練泥，在練泥的同時將物料往右輸送，無需人工操作，提高了練泥機(jī)的工作效率，攪拌的同時刮洗毛刷對練泥機(jī)內(nèi)壁進(jìn)行刮洗，避免了物料粘附在內(nèi)壁上造成的浪費，也保證了練泥機(jī)的清潔，方便下次使用，循環(huán)抽料泵將物料由循環(huán)抽料管抽入循環(huán)輸料管中并進(jìn)入練泥機(jī)中進(jìn)行循環(huán)練泥，保證了練泥機(jī)的練泥效果和成品物料的質(zhì)量；練泥后的物料由下料管進(jìn)入擠壓腔中，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動第二螺旋葉片轉(zhuǎn)動進(jìn)行輸料擠出，進(jìn)一步的提高了練泥機(jī)的工作效率，保證了成品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為陶瓷生產(chǎn)用高效除鐵練泥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種陶瓷生產(chǎn)用高效除鐵練泥機(jī)，包括練泥機(jī)主體1、進(jìn)料漏斗2、第一轉(zhuǎn)軸3、第一螺旋葉片4、連接桿5、刷把6、刮洗毛刷7、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)8、消音罩9、循環(huán)抽料管10、循環(huán)抽料泵11、循環(huán)輸料管12、下料管13、下料閥門14、擠壓腔15、第二轉(zhuǎn)軸16、第二螺旋葉片17、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)18、擠出摸頭19、電磁鐵20、第三轉(zhuǎn)軸21和驅(qū)動電機(jī)22，所述練泥機(jī)主體I左端上側(cè)設(shè)有進(jìn)料漏斗2，進(jìn)料漏斗2內(nèi)部水平設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸21，第三轉(zhuǎn)軸21外壁上下對稱設(shè)有電磁鐵20，所述電磁鐵20左右對稱四對，第三轉(zhuǎn)軸21左端與固定在進(jìn)料漏斗2左側(cè)外壁上的驅(qū)動電機(jī)21連接，物料進(jìn)入進(jìn)料漏斗2內(nèi)部，驅(qū)動電機(jī)22帶動第三轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的同時電磁鐵20對物料進(jìn)行攪拌除鐵，除鐵效果高、效率高，且除鐵充分，提高了物料的質(zhì)量，延長了練泥機(jī)的使用壽命；所述練泥機(jī)主體I內(nèi)部水平軸心處水平設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸3，第一轉(zhuǎn)軸3外壁上均勻設(shè)有第一螺旋葉片4，第一轉(zhuǎn)軸3下側(cè)外壁左右都設(shè)有連接桿5，兩個連接桿5底端連接刷把6，刷把6下側(cè)外壁上安裝有刮洗毛刷7，所述刮洗毛刷7下側(cè)外壁與練泥機(jī)主體I的內(nèi)壁相貼合，第一轉(zhuǎn)軸8左端伸出練泥機(jī)主體I外側(cè)并與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)8連接，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)8外側(cè)設(shè)有消音罩9，練泥機(jī)主體I內(nèi)部右側(cè)豎直設(shè)有循環(huán)抽料管10，循環(huán)抽料管10頂端與位于練泥機(jī)主體I上側(cè)的循環(huán)輸料管12連接，循環(huán)輸料管12上設(shè)有