本發(fā)明屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有膨潤土的新型隔音板及其制備方法。
背景技術(shù)：
一般的物體都具有隔音效果，但是我們把平均隔聲量超過30dB的板材才稱為隔音板，隔音板一般為高密度的材料，密度越高，隔音效果越好，但并不是所有的頻率的聲音都能阻隔，物體都有固有共振頻率，接近物體共振頻率的聲音，隔音板的隔音效果顯著降低。隔音板有隔空氣與振動聲的區(qū)別，空氣聲隔音板，即阻隔的是空氣中傳播的聲音的板材，振動聲隔音板即阻隔的是在剛性構(gòu)件中傳播的聲音的板材和系統(tǒng)。
建筑裝飾上用的隔音板大部分采用水泥制造，存在重量大、隔音效果差、保溫效果差的缺陷，而一些用石膏板做隔音板的建筑材料則存在強度低、吸水性強、不耐沖擊等缺點。
現(xiàn)在膨潤土在建筑行業(yè)中的應(yīng)用越來越大了，其特有的性能也越來越受到制造業(yè)的青睞。膨潤土是指以凹凸棒石為主要組分的一種粘土礦物，凹凸棒石為一種晶質(zhì)水合鎂鋁硅酸鹽礦物，具有獨特的層鏈狀結(jié)構(gòu)特征，納米級孔穴通道微觀構(gòu)造，有比表面積大、孔道發(fā)育的介孔材料等特征，是一種較為理想的結(jié)構(gòu)材料。應(yīng)用在隔音材料中可以更好的增強隔音效果，并且具有一定的保溫性能，還能吸附空氣中的一般污染物。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種含有膨潤土的新型隔音板及其制備方法，制備的隔音板隔音效果好，還具有保溫、防水的性能。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種含有膨潤土的新型隔音，包括如下重量份的組成：膨潤土40-55份、三氧化二鉻33-42份、水玻璃22-31份、氧化鎂14-24份、滑石粉15-33份、鋸木30-44份、粘結(jié)劑20-30份、氯化鎂18-35份和水10-20份。
優(yōu)選的，所述重量份的組成：膨潤土44-50份、三氧化二鉻33-40份、水玻璃22-28份、氧化鎂16-22份、滑石粉21-31份、鋸木34-40份、粘結(jié)劑24-30份、氯化鎂22-32份和水14-20份。
優(yōu)選的，所述包括如下重量份的組成：膨潤土50份、三氧化二鉻37份、水玻璃27份、氧化鎂21份、滑石粉28份、鋸木36份、粘結(jié)劑25份、氯化鎂30份和水18份。
優(yōu)選的，所述粘結(jié)劑為蟲膠或丁基橡膠。
一種含有膨潤土的新型隔音板的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將膨潤土干燥后研磨成粉，得到膨潤土粉末；
步驟二、將三氧化二鉻、水玻璃、氧化鎂和滑石粉混合攪拌；
步驟三、將鋸木、粘結(jié)劑、氯化鎂和水混合攪拌調(diào)制成漿糊狀；
步驟四、將步驟一膨潤土粉末加入到步驟二混合物中兌水攪拌均勻，倒入模具中，注入1/3模腔時將步驟三產(chǎn)物倒入，注入2/3模腔，最后再注滿步驟一與步驟二的混合物；
步驟五、將步驟四產(chǎn)物靜置2-3天，即可得到成品。
優(yōu)選的，所述步驟一干燥溫度為80-100℃，有利于保證去除水分的同時，膨潤土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
優(yōu)選的，所述步驟二攪拌速率為800-1000r/min，有利于攪拌的充分徹底。
優(yōu)選的，所述步驟二攪拌時間1-3h，有利于各成分混合完全。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中添加的凹凸棒土，其凹凸棒土本身就具有獨特的表面結(jié)構(gòu)，將其添加到隔音板的制作中，使得隔音效果更好，因為凹凸棒土具有復雜的微觀孔道結(jié)構(gòu)，并且表面積大，所以對于聲音的反射不會很好。
本發(fā)明利用膨潤土的特點，能吸附空氣中的一般污染物，制備的隔音板隔音效果好，還具有保溫、防水的性能，無放射性元素，不會產(chǎn)生有毒氣體。
本發(fā)明的成本低廉、制作工藝簡單，生產(chǎn)流程短，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)，本發(fā)明綠色環(huán)保，符合我國的綠色發(fā)展趨勢。
具體實施方式
實施例1
一種含有膨潤土的新型隔音，包括如下重量份的組成：膨潤土55份、三氧化二鉻42份、水玻璃31份、氧化鎂24份、滑石粉33份、鋸木44份、粘結(jié)劑30份、氯化鎂35份和水20份。
粘結(jié)劑為蟲膠。
一種含有膨潤土的新型隔音板的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將膨潤土干燥后研磨成粉，得到膨潤土粉末；
步驟二、將三氧化二鉻、水玻璃、氧化鎂和滑石粉混合攪拌；
步驟三、將鋸木、粘結(jié)劑、氯化鎂和水混合攪拌調(diào)制成漿糊狀；
步驟四、將步驟一膨潤土粉末加入到步驟二混合物中兌水攪拌均勻，倒入模具中，注入1/3模腔時將步驟三產(chǎn)物倒入，注入2/3模腔，最后再注滿步驟一與步驟二的混合物；
步驟五、將步驟四產(chǎn)物靜置3天，即可得到成品。
步驟一干燥溫度為100℃，有利于保證去除水分的同時，膨潤土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
步驟二攪拌速率為1000r/min，有利于攪拌的充分徹底。
步驟二攪拌時間3h，有利于各成分混合完全。
實施例2
一種含有膨潤土的新型隔音，包括如下重量份的組成：膨潤土40份、三氧化二鉻33份、水玻璃22份、氧化鎂14份、滑石粉15份、鋸木30份、粘結(jié)劑20份、氯化鎂18份和水10份。
粘結(jié)劑為丁基橡膠。
一種含有膨潤土的新型隔音板的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將膨潤土干燥后研磨成粉，得到膨潤土粉末；
步驟二、將三氧化二鉻、水玻璃、氧化鎂和滑石粉混合攪拌；
步驟三、將鋸木、粘結(jié)劑、氯化鎂和水混合攪拌調(diào)制成漿糊狀；
步驟四、將步驟一膨潤土粉末加入到步驟二混合物中兌水攪拌均勻，倒入模具中，注入1/3模腔時將步驟三產(chǎn)物倒入，注入2/3模腔，最后再注滿步驟一與步驟二的混合物；
步驟五、將步驟四產(chǎn)物靜置2天，即可得到成品。
步驟一干燥溫度為80℃，有利于保證去除水分的同時，膨潤土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
步驟二攪拌速率為800r/min，有利于攪拌的充分徹底。
步驟二攪拌時間1h，有利于各成分混合完全。
實施例3
一種含有膨潤土的新型隔音，包括如下重量份的組成：膨潤土50份、三氧化二鉻37份、水玻璃27份、氧化鎂21份、滑石粉28份、鋸木36份、粘結(jié)劑25份、氯化鎂30份和水18份。
粘結(jié)劑為蟲膠。
一種含有膨潤土的新型隔音板的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將膨潤土干燥后研磨成粉，得到膨潤土粉末；
步驟二、將三氧化二鉻、水玻璃、氧化鎂和滑石粉混合攪拌；
步驟三、將鋸木、粘結(jié)劑、氯化鎂和水混合攪拌調(diào)制成漿糊狀；
步驟四、將步驟一膨潤土粉末加入到步驟二混合物中兌水攪拌均勻，倒入模具中，注入1/3模腔時將步驟三產(chǎn)物倒入，注入2/3模腔，最后再注滿步驟一與步驟二的混合物；
步驟五、將步驟四產(chǎn)物靜置2天，即可得到成品。
步驟一干燥溫度為80℃，有利于保證去除水分的同時，膨潤土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
步驟二攪拌速率為1000r/min，有利于攪拌的充分徹底。
步驟二攪拌時間3h，有利于各成分混合完全。
實施例4
一種含有膨潤土的新型隔音，包括如下重量份的組成：膨潤土44份、三氧化二鉻33份、水玻璃28份、氧化鎂16份、滑石粉31份、鋸木34份、粘結(jié)劑30份、氯化鎂22份和水20份。
粘結(jié)劑為丁基橡膠。
一種含有膨潤土的新型隔音板的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將膨潤土干燥后研磨成粉，得到膨潤土粉末；
步驟二、將三氧化二鉻、水玻璃、氧化鎂和滑石粉混合攪拌；
步驟三、將鋸木、粘結(jié)劑、氯化鎂和水混合攪拌調(diào)制成漿糊狀；
步驟四、將步驟一膨潤土粉末加入到步驟二混合物中兌水攪拌均勻，倒入模具中，注入1/3模腔時將步驟三產(chǎn)物倒入，注入2/3模腔，最后再注滿步驟一與步驟二的混合物；
步驟五、將步驟四產(chǎn)物靜置2天，即可得到成品。
步驟一干燥溫度為90℃，有利于保證去除水分的同時，膨潤土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
步驟二攪拌速率為900r/min，有利于攪拌的充分徹底。
步驟二攪拌時間2h，有利于各成分混合完全。
實施例5
一種含有膨潤土的新型隔音，包括如下重量份的組成：膨潤土44份、三氧化二鉻33份、水玻璃22份、氧化鎂16份、滑石粉31份、鋸木40份、粘結(jié)劑30份、氯化鎂32份和水14份。
粘結(jié)劑為蟲膠。
一種含有膨潤土的新型隔音板的制備方法，包括如下步驟：
步驟一、將膨潤土干燥后研磨成粉，得到膨潤土粉末；
步驟二、將三氧化二鉻、水玻璃、氧化鎂和滑石粉混合攪拌；
步驟三、將鋸木、粘結(jié)劑、氯化鎂和水混合攪拌調(diào)制成漿糊狀；
步驟四、將步驟一膨潤土粉末加入到步驟二混合物中兌水攪拌均勻，倒入模具中，注入1/3模腔時將步驟三產(chǎn)物倒入，注入2/3模腔，最后再注滿步驟一與步驟二的混合物；
步驟五、將步驟四產(chǎn)物靜置3天，即可得到成品。
步驟一干燥溫度為100℃，有利于保證去除水分的同時，膨潤土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
步驟二攪拌速率為1000r/min，有利于攪拌的充分徹底。
步驟二攪拌時間2h，有利于各成分混合完全。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。