本發(fā)明屬于新型建筑材料制備以及廢物利用技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種利用樹脂玻纖粉制備輕質(zhì)隔墻條板的方法。
背景技術(shù)：
隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，廢舊電子線路板、廢覆銅板邊角料及殘次品的處理與日俱增。廢舊線路板、覆銅板分選處理在提取貴重金屬后殘留的樹脂玻纖粉這一廢棄物的處理、處置給企業(yè)帶來沉重的負(fù)擔(dān)。隨意傾倒會對環(huán)境造成二次污染，焚燒或填埋會產(chǎn)生高昂的費用，并且占用土地資源。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種利用樹脂玻纖粉作為填充原料，與氯氧鎂鎂水泥、水、外加劑等配合，并向漿體中引入空氣，以澆注成型的方法制備輕質(zhì)隔墻條板的方法，從而解決樹脂玻纖粉的處理問題以及達到樹脂玻纖粉的重復(fù)利用。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種利用樹脂玻纖粉制備輕質(zhì)隔墻條板的方法，包括以下步驟：按質(zhì)量份數(shù)將60~70份的輕燒氧化鎂粉，30~40份波美度在20°Be’~25°Be’之間的氯化鎂溶液混合成氯氧鎂水泥漿，然后加入20~30份樹脂玻纖粉，混合攪拌并向其中加入0.5-1份的磷酸及0.5-1份的硫酸鐵作為改性劑，通過向料漿中引入空氣形成容重為600~700 kg/m3的料漿，之后在空心隔墻板的專用立模中澆注成型，待漿體凝結(jié)硬化后脫模，在空氣中自然養(yǎng)護制得產(chǎn)品。采用該方法制得的輕質(zhì)隔墻條板具有如下效果：（1）樹脂玻纖粉中含有大量的短小玻璃纖維絲，在條板中起到增加條板的抗彎承載力，減少纖維類增強材料的添加，可降低生產(chǎn)成本；（2）氯氧鎂水泥漿將樹脂玻纖粉包裹在里面，極大地阻礙了樹脂玻纖粉的可燃性，使該產(chǎn)品滿足防火要求；（3）樹脂玻纖粉為有機柔性物質(zhì)，添加到條板中可提高條板的韌性和抗沖擊力，也有利于條板的可釘、可切、可鋸、可刨等加工性能。
所述樹脂玻纖粉是指廢舊電子線路板、覆銅板或殘次品經(jīng)分選處理在提取貴重金屬后的殘渣，呈細(xì)小纖維狀，長度小于3.0mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：（1）樹脂玻纖粉中含有大量的短小玻璃纖維絲，在條板中起到增加條板的抗彎承載力，減少纖維類增強材料的添加，可降低生產(chǎn)成本；（2）氯氧鎂水泥漿將樹脂玻纖粉包裹在里面，極大地阻礙了樹脂玻纖粉的可燃性，使該產(chǎn)品滿足防火要求；（3）樹脂玻纖粉為有機柔性物質(zhì)，添加到條板中可提高條板的韌性和抗沖擊力，也有利于條板的可釘、可切、可鋸、可刨等加工性能。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述：一種利用樹脂玻纖粉制備輕質(zhì)隔墻條板的方法，包括以下步驟：按質(zhì)量份數(shù)將60~70份的輕燒氧化鎂粉，30~40份波美度在20°Be’~25°Be’之間的氯化鎂溶液混合成氯氧鎂水泥漿，然后加入20~30份樹脂玻纖粉，所述樹脂玻纖粉是指廢舊電子線路板、覆銅板或殘次品經(jīng)分選處理在提取貴重金屬后的殘渣，呈細(xì)小纖維狀，長度小于3.0mm，混合攪拌并向其中加入0.5-1份的磷酸及0.5-1份的硫酸鐵作為改性劑，通過向料漿中引入空氣形成容重為600~700 kg/m3的料漿，之后在空心隔墻板的專用立模中澆注成型，待漿體凝結(jié)硬化后脫模，在空氣中自然養(yǎng)護制得產(chǎn)品。
實施例一：一種利用樹脂玻纖粉制備輕質(zhì)隔墻條板的方法，將65kg的輕燒氧化鎂粉，35kg波美度為22°Be’的氯化鎂混合成水泥漿，加入20kg的樹脂玻纖粉，所述樹脂玻纖粉是指廢舊電子線路板、覆銅板或殘次品經(jīng)分選處理在提取貴重金屬后的殘渣，呈細(xì)小纖維狀，長度小于3.0mm，混合攪拌并向其中加入1kg的磷酸及0.5kg的硫酸鐵作為改性劑，通過向料漿中引入空氣形成容重為650 kg/m3的料漿。在空心隔墻板的專用立模中澆注成型，待漿體凝結(jié)硬化后脫模，在空氣中自然養(yǎng)護一段時間后制得產(chǎn)品。
實施例2：一種利用樹脂玻纖粉制備輕質(zhì)隔墻條板的方法，將70kg的輕燒氧化鎂粉，30kg波美度為25°Be’的氯化鎂混合成水泥漿，加入20kg的樹脂玻纖粉，所述樹脂玻纖粉是指廢舊電子線路板、覆銅板或殘次品經(jīng)分選處理在提取貴重金屬后的殘渣，呈細(xì)小纖維狀，長度小于3.0mm，混合攪拌并向其中加入1kg的磷酸及0.5kg的硫酸鐵作為改性劑，通過向料漿中引入空氣形成容重為680 kg/m3的料漿。在空心隔墻板的專用立模中澆注成型，待漿體凝結(jié)硬化后脫模，在空氣中自然養(yǎng)護一段時間后制得產(chǎn)品。
實施例3：利用樹脂玻纖粉制備輕質(zhì)隔墻條板的制造方法：以重量百分比計，將60kg的輕燒氧化鎂粉，40kg波美度為20°Be’的氯化鎂混合成水泥漿，加入20kg的樹脂玻纖粉，所述樹脂玻纖粉是指廢舊電子線路板、覆銅板或殘次品經(jīng)分選處理在提取貴重金屬后的殘渣，呈細(xì)小纖維狀，長度小于3.0mm，混合攪拌并向其中加入0.5kg的磷酸及1kg的硫酸鐵作為改性劑，通過向料漿中引入空氣形成容重為650 kg/m3的料漿。在空心隔墻板的專用立模中澆注成型，待漿體凝結(jié)硬化后脫模，在空氣中自然養(yǎng)護一段時間后制得產(chǎn)品。
上述三個實施例獲得產(chǎn)品的技術(shù)性能指標(biāo)如下：
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：（1）樹脂玻纖粉中含有大量的短小玻璃纖維絲，在條板中起到增加條板的抗彎承載力，減少纖維類增強材料的添加，可降低生產(chǎn)成本；（2）氯氧鎂水泥漿將樹脂玻纖粉包裹在里面，極大地阻礙了樹脂玻纖粉的可燃性，使該產(chǎn)品滿足防火要求；（3）樹脂玻纖粉為有機柔性物質(zhì)，添加到條板中可提高條板的韌性和抗沖擊力，也有利于條板的可釘、可切、可鋸、可刨等加工性能。