本發(fā)明涉及節(jié)能隔音門窗型材技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種新型發(fā)泡水泥灌注門窗型材配方以及用來制作節(jié)能隔音門窗型材的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)建筑行業(yè)的快速發(fā)展，市場對節(jié)能隔音門窗的需求量不斷增加?，F(xiàn)在普通節(jié)能隔音門窗的制作多大是從制作門窗所用玻璃和型材本身入手，這些方式的局限性較強，同時使用玻璃節(jié)能隔聲效果有限，有時效果較好但是成本很高，不容易被市場所接受。制作門窗的型材如鋁合金、不銹鋼、塑鋼等，其節(jié)能隔音效果大多受到原有材料成分、形狀和整體成本的限制，無突破性的改進。為此，本發(fā)明提供一種新型發(fā)泡水泥灌注門窗型材配方及其生產(chǎn)方法，采用此種方法制作的門窗不僅節(jié)能隔聲效果好，可以杜絕型材內(nèi)發(fā)霉或細菌滋生，成本較低，還具有抗火阻燃效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種新型發(fā)泡水泥灌注門窗型材配方及其生產(chǎn)方法，可解決上述背景技術(shù)中提到的問題，同時不受型材外形尺寸和門窗生產(chǎn)工藝的限制，成本較低，抗火阻燃效果好，實用性強。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種新型發(fā)泡水泥灌注門窗型材配方，包括下列組分及其重量份：無機混合物30～36、明光土18～21、細顆粒物10～12、發(fā)泡劑2～14、增強劑3～4.5、水10～16、補泡劑3～6、增凝劑1.2～2.8、膠1～2。

所述無機混合物為425#水泥或氧化鈣、碳酸鈣、氯化鈣和氧化鎂的混合物，氧化鈣、碳酸鈣、氯化鈣和氧化鎂的混合物其各組分的重量份為：氧化鈣5～7、碳酸鈣10～15、氯化鈣6～8、氧化鎂4～9，明光土是安徽明光地區(qū)產(chǎn)礦土，細顆粒物為碎玻璃顆粒或珍珠巖或兩者的混合物，細顆粒物的直徑小于0.4mm，發(fā)泡劑為十二烷基苯磺酸鈉，補泡劑為雙氧水或磷酸或或檸檬酸或磷酸和檸檬酸，增凝劑為硫酸銅或硫酸鐵或二者混合物，膠為白乳膠或801膠。

發(fā)泡水泥灌注門窗型材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)在門窗型材上加工灌注孔和觀察氣孔；

2)按照上述物質(zhì)和配比混合制成灌注漿料，將細顆粒物、水、補泡劑、增凝劑和膠混合制成混合二次增補料；

3)用灌注槍向型材灌注孔內(nèi)灌注一定量的混合二次增補料，3～5min后通過灌注孔向型材內(nèi)灌注漿料，灌注一定量漿料后，再灌注混合二次增補料，到距離灌滿型材空腔高度2～4mm處停止；

4)密封灌注孔和觀察氣孔一段時間后待漿料發(fā)泡固化后，打開灌注孔和觀察氣孔。

本發(fā)明的優(yōu)點：1)不受型材材質(zhì)、設(shè)計門窗外形和門窗生產(chǎn)安裝工藝的限制，可以在門窗制作完成后再填充成型，也可以填充成型后再制作門窗；2)制作快捷方便，可以在門窗安裝現(xiàn)場進行施工制作，減少搬運，降低運輸成本；3)制作此種門窗型材的厚度較原有傳統(tǒng)的型材壁厚，可以減薄，因為成型后型材整體接近實心，其整體強度較高，成本較低。同時，本發(fā)明不受制作門窗的型材尺寸限制，發(fā)泡穩(wěn)固性強，可以解決門窗型材保溫節(jié)能隔聲阻燃問題，杜絕型材內(nèi)發(fā)霉或細菌滋生，適合制作門窗時推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明灌注發(fā)泡料型材截面圖；

圖2為第一次加注二次增補料后型材圖；

圖3為灌注成型后門窗型材整體圖。

圖中數(shù)字代表：1：型材灌注發(fā)泡料的截面空間；2：第一次加注到型材內(nèi)的混合二次增補料；3：觀察氣孔；4：灌注槍；5：灌注孔；6：橡皮塞；7：膠帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例1：在門窗型材上加工灌注孔5和觀察氣孔3；按照各組分的配比關(guān)系進行混合，得到灌注漿料，其重量份如下：無機混合物30、明光土18、細顆粒物7、發(fā)泡劑2、增強劑3、水10、補泡劑3、增凝劑1.2、膠1；按照細顆粒物1、水4、補泡劑2、增凝劑0.6、膠0.5配比關(guān)系進行混合，得到混合二次增補料2；將混合二次增補料2放入灌注槍4的蓄存物料瓶內(nèi)，用灌注槍4向型材灌注孔5內(nèi)灌注一定量的混合二次增補料2，5min后通過灌注孔5向型材內(nèi)灌注漿料，灌注一定量漿料后，再灌注混合二次增補料2，到距離灌滿型材空腔高度2～4mm處停止；用膠帶7或橡皮塞6密封灌注孔5和觀察氣孔(3)24h后待漿料發(fā)泡固化后，打開灌注孔5和觀察氣孔3。

實施例2:在門窗型材上加工灌注孔5和觀察氣孔3；按照各組分的配比關(guān)系進行混合，得到灌注漿料，其重量份如下：無機混合物36、明光土21、細顆粒物12、發(fā)泡劑14、增強劑4.5、水16、補泡劑6、增凝劑2.8、膠2；按照細顆粒物1、水4、補泡劑2、增凝劑0.6、膠0.5配比關(guān)系進行混合，得到混合二次增補料2；將混合二次增補料2放入灌注槍4的蓄存物料瓶內(nèi)，用灌注槍4向型材灌注孔5內(nèi)灌注一定量的混合二次增補料2，3min后通過灌注孔5向型材內(nèi)灌注漿料，灌注一定量漿料后，再灌注混合二次增補料2，到距離灌滿型材空腔高度2～4mm處停止；用膠帶7或橡皮塞6密封灌注孔5和觀察氣孔(3)28h后待漿料發(fā)泡固化后，打開灌注孔5和觀察氣孔3。

實施例3：在門窗型材上加工灌注孔5和觀察氣孔3；按照各組分的配比關(guān)系進行混合，得到灌注漿料1，其重量份如下：無機混合物32、明光土20、細顆粒物9、發(fā)泡劑8、增強劑4、水12、補泡劑4、增凝劑1.6、膠1.5；按照細顆粒物1、水4、補泡劑2、增凝劑0.6、膠0.5配比關(guān)系進行混合，得到混合二次增補料2；將混合二次增補料2放入灌注槍4的蓄存物料瓶內(nèi)，用灌注槍4向型材灌注孔5內(nèi)灌注一定量的混合二次增補料2，3min后通過灌注孔5向型材內(nèi)灌注漿料，灌注一定量漿料后，再灌注混合二次增補料2，到距離灌滿型材空腔高度2～4mm處停止；用膠帶7或橡皮塞6密封灌注孔5和觀察氣孔(3)24h后待漿料發(fā)泡固化后，打開灌注孔5和觀察氣孔3。

實施例4：在門窗型材上加工灌注孔5和觀察氣孔3；按照各組分的配比關(guān)系進行混合，得到灌注漿料1，其重量份如下：無機混合物34、明光土20、細顆粒物10、發(fā)泡劑12、增強劑4、水14、補泡劑5、增凝劑2.4、膠1.5；按照細顆粒物1、水4、補泡劑2、增凝劑0.6、膠0.5配比關(guān)系進行混合，得到混合二次增補料2；將混合二次增補料2放入灌注槍4的蓄存物料瓶內(nèi)，用灌注槍4向型材灌注孔5內(nèi)灌注一定量的混合二次增補料2，3min后通過灌注孔5向型材內(nèi)灌注漿料，灌注一定量漿料后，再灌注混合二次增補料2，到距離灌滿型材空腔高度2～4mm處停止；用膠帶7或橡皮塞6密封灌注孔5和觀察氣孔(3)28h后待漿料發(fā)泡固化后，打開灌注孔5和觀察氣孔3。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。