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一種基于熱管技術(shù)的廢棄物發(fā)酵裝置的制作方法

文檔序號(hào):12705268閱讀:230來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及廢棄物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于熱管技術(shù)的廢棄物發(fā)酵裝置。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)的制肥反應(yīng)裝置可分為反應(yīng)器和非反應(yīng)器兩種類型,常見的反應(yīng)器主要有滾筒式、塔式、隧道窯式、槽式等,非反應(yīng)器類型有條垛式、靜態(tài)堆等,其原理大概相同,主要通過(guò)對(duì)餐余垃圾、畜禽糞便等有機(jī)物含量較高的廢棄物深化處理,利用微生物作用將廢棄物中的有機(jī)大分子物質(zhì)分解為能吸收利用的小分子物質(zhì),使有機(jī)物礦質(zhì)化、腐質(zhì)化、無(wú)害化,從而產(chǎn)生所需要的有機(jī)肥料。傳統(tǒng)的工藝設(shè)備主要通過(guò)堆肥翻拋機(jī)對(duì)廢棄物進(jìn)行翻拋充氧,使其達(dá)到堆肥好氧發(fā)酵的工作條件,操作較為簡(jiǎn)單。由于傳統(tǒng)設(shè)備占地較大,主要在露天、密閉車間內(nèi)進(jìn)行,有機(jī)廢棄物好氧發(fā)酵受周圍環(huán)境影響較大,溫度不易控制,且臭氣收集處置較為困難,對(duì)操作人員身體損害較大,對(duì)周邊環(huán)境也會(huì)有很大的影響,為此,本發(fā)明提出一種基于熱管技術(shù)的廢棄物發(fā)酵裝置,用來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種基于熱管技術(shù)的廢棄物發(fā)酵裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:

一種基于熱管技術(shù)的廢棄物發(fā)酵裝置,包括上料料倉(cāng)、底座、液壓泵站、電腦和控制箱,所述底座的一側(cè)安裝有提升架體,所述提升架體上安裝有上料料倉(cāng),所述底座的頂部安裝有發(fā)酵筒倉(cāng),所述發(fā)酵筒倉(cāng)的內(nèi)底部一側(cè)安裝旋渦氣泵,所述旋渦氣泵通過(guò)管道與發(fā)酵料倉(cāng)的底部相連接,所述發(fā)酵筒倉(cāng)的內(nèi)底部中間安裝有傳動(dòng)裝置,所述發(fā)酵筒倉(cāng)的內(nèi)部安裝有熱管,熱管安裝在發(fā)酵筒倉(cāng)的內(nèi)壁上,所述傳動(dòng)裝置的輸出軸上通過(guò)聯(lián)軸器安裝有攪拌裝置,所述底座的頂部另一側(cè)安裝有引風(fēng)機(jī),所述引風(fēng)機(jī)的吸氣端連接有除臭裝置,所述發(fā)酵筒倉(cāng)的頂部?jī)蓚?cè)分別安裝有第一進(jìn)汽口和第二進(jìn)氣口,所述第一進(jìn)汽口和第二進(jìn)氣口與引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連接。

優(yōu)選的,所述傳動(dòng)裝置包括液壓缸和齒輪箱,液壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱,齒輪箱與攪拌裝置傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的,所述第一進(jìn)汽口和第二進(jìn)氣口上均安裝有閥門。

優(yōu)選的,所述除臭裝置上設(shè)有出氣管,所述除臭裝置的入口處設(shè)有引風(fēng)機(jī),除臭裝置內(nèi)設(shè)有多層臭味吸附劑。

優(yōu)選的,所述提升架體的頂部安裝有電葫蘆,電葫蘆的卷軸上設(shè)有鋼絲繩,鋼絲繩的一端與上料料倉(cāng)連接。

優(yōu)選的,所述液壓缸與液壓泵站連接,液壓泵站與控制箱連接,控制箱與電腦連接。

優(yōu)選的,所述發(fā)酵筒倉(cāng)的內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器,溫度傳感器與控制箱連接。

本發(fā)明中,在高溫好氧發(fā)酵過(guò)程中,能夠使堆體中的大量病原菌和寄生蟲死亡,達(dá)到廢棄物無(wú)害化處理的目的。處理后的廢棄物一部分作為回流廢棄物與新進(jìn)廢棄物混合,大部分經(jīng)過(guò)包裝后作為有機(jī)肥料出售,實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用。系統(tǒng)配置熱管技術(shù),保證低溫環(huán)境下迅速達(dá)到發(fā)酵條件,確保低溫環(huán)境下連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明利用的熱管技術(shù)可以將中部發(fā)酵層的熱量導(dǎo)到上面的新進(jìn)廢棄物堆積層,使上層溫度增高,起到加速蒸發(fā)水分的作用。從而實(shí)現(xiàn)高水分的廢棄物也能夠用我們的設(shè)備進(jìn)行無(wú)害化處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種基于熱管技術(shù)的廢棄物發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1上料料倉(cāng)、2旋渦氣泵、3提升架體、4攪拌裝置、5發(fā)酵筒倉(cāng)、6進(jìn)料口、7第二進(jìn)氣口、8除臭裝置、9傳動(dòng)裝置、10引風(fēng)機(jī)、11控制箱、12電腦、13液壓泵站、14熱管、15第一進(jìn)汽口、16底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1,一種基于熱管技術(shù)的廢棄物發(fā)酵裝置,包括上料料倉(cāng)1、底座16、液壓泵站13、電腦12和控制箱11,底座16的一側(cè)安裝有提升架體3,提升架體3上安裝有上料料倉(cāng)1,底座16的頂部安裝有發(fā)酵筒倉(cāng)5,發(fā)酵筒倉(cāng)5的頂部一側(cè)安裝進(jìn)料口6,進(jìn)料口6位于提升架體3的下方,發(fā)酵筒倉(cāng)5的內(nèi)底部一側(cè)安裝旋渦氣泵2,旋渦氣泵2通過(guò)管道與發(fā)酵料倉(cāng)5的底部相連接,發(fā)酵筒倉(cāng)5的內(nèi)底部中間安裝有傳動(dòng)裝置9,發(fā)酵筒倉(cāng)5的內(nèi)部安裝有熱管14,熱管14安裝在發(fā)酵筒倉(cāng)5的內(nèi)壁上,傳動(dòng)裝置9的輸出軸上通過(guò)聯(lián)軸器安裝有攪拌裝置4,底座16的頂部另一側(cè)安裝有引風(fēng)機(jī)10,引風(fēng)機(jī)10的吸氣端連接有除臭裝置8,發(fā)酵筒倉(cāng)5的頂部?jī)蓚?cè)分別安裝有第一進(jìn)汽口15和第二進(jìn)氣口7,第一進(jìn)汽口15和第二進(jìn)氣口7與引風(fēng)機(jī)10通過(guò)管道連接。在高溫好氧發(fā)酵過(guò)程中,能夠使堆體中的大量病原菌和寄生蟲死亡,達(dá)到廢棄物無(wú)害化處理的目的。處理后的廢棄物一部分作為回流廢棄物與新進(jìn)廢棄物混合,大部分經(jīng)過(guò)包裝后作為有機(jī)肥料出售,實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化利用。系統(tǒng)配置熱管技術(shù),保證低溫環(huán)境下迅速達(dá)到發(fā)酵條件,確保低溫環(huán)境下連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明利用我們的熱管技術(shù)可以將中部發(fā)酵層的熱量導(dǎo)到上面的新進(jìn)廢棄物堆積層,使上層溫度增高,起到加速蒸發(fā)水分的作用。從而實(shí)現(xiàn)高水分的廢棄物也能夠用我們的設(shè)備進(jìn)行無(wú)害化處理。

本發(fā)明中,傳動(dòng)裝置9包括液壓缸和齒輪箱,液壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱,齒輪箱與攪拌裝置4傳動(dòng)連接,第一進(jìn)汽口15和第二進(jìn)氣口7上均安裝有閥門,除臭裝置8上設(shè)有出氣管,除臭裝置8的入口處設(shè)有引風(fēng)機(jī),除臭裝置8內(nèi)設(shè)有多層臭味吸附劑,提升架體3的頂部安裝有電葫蘆,電葫蘆的卷軸上設(shè)有鋼絲繩,鋼絲繩的一端與上料料倉(cāng)1連接,液壓缸與液壓泵站13連接,液壓泵站13與控制箱11連接,控制箱11與電腦12連接,發(fā)酵筒倉(cāng)5的內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器,溫度傳感器與控制箱11連接。

本發(fā)明在使用時(shí),將農(nóng)業(yè)廢棄物以及回流廢棄物按照一定比例混合,通過(guò)上料料倉(cāng)1提升(提升架體3起支撐作用),經(jīng)由進(jìn)料口6進(jìn)入發(fā)酵筒倉(cāng)5,并且在攪拌裝置4和廢棄物自身重力作用下逐層下落,通過(guò)渦旋氣泵2向廢棄物中送氧,使廢棄物進(jìn)行充分的好氧發(fā)酵分解,一次發(fā)酵過(guò)程持續(xù)8天,分解過(guò)程中釋放的熱量能夠使混合廢棄物自身溫度升高,最高能夠達(dá)到 70℃左右,使廢棄物中的水分蒸發(fā),部分有機(jī)物被分解、腐熟,到達(dá)減量化、穩(wěn)定化處理目的??刂葡?1控制液壓泵站13供油,通過(guò)液壓缸推動(dòng),經(jīng)由傳動(dòng)裝置9將動(dòng)力傳給攪拌裝置4,然后實(shí)現(xiàn)廢棄物攪拌。設(shè)備配置溫度傳感器,電腦12調(diào)節(jié)編程程序,通過(guò)控制柜控制各電器起停,溫度自動(dòng)調(diào)節(jié),在通風(fēng)、充氧、攪拌等作用下,控制廢棄物發(fā)酵溫度在 55~65℃之間,達(dá)到發(fā)酵處理的最佳溫度。由引風(fēng)機(jī)10吸氣,從第一出汽口15和第二出汽口7將發(fā)酵過(guò)程中所產(chǎn)生的臭氣引出經(jīng)過(guò)收集系統(tǒng)進(jìn)入除臭裝置8達(dá)標(biāo)排放,避免二次污染。熱管14裝在廢棄物里面,將廢棄物中部的因熱風(fēng)加熱和廢棄物自身發(fā)酵產(chǎn)生的熱量,通過(guò)熱管14將熱量傳遞給上物料層,加速蒸汽的蒸發(fā),使我們的設(shè)備不再局限含水量60-70%,即使水分高達(dá)90%,我們的設(shè)備也能高效節(jié)能處理好廢棄物。

以上,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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