本發(fā)明涉及傳熱管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可定向控制螺紋擠壓形變的內(nèi)螺紋銅管。

背景技術(shù)：

通常采用銅管作為空調(diào)內(nèi)部的傳熱管，在傳熱管技術(shù)領(lǐng)域從光管升級到內(nèi)螺紋銅管，是一大技術(shù)革新，極大的提高了空調(diào)制冷、制熱的性能，目前的內(nèi)螺紋銅管一般都是單一的螺旋槽或螺旋齒，也有許多文獻(xiàn)或?qū)＠_了不同截面形狀的螺旋齒，例如有M形、Y形、梯形、半圓形齒，各種形狀的齒形都是為了增加熱傳遞表面積。然而傳熱銅管在實(shí)際使用過程中，通常需要與散熱器上的散熱片配合使用，因此需要將銅管插入散熱片上的連接孔中，為了確保銅管與散熱片之間的熱傳遞，需要將芯桿插入銅管內(nèi)孔中進(jìn)行脹管，從而使得銅管的外壁擴(kuò)張，使得銅管的外壁與散熱片的連接孔內(nèi)壁完全無間隙貼合，由于銅管的內(nèi)壁上有螺紋（齒條或齒肋），芯桿擠壓內(nèi)壁時(shí)會(huì)導(dǎo)致齒肋的頂部受到擠壓而潰縮，齒肋的高度會(huì)減小，齒肋的表面積會(huì)減小，從而會(huì)降低熱傳遞表面積；同時(shí)齒肋頂部會(huì)向兩側(cè)不規(guī)則延伸，導(dǎo)致介質(zhì)在銅管內(nèi)流動(dòng)的阻力增大。

例如：中國專利授權(quán)公告號(hào)CN202393281U，授權(quán)公告日2012年8月22日，公開了一種內(nèi)螺紋銅管；又如中國專利授權(quán)公告號(hào)CN204535508U，授權(quán)公告日2015年8月5日，公開了一種適應(yīng)高粘度冷媒的內(nèi)螺紋銅管。目前所有的內(nèi)螺紋傳熱管均存在內(nèi)螺紋受到擠壓后潰縮的問題，嚴(yán)重影響銅管的熱傳遞效率，提高介質(zhì)流動(dòng)阻力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)螺紋銅管在實(shí)際使用過程中內(nèi)螺紋擠壓潰縮的問題，提供了一種可定向控制螺紋擠壓形變的內(nèi)螺紋銅管，該種銅管的內(nèi)螺紋受到芯桿擠壓時(shí)能定向變形，不會(huì)減小熱交換面積，同時(shí)還能提高銅管內(nèi)冷媒的紊流、擾流，增強(qiáng)冷媒與銅管之間的熱交換。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種可定向控制螺紋擠壓形變的內(nèi)螺紋銅管，包括銅管本體，所述銅管本體的內(nèi)壁均勻設(shè)有呈螺旋分布的齒肋I，所述齒肋I的橫截面呈等腰三角形，每條齒肋I的同一側(cè)腰部設(shè)有形變導(dǎo)向缺口槽。銅管穿入散熱片的連接孔內(nèi)，通過芯桿擠壓銅管內(nèi)壁時(shí)，銅管本體內(nèi)壁上的齒肋I會(huì)沿著形變導(dǎo)向缺口槽的一側(cè)發(fā)生彎曲形成彎曲部，達(dá)到定向控制形變的效果，防止齒肋I的端部受到徑向壓力而潰縮，齒肋I定向形變后不但不會(huì)減小熱交換面積，而且齒肋I的傾斜會(huì)在銅管本體內(nèi)壁構(gòu)建出更加復(fù)雜的構(gòu)造，會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)冷媒在齒肋I處發(fā)生的紊流、擾流，增強(qiáng)冷媒氣相、液相之間的熱交換，同時(shí)增強(qiáng)冷媒與銅管本體之間的熱交換。

作為優(yōu)選，所述形變導(dǎo)向缺口槽的橫截面呈V形，形變導(dǎo)向缺口槽由第一側(cè)面、第二側(cè)面構(gòu)成，第一側(cè)面、第二側(cè)面均位于齒肋I的法線同側(cè)，所述第一側(cè)面與齒肋I的法線垂直，所述第二側(cè)面與齒肋I的法線的夾角為5°-15°。形變導(dǎo)向缺口槽的該種布置確保齒肋I的齒頂受壓時(shí)能穩(wěn)定的定向彎曲形變，同時(shí)又能保證齒肋I的齒度處的支撐強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述的第一側(cè)面與第二側(cè)面之間通過圓弧過度連接。圓弧過度能防止齒肋I彎折時(shí)第一側(cè)面、第二側(cè)面連接處發(fā)生斷裂。

作為優(yōu)選，任意相鄰兩條齒肋I之間均設(shè)有齒肋II，所述齒肋II的齒高小于齒肋I的齒高。芯桿伸入銅管本體內(nèi)后，由于齒肋I的高度比齒肋II高，因此齒肋I的齒頂受壓、彎折，當(dāng)齒肋I的齒頂高度與齒肋II的高度一致時(shí)，齒肋II的頂部承受芯桿的壓力，從而防止齒肋I繼續(xù)彎曲，因此齒肋II用于限定齒肋I的最大形變量。

作為優(yōu)選，所述第一側(cè)面距離銅管本體內(nèi)壁的高度與齒肋I的齒高之比為0.45-0.65，任意相鄰兩條齒肋I之間均設(shè)有齒肋II，所述齒肋II的齒高介于第一側(cè)面與齒肋I的齒頂之間。

作為優(yōu)選，所述齒肋II的齒高與齒肋I齒高之比為0.75-0.85。

作為優(yōu)選，所述的齒肋II的橫截面呈三角形，齒肋II在其朝向形變導(dǎo)向缺口槽的一側(cè)的頂部設(shè)有形變導(dǎo)向缺口。當(dāng)齒肋I的齒頂受到芯桿作用下彎曲到與齒肋II的齒頂高相同時(shí)，芯桿繼續(xù)擠壓齒肋II，此時(shí)齒肋II上的形變導(dǎo)向缺口使得齒肋II的齒頂向同一側(cè)定向彎區(qū)，從而防止齒肋II的齒頂潰縮。

作為優(yōu)選，所述第一側(cè)面的邊緣處設(shè)有橫截面呈半圓形的支撐凸條。支撐凸條一方面能進(jìn)一步增加第一側(cè)面的表面積；另一方面，銅管制成冷卻盤管，冷卻盤管通常呈螺旋狀或者呈蛇形，這樣就導(dǎo)致銅管多處需要彎折，彎折處的齒肋I的彎曲部會(huì)受到拉力或壓力作用，容易導(dǎo)致齒肋I進(jìn)一步彎折，支撐凸條能對齒肋I的彎折部進(jìn)行支撐，防止齒肋I上的彎曲部與第一側(cè)面貼合而減小熱傳遞面積。

作為優(yōu)選，所述第一側(cè)面的邊緣處設(shè)有橫截面呈半圓形的支撐凸條，所述支撐凸條的頂部距離銅管本體的內(nèi)壁距離小于齒肋II的齒高。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：（1）銅管本體內(nèi)的齒肋I受到芯桿擠壓時(shí)能定向變形，不會(huì)減小熱交換面積；（2）齒肋I的定向形變能進(jìn)一步提高銅管內(nèi)冷媒的紊流、擾流，增強(qiáng)冷媒與銅管本體之間的熱交換；（3）銅管本體使用過程中彎折時(shí)，支撐凸條能對彎折處的齒肋I的彎曲部進(jìn)行支撐，防止齒肋I的彎曲部完全塌陷。

附圖說明

圖1為施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處局部放大示意圖。

圖3為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中B處局部放大示意圖。

圖5為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中C處局部放大示意圖。

圖7為實(shí)施例3中受到芯桿擠壓后的局部狀態(tài)示意圖。

圖中：銅管本體1、齒肋I2、形變導(dǎo)向缺口槽3、法線4、齒肋II5、第一側(cè)面30、第二側(cè)面31、支撐凸條32、形變導(dǎo)向缺口50。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：如圖1所示的一種可定向控制螺紋擠壓形變的內(nèi)螺紋銅管，包括銅管本體1，銅管本體1的內(nèi)壁均勻設(shè)有呈螺旋分布的齒肋I2，齒肋I的橫截面呈等腰三角形，每條齒肋I的同一側(cè)腰部設(shè)有形變導(dǎo)向缺口槽3；

如圖2所示，形變導(dǎo)向缺口槽3的橫截面呈V形，形變導(dǎo)向缺口槽由第一側(cè)面30、第二側(cè)面31構(gòu)成，第一側(cè)面、第二側(cè)面均位于齒肋I的法線4同側(cè)，第一側(cè)面與齒肋I的法線垂直，第二側(cè)面與齒肋I的法線的夾角為5°；第一側(cè)面與第二側(cè)面之間通過圓弧過度連接。

本實(shí)施例中的銅管制成換熱器使用時(shí)，銅管穿入散熱片的連接孔內(nèi)，通過芯桿擠壓銅管內(nèi)壁，使得銅管外壁與連接孔的內(nèi)壁緊密貼合，芯桿擠壓過程中，銅管本體內(nèi)壁上的齒肋I會(huì)沿著形變導(dǎo)向缺口槽的一側(cè)發(fā)生彎曲形成彎曲部，達(dá)到定向控制形變的效果，防止齒肋I的端部受到徑向壓力而潰縮，齒肋I定向形變后不但不會(huì)減小熱交換面積，而且齒肋I的傾斜會(huì)在銅管本體內(nèi)壁構(gòu)建出更加復(fù)雜的構(gòu)造，會(huì)進(jìn)一步冷媒在齒肋I處發(fā)生的紊流、擾流，增強(qiáng)冷媒氣相、液相之間的熱交換，同時(shí)增強(qiáng)冷媒與銅管本體之間的熱交換。

實(shí)施例2：如圖3所示的一種可定向控制螺紋擠壓形變的內(nèi)螺紋銅管，包括銅管本體1，銅管本體1的內(nèi)壁均勻設(shè)有呈螺旋分布的齒肋I2，齒肋I的橫截面呈等腰三角形，每條齒肋I的同一側(cè)腰部設(shè)有形變導(dǎo)向缺口槽3；任意相鄰兩條齒肋I2之間均設(shè)有齒肋II5，齒肋II的齒高小于齒肋I的齒高。

如圖4所示，形變導(dǎo)向缺口槽3的橫截面呈V形，形變導(dǎo)向缺口槽由第一側(cè)面30、第二側(cè)面31構(gòu)成，第一側(cè)面、第二側(cè)面均位于齒肋I的法線4同側(cè)，第一側(cè)面與齒肋I的法線垂直，第二側(cè)面與齒肋I的法線的夾角為15°；第一側(cè)面與第二側(cè)面之間通過圓弧過度連接；第一側(cè)面距離銅管本體內(nèi)壁的高度與齒肋I的齒高之比為0.45，齒肋II的齒高介于第一側(cè)面與齒肋I的齒頂之間，齒肋II的齒高與齒肋I齒高之比為0.75。

本實(shí)施例中，齒肋I上的彎曲部的最大形變量受到齒肋II的限制，防止齒肋I過度彎曲。

實(shí)施例3：如圖5所示的一種可定向控制螺紋擠壓形變的內(nèi)螺紋銅管，包括銅管本體1，銅管本體1的內(nèi)壁均勻設(shè)有呈螺旋分布的齒肋I2，齒肋I的橫截面呈等腰三角形，每條齒肋I的同一側(cè)腰部設(shè)有形變導(dǎo)向缺口槽3；任意相鄰兩條齒肋I2之間均設(shè)有齒肋II5，齒肋II的齒高小于齒肋I的齒高。

如圖6所示，形變導(dǎo)向缺口槽3的橫截面呈V形，形變導(dǎo)向缺口槽由第一側(cè)面30、第二側(cè)面31構(gòu)成，第一側(cè)面、第二側(cè)面均位于齒肋I的法線4同側(cè)，第一側(cè)面與齒肋I的法線垂直，第二側(cè)面與齒肋I的法線的夾角為10°；第一側(cè)面與第二側(cè)面之間通過圓弧過度連接；第一側(cè)面距離銅管本體內(nèi)壁的高度與齒肋I的齒高之比為0.65，齒肋II的齒高介于第一側(cè)面與齒肋I的齒頂之間，齒肋II的齒高與齒肋I齒高之比為0.85；第一側(cè)面30的邊緣處設(shè)有橫截面呈半圓形的支撐凸條32，支撐凸條32的頂部距離銅管本體的內(nèi)壁距離小于齒肋II的齒高；齒肋II5的橫截面呈三角形，齒肋II在其朝向形變導(dǎo)向缺口槽的一側(cè)的頂部設(shè)有形變導(dǎo)向缺口50。

本實(shí)施例中，如圖7所示，當(dāng)銅管本體的內(nèi)壁受到芯桿擠壓時(shí)，齒肋I發(fā)生定向形變；如果芯桿外徑較大，則擠壓時(shí)齒肋II也會(huì)同步定向形變；當(dāng)銅管本體彎折時(shí)，支撐凸條32用于支撐齒肋I的彎曲部，防止齒肋I的彎曲部完全塌陷而導(dǎo)致熱傳遞面積減小。