本發(fā)明涉及固體廢棄物處置生產(chǎn)復(fù)合材料的方法。

背景技術(shù)：

粉煤灰的主要化學(xué)成分為SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO 和未燃盡的炭，同時(shí)還有少量的鎂、鉀、鈉、硫、磷等的氧化物同，粉煤灰的活性主要來(lái)自玻璃體SiO₂和玻璃體Al₂O₃在一定堿性條件下的水化作用。因此，粉煤灰中活性SiO₂、活性Al₂O₃和f-CaO都是活性的的有利成分，硫在粉煤灰中一部分以可溶性石膏的形式存在，它對(duì)粉煤灰早期強(qiáng)度的發(fā)揮有一定作用，因此粉煤灰中的硫?qū)Ψ勖夯一钚砸彩怯欣M成。粉煤灰中的鈣含量在3%左右，它對(duì)膠凝體的形成是有利的。

電石渣是另一類排放量較大的工業(yè)廢料，其主要成分為Ca(OH)₂，屬堿性物質(zhì)，目前國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家大多采用自然沉降法，將電石泥漿經(jīng)重力沉降分離、機(jī)械脫水，清液循環(huán)利用，電石廢渣用汽車運(yùn)送至低凹的山谷或海邊，填溝填海。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085-1996），電石廢渣、粉煤灰屬Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物，處理時(shí)必須設(shè)置灰場(chǎng)或填溝堆放。根據(jù)《化工廢渣填埋場(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20504-92，對(duì)Ⅱ類一般工業(yè)固體廢（物）渣，必須采取防滲措施并作填埋處置。因填埋覆蓋不及時(shí)或受氣候條件影響，特別是大風(fēng)、下雨時(shí)，灰場(chǎng)對(duì)周邊環(huán)境影響極大，對(duì)環(huán)境會(huì)造成很大的污染。

電石渣、粉煤灰是生產(chǎn)水泥的很好原料，通過熱電、電石法PVC與水泥聯(lián)產(chǎn)，可以消耗掉大部分粉煤灰和全部電石渣，整個(gè)生產(chǎn)過程幾乎沒有廢棄物排出，資源在生產(chǎn)全過程得到最有效的利用，既消除了廢渣對(duì)環(huán)境造成的污染，又充分利用了各種資源，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益雙贏，但仍然沒有最大程度地發(fā)揮其利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是通過電石泥激發(fā)粉煤灰潛在水化活性，再加其他激發(fā)和膠凝劑制備多孔基材，然后在有機(jī)單體中浸漬，形成復(fù)合材料。

本發(fā)明的目的可以通過以下措施達(dá)到：

以含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%的濕電石泥為原料，以干燥煤渣為伴碾物，破碎為合格顆粒，與粉煤灰混合，摻入少量水泥和添加劑，按一定配比攪拌均勻，經(jīng)砌塊成型機(jī)加壓成型制得基材。將基材浸漬于環(huán)氧樹脂中制得復(fù)合材料。

本發(fā)明的具體步驟：

濕電石泥打散與研磨：將各溫度下制得的原料打散并在小磨中研磨至比面積為580~ 600m²/kg，制成粉料。

復(fù)合摻合料的配制：用上述方法制得的各粉料以電石泥：煤渣：粉煤灰：水泥=（30%-40%）:（20%-30%）:（40%-50%）:（6%-8%）的配比配制，并攪拌均勻，制得復(fù)合摻合料，并對(duì)各摻合料中SO₃量進(jìn)行測(cè)定。

砌塊成型：選擇壓力大于60 MPa，無(wú)振動(dòng)的砌塊成型機(jī)能滿足工藝要求

浸漬：再將砌塊浸漬于環(huán)氧樹脂中2-3 h，進(jìn)行性能測(cè)試。