本發(fā)明涉及利用鉬礦尾礦干法制備陶瓷保溫板的方法，屬于材料科學與工程領域。
背景技術：
鉬礦尾礦主要處理方式是堆放、填埋和綜合利用，其中堆放或填埋既占用了耕地，又污染了環(huán)境。因此對鉬礦尾礦的綜合利用符合建設節(jié)約型社會的需求。
另一方面，在我國現有的建筑保溫系統(tǒng)中有機保溫材料誘發(fā)的火災在我國時有發(fā)生，給人民生命和財產造成極大損失。無機保溫材料由于種種缺陷限制了使用。
因此利用鉬礦尾礦研制一種使用缺陷少的陶瓷保溫板對于外墻外保溫體系十分必要。
中國專利文獻CN101182232A公開了一種利用拋光磚廢料生產輕質陶瓷磚的方法，輕質磚是由拋光磚廢料、廢粉料、增強劑等混合，經噴霧造粒后壓制、燒成。但是這種生產方法生產的產品由于使用了大量的拋光磚廢料，在沒有拋光磚廢料的地區(qū)不能進行規(guī)?；a，且產品必須經過后期磨邊等冷加工處理。
中國專利文獻CN01108123公開了一種輕質發(fā)泡陶瓷裝飾磚及其制造方法，裝飾磚是由陶瓷坯料、發(fā)泡劑、骨架料均混物壓制品的燒成物，其中陶瓷坯料和發(fā)泡劑構成裝飾磚的細粉基料。這種方法生產的產品成本較高，且生產過程不易控制。
中國專利文獻CN103253961A公開了一種利用發(fā)泡陶瓷材料及其制備方法，發(fā)泡材料是由鉛鋅尾礦45－70％，拋光磚廢料28－52％，發(fā)泡劑0.5－3％組成的燒成物。這種生產方法同樣由于使用了大量的拋光磚廢料，在沒有拋光磚生產的地區(qū)不能大規(guī)模生產。
技術實現要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本發(fā)明公開了一種利用鉬礦尾礦干法制備陶瓷保溫板的方法。
一種利用鉬礦尾礦干法制備外墻陶瓷保溫板：該外墻陶瓷保溫板的特點是以鉬礦尾礦為主要成分，引入必要的長石、玻璃粉等熔劑性成分和成孔劑組成。采用干法粉碎、混合、布料、進入輥道窯或隧道窯經高溫(1170～1220℃)燒成后生產的具有體積密度小、導熱系數低的外墻陶瓷保溫板。
技術方案：利用鉬礦尾礦干法制備陶瓷保溫板的方法，包括以下步驟：
(1)配料
將60～70質量份的鉬礦尾礦、5～10質量份的高嶺土、0～5質量份的石英、10～15質量份的助熔劑、2～3質量份的成孔劑按比例混合，得到混合料；
(2)粉碎
將步驟(1)得到的混合料置于雷蒙機粉碎得到混合粉體，混合粉體細度控制在萬孔篩余小于1wt％；
(3)混合
將步驟(2)得到的混合粉體用v型混合機或滾筒混料機混合均勻后得到混合粉料，待用；
(4)布料
混合后的粉料置于陳腐室內陳腐12～36小時后，用布料機在模具內布料，布料深度為模具深度的1/2～2/3；
(5)燒成：
將步驟(4)中的模具放置于輥道窯或隧道窯中進行燒成，燒成結束后即可到發(fā)泡陶瓷，其中燒成制度為：
(6)將步驟(5)得到的發(fā)泡陶瓷切割后即得到陶瓷保溫板。
進一步地，步驟(1)中的助熔劑為長石粉或玻璃粉。
進一步地，步驟(1)中的成孔劑為碳化硅粉體。
更進一步地，碳化硅粉體的粒徑為2～5微米。
進一步地，步驟(4)中，在模具中布料前，在模具四周和底部用耐火紙鋪貼，耐火紙鋪貼應平整，保證燒成后產品不粘模具。
有益效果：本發(fā)明公開的利用鉬礦尾礦干法制備陶瓷保溫板的方法具有以下有益效果：
(1)采取了流水化的生產工藝，產品的生產過程容易控制，產品合格率高；
(2)本發(fā)明的產品，體積密度小(≤0.35g/cm3)，導熱系數低(≤0.1w/m.k)，有利于減輕建筑物的承重且由于是陶瓷產品具有防火效果；
(3)產品經后期加工后，可以滿足不同地區(qū)氣候條件的要求。
具體實施方式：
下面對本發(fā)明的具體實施方式詳細說明。
具體實施例1
利用鉬礦尾礦干法制備陶瓷保溫板的方法，包括以下步驟：
(1)配料
將60質量份的鉬礦尾礦、10質量份的高嶺土、10質量份的助熔劑、2質量份的成孔劑按比例混合，得到混合料；
(2)粉碎
將步驟(1)得到的混合料置于雷蒙機粉碎得到混合粉體，混合粉體細度控制在萬孔篩余小于1wt％；
(3)混合
將步驟(2)得到的混合粉體用v型混合機混合均勻后得到混合粉料，待用；
(4)布料
混合后的粉料置于陳腐室內陳腐12小時后，用布料機在模具內布料，布料深度為模具深度的1/2；
(5)燒成：
將步驟(4)中的模具放置于隧道窯中進行燒成，燒成結束后即可到發(fā)泡陶瓷，其中燒成制度為：
(6)將步驟(5)得到的發(fā)泡陶瓷切割后即得到陶瓷保溫板。
進一步地，步驟(1)中的助熔劑為長石粉。
進一步地，步驟(1)中的成孔劑為碳化硅粉體。
更進一步地，碳化硅粉體的粒徑為2微米。
進一步地，步驟(4)中，在模具中布料前，在模具四周和底部用耐火紙鋪貼，耐火紙鋪貼應平整，保證燒成后產品不粘模具。
具體實施例2
利用鉬礦尾礦干法制備陶瓷保溫板的方法，包括以下步驟：
(1)配料
將70質量份的鉬礦尾礦、5質量份的高嶺土、5質量份的石英、15質量份的助熔劑、3質量份的成孔劑按比例混合，得到混合料；
(2)粉碎
將步驟(1)得到的混合料置于雷蒙機粉碎得到混合粉體，混合粉體細度控制在萬孔篩余小于1wt％；
(3)混合
將步驟(2)得到的混合粉體用滾筒混料機混合均勻后得到混合粉料，待用；
(4)布料
混合后的粉料置于陳腐室內陳腐36小時后，用布料機在模具內布料，布料深度為模具深度的2/3；
(5)燒成：
將步驟(4)中的模具放置于輥道窯中進行燒成，燒成結束后即可到發(fā)泡陶瓷，其中燒成制度為：
(6)將步驟(5)得到的發(fā)泡陶瓷切割后即得到陶瓷保溫板。
進一步地，步驟(1)中的助熔劑為玻璃粉。
進一步地，步驟(1)中的成孔劑為碳化硅粉體。
更進一步地，碳化硅粉體的粒徑為5微米。
進一步地，步驟(4)中，在模具中布料前，在模具四周和底部用耐火紙鋪貼，耐火紙鋪貼應平整，保證燒成后產品不粘模具。
具體實施例3
利用鉬礦尾礦干法制備陶瓷保溫板的方法，包括以下步驟：
(1)配料
將65質量份的鉬礦尾礦、7質量份的高嶺土、3質量份的石英、12質量份的助熔劑、2.5質量份的成孔劑按比例混合，得到混合料；
(2)粉碎
將步驟(1)得到的混合料置于雷蒙機粉碎得到混合粉體，混合粉體細度控制在萬孔篩余小于1wt％；
(3)混合
將步驟(2)得到的混合粉體用v型混合機混合均勻后得到混合粉料，待用；
(4)布料
混合后的粉料置于陳腐室內陳腐24小時后，用布料機在模具內布料，布料深度為模具深度的3/5；
(5)燒成：
將步驟(4)中的模具放置于輥道窯或隧道窯中進行燒成，燒成結束后即可到發(fā)泡陶瓷，其中燒成制度為：
(6)將步驟(5)得到的發(fā)泡陶瓷切割后即得到陶瓷保溫板。
進一步地，步驟(1)中的助熔劑為玻璃粉。
進一步地，步驟(1)中的成孔劑為碳化硅粉體。
更進一步地，碳化硅粉體的粒徑為4微米。
進一步地，步驟(4)中，在模具中布料前，在模具四周和底部用耐火紙鋪貼，耐火紙鋪貼應平整，保證燒成后產品不粘模具。
上面對本發(fā)明的實施方式做了詳細說明。但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。