本發(fā)明涉及耐火材料，尤其是涉及一種用于砌筑大型水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰窯窯體的硅鋼玉耐磨磚。

背景技術(shù)：

目前在大型水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰窯的過渡帶多采用硅莫磚或抗剝落高鋁磚、鎂鋁尖晶石磚砌筑窯體，其不足之處在于抗熱震性和耐磨性能較差，雖然硅莫磚的抗熱震性能較其他磚體有所提高，但硅莫磚的熱導(dǎo)率較高（高達(dá)2.9w/m.k），當(dāng)用在回轉(zhuǎn)窯過渡帶時(shí)，可造成窯筒體溫度增高（筒體表面溫度一般都在350℃~380℃），散熱損失大，這樣不僅易導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體變形，而且還易引起窯筒體向后膨脹，加大窯尾密封裝置的磨蝕損壞；同時(shí)還會(huì)造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚體剝落、破損，掉磚，降低回轉(zhuǎn)窯的使用壽命，從而使生產(chǎn)成本大幅度提高，消耗了燃料、人力及原材料，投入高產(chǎn)出低，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益受到嚴(yán)重影響。

由于硅莫磚是經(jīng)1450℃高溫?zé)Y(jié)而成的產(chǎn)成品，燃料消耗大，制磚成本高，不能達(dá)到節(jié)能減排降耗的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種硅鋼玉耐磨磚，該磚體制造時(shí)無需高溫?zé)Y(jié)，節(jié)能降耗，且具有高強(qiáng)度、高耐磨、高荷軟、高熱震的性能，由于其導(dǎo)熱系數(shù)低，用于砌筑回轉(zhuǎn)窯時(shí)可大大延長窯體的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的硅鋼玉耐磨磚，是由原料特級(jí)高鋁礬土顆粒料、電熔剛玉顆粒料、碳化硅粉、合成莫來石粉、藍(lán)晶石粉、結(jié)合劑、添加劑和外加劑按下述重量份配比燒結(jié)而成：

原料配比：

特級(jí)高鋁礬土顆粒料50～55份，電熔剛玉顆粒料5～10份，碳化硅粉10～15份，合成莫來石粉10～15份，藍(lán)晶石粉5～7份，結(jié)合劑2～3份，添加劑3～5份，外加劑為比重1.6g/cm³的磷酸溶液6～8份；

加工方法為：

首先將特級(jí)高鋁礬土顆粒料和電熔剛玉顆粒料放入濕碾機(jī)中混合均勻，然后加入磷酸溶液繼續(xù)混碾3~5分鐘，最后再加入sic粉、合成莫來石粉、藍(lán)晶石粉、結(jié)合劑、添加劑后，持續(xù)混碾10~15分鐘出碾，困料20~24小時(shí)后，再將物料放入濕碾機(jī)中二次混碾10~15分鐘，將泥料出碾，在壓力機(jī)上將混合好的泥料壓成磚坯，成型后的磚坯經(jīng)150~180℃低溫干燥15~20小時(shí)后再送入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒成，磚坯燒成溫度600~650℃，保溫8～10h，出窯后即為成品磚體。

經(jīng)檢測，本發(fā)明生產(chǎn)的硅鋼玉耐磨磚成品的理化指標(biāo)如下：

為保證成品復(fù)合磚的質(zhì)量要求，所述特級(jí)高鋁礬土顆粒料粒度為0.1~10mm，所述電熔剛玉顆粒料的粒度為.01~5mm，所述合成莫來石粉料和碳化硅粉料的粒度為200目，所述藍(lán)晶石粉料的粒度為100目。所述結(jié)合劑為粒度200目的黏土粉料，所述添加劑為金屬硅粉和鋯硅微粉按45:55的重量份配制的混合粉料，其中金屬硅粉的粒度為200目，鋯硅微粉的粒度為10um。

實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，本發(fā)明硅鋼玉耐磨磚所用原料的重量份配比可以為：特級(jí)高鋁礬土顆粒料50份，電熔剛玉顆粒料10份，碳化硅粉15份，合成莫來石粉15份，藍(lán)晶石粉5份，結(jié)合劑2份，添加劑3份，比重1.6g/cm³的磷酸溶液6～8份。

所述原料的重量份配比還可以為：特級(jí)高鋁礬土顆粒料55份，電熔剛玉顆粒料10份，合成莫來石粉10份，藍(lán)晶石粉7份，sic粉10份，結(jié)合劑3份，添加劑5份，比重1.6g/cm³的磷酸溶液6～8份。

所述原料的重量份配比也可以為：特級(jí)高鋁礬土顆粒料53份，電熔剛玉顆粒料9份，合成莫來石粉13份，藍(lán)晶石粉6份，sic粉13份，結(jié)合劑2份，添加劑4份，比重1.6g/cm³的磷酸溶液6～8份。

本發(fā)明硅鋼玉耐磨磚以特級(jí)高鋁礬土熟料和電熔剛玉為骨料，以合成莫來石粉、藍(lán)晶石粉、sic粉和結(jié)合黏土為基質(zhì)，并加入了金屬硅粉和鋯硅微粉添加劑，利用鋯硅微粉細(xì)小的粒徑以及鋯在一定溫度下與氧化鋁發(fā)生反應(yīng)，形成莫來石和斜鋯石，大大提高了磚體的抗熱震性和耐剝落性，使磚體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長期工作不剝落、不破損、不抽簽掉磚，同時(shí)在原料中加入微粉還可以在燒成過程中產(chǎn)生大量的納米級(jí)的封閉氣孔，有效降低了磚體的熱導(dǎo)率和氣孔率，大大提高了磚體的燒結(jié)強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)使回轉(zhuǎn)窯筒體溫度較原有筒體溫度降低了60～100℃，從而可以大幅度延長了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行壽命，其優(yōu)越性遠(yuǎn)超硅莫磚、抗剝落高鋁磚等高溫?zé)Y(jié)的磚體，是新一代水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰窯更為理想的節(jié)能窯襯。

本發(fā)明的硅鋼玉耐磨磚是在低溫（600~650℃）下燒制而成的產(chǎn)品，其耐磨性、熱震穩(wěn)定性、抗侵蝕性、低導(dǎo)熱性等各項(xiàng)性能指標(biāo)及使用效果均優(yōu)于高溫?zé)Y(jié)的硅莫磚、抗剝落高鋁磚、鎂鋁尖晶石磚（磚坯燒成溫度1450～1550℃）的性能指標(biāo)；由于是低溫?zé)?，?jié)約了大量的燃料和能源，大大降低了噸生產(chǎn)制造成本，真正達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。以生產(chǎn)同樣一噸磚為例，生產(chǎn)一噸本發(fā)明的硅鋼玉耐磨磚（燒成溫度600-650℃）需用天然氣30m³，每噸用電量70度；而生產(chǎn)一噸硅莫磚及其它高溫?zé)Y(jié)磚（磚坯燒成溫度1450～1550℃）需用天然氣130m³，每噸用電量195度，按現(xiàn)行天然氣價(jià)格每方2.9元，工業(yè)用電平均0.8元/度計(jì)算，每噸磚可節(jié)約天然氣100m³，用電量節(jié)約125度，保守按每年生產(chǎn)5000噸計(jì)算，一年可節(jié)約天然氣50萬m³，資金145萬元，節(jié)約用電62.5萬度，資金50萬元，再加上其它人工工資等費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益更為客觀。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明做更加詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明的硅鋼玉耐磨磚所用原料的重量百分配比為：特級(jí)高鋁礬土顆粒料50%（粒度0.1~10mm），電熔剛玉顆粒料10%（粒度0.1~5mm），合成莫來石粉15%（粒度200目），藍(lán)晶石粉5%（粒度100目），碳化硅粉15%（粒度200目），黏土結(jié)合劑2%（粒度200目或更細(xì)），由45%金屬硅粉（粒度200目）和55%鋯硅微粉（粒度10um或更細(xì)）配制的添加劑3%，外加劑采用比重1.6g/cm³的磷酸溶液，用量為原料總量的6～8%。

加工方法為：

首先將特級(jí)高鋁礬土顆粒料和電熔剛玉顆粒料放入濕碾機(jī)中混合均勻，然后加入磷酸溶液繼續(xù)混碾3~5分鐘，最后再加入碳化硅粉、合成莫來石粉、藍(lán)晶石粉、結(jié)合劑、添加劑后，持續(xù)混碾10~15分鐘出碾，困料20~24小時(shí)后，再將物料放入濕碾機(jī)中二次混碾10~15分鐘，將泥料出碾，在800t壓力機(jī)上將混合好的泥料壓成磚坯，成型后的磚坯入隧道窯經(jīng)150~180℃低溫干燥15~20小時(shí)后再送入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒成，磚坯燒成溫度600~650℃，保溫8～10h，出窯后即為成品磚體。

實(shí)施例2

實(shí)際燒制磚體時(shí)，本發(fā)明硅鋼玉耐磨磚所用原料也可以按照下述重量百分比配制：

特級(jí)高鋁礬土顆粒料55%，電熔剛玉顆粒料10%，合成莫來石粉10%，藍(lán)晶石粉7%，碳化硅粉10%，結(jié)合劑3%，添加劑5%，外加劑采用比重1.6g/cm³的磷酸溶液，用量為原料總量的6～8%。

加工方法同實(shí)施例1.

實(shí)施例3

實(shí)際燒制磚體時(shí)，本發(fā)明硅鋼玉耐磨磚所用原料還可以按照下述重量百分比配制：

特級(jí)高鋁礬土顆粒料53%，電熔剛玉顆粒料9%，合成莫來石粉13%，藍(lán)晶石粉6%，sic粉13%，結(jié)合劑2%，添加劑4%，外加劑同樣采用比重1.6g/cm³的磷酸溶液，用量為原料總量的6～8%。

實(shí)際燒制磚體時(shí)，各原料之間的配比可以按照本申請公布的范圍值進(jìn)行合理調(diào)整。

為保證燒制成的硅鋼玉耐磨磚的使用性能，本發(fā)明所用原料的主要成分為：

特級(jí)高鋁礬土熟料中，al2o3≥88%，fe2o3≤1.5%，體積密度≥3.15g/cm³；電熔剛玉中，al2o3≥95%，fe2o3≤1.0%，體積密度≥3.80g/cm³；碳化硅粉中sic≥97%；合成莫來石粉中al2o3≥70%；藍(lán)晶石粉中al2o3≥56%；黏土粉料中al2o331～32%，fe2o3≤1.5%；金屬硅粉中si≥97%；鋯硅微粉中zro2≥14%，sio2≥83%。