1.一種凝膠注模成型SiC陶瓷葉輪濕坯的干燥方法，其特征在于，所述方法首先配置高濃度的聚乙二醇干燥液，然后將葉輪濕坯和惰性支撐托盤浸入干燥液中，完成第一階段干燥，繼而放入恒溫、恒濕干燥箱內(nèi)完成第二階段干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
（1）按比例稱量干燥劑，然后將所稱量的干燥劑加入去離子水中，配置出不同濃度的干燥溶液；
（2）將SiC陶瓷葉輪濕坯放到與其形狀匹配的硬質(zhì)支撐托盤上，然后將托盤和葉輪濕坯完全浸泡到步驟（1）所述干燥溶液中，間斷稱量葉輪重量，直至葉輪不再減重，可得液相干燥后葉輪坯體；
（3）用去離子水沖洗步驟（2）中所述經(jīng)液相干燥后的葉輪坯體，然后將坯體放入箱式干燥器中，控制干燥溫度和濕度，間斷稱量葉輪重量，直至葉輪不再減重。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟（1）中所稱量的干燥劑為聚乙二醇PEG2000～20000；所述干燥劑加入量體積百分?jǐn)?shù)為20～55％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述稱量的干燥劑為聚乙二醇優(yōu)選為PEG6000。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述干燥劑加入量體積百分?jǐn)?shù)優(yōu)選為35%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟（3）中的箱式干燥器為控濕、控溫干燥器，升溫速率為5～20℃/min；干燥溫度為65～99℃；干燥濕度為55～100%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述升溫速率優(yōu)選為8℃/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述干燥溫度優(yōu)選為80℃，干燥濕度優(yōu)選為90%。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟（2）中間斷為4～15小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟（3）中間斷為4～15小時。