1.一種不燒高純鎂鈣磚，其特征在于：包括骨料、粉料和結(jié)合劑，
所述骨料的原料按重量份數(shù)組成如下：
高純度電熔鎂砂（MgO≥98%，0.1 mm＜臨界顆粒＜1mm）5-10份
燒結(jié)鎂砂（MgO≥99%，臨界顆粒為7mm）20-35份
鎂鈣砂（MgO和CaO的總含量為98.5%、氧化鎂40%-45%，氧化鈣55%-50%，臨界顆粒為7mm）40-55份；
所述粉料的原料按重量份數(shù)組成如下：
高純度電熔鎂砂粉（Mg≥98%，粒度300-350目）15-20份
陶瓷結(jié)合劑（粒度納米級(jí)）1-4份
稀土氧化物（粒度2000-3500目）0.1-0.3份；
結(jié)合劑固體粉 0.5-1份
液體結(jié)合劑 1-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不燒高純鎂鈣磚，其特征在于：包括骨料、粉料和結(jié)合劑，
所述骨料的原料按重量份數(shù)組成如下：
高純度電熔鎂砂（MgO≥98%，0.1 mm＜臨界顆粒＜1mm）10份
燒結(jié)鎂砂（MgO≥99%，臨界顆粒為7mm）25份
鎂鈣砂（MgO和CaO的總含量為98.5%、氧化鎂40%-45%，氧化鈣55%-50%，臨界顆粒為7mm）35份；
所述粉料的原料按重量份數(shù)組成如下：
高純度電熔鎂砂粉（MgO≥98%，粒度300-350目）30份
陶瓷燒結(jié)劑（粒度納米級(jí)）3份
稀土氧化物（粒度2000-3500目）0.6份；
結(jié)合劑固體粉0.7份
液體結(jié)合劑2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不燒高純鎂鈣磚，其特征在于：所述稀土氧化物為氧化釔、氧化鈰、氧化鑭、氧化銣和氧化鐠中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不燒高純鎂鈣磚，其特征在于：所述結(jié)合劑固體粉為有機(jī)結(jié)合劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不燒高純鎂鈣磚，其特征在于：還包括陶瓷燒結(jié)劑0.5-2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不燒高純鎂鈣磚，其特征在于：所述陶瓷燒結(jié)劑為無(wú)機(jī)結(jié)合劑。
7.一種不燒高純鎂鈣磚的制備方法，根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的不燒高純鎂鈣磚，其特征在于，步驟如下：
（1）按重量份數(shù)秤取高純度電熔鎂砂、燒結(jié)鎂砂和鎂鈣砂，放入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎之后加入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎之后再用振動(dòng)篩篩出粒度為粒度100-150目的骨料；
（2）按重量份數(shù)秤取高純度電熔鎂砂粉、結(jié)合劑固體粉、稀土氧化物和陶瓷燒結(jié)劑放入容器中混合配置成粉料；
（3）混料：將配制的骨料放入泥料混煉機(jī)中，加入陶瓷結(jié)合劑，轉(zhuǎn)速50-60r/min攪拌時(shí)間10-20分鐘，在攪拌時(shí)加液體結(jié)合劑至陶瓷結(jié)合劑形成漿料包裹在骨料表面，再加入上述步驟（2）制備的粉料繼續(xù)混合攪拌，攪拌時(shí)間30-50分鐘；
（4）成型：稱量一定量的混料放入壓機(jī)中成型，壓機(jī)壓力為1000噸；
（5）干燥：將成型的復(fù)合磚坯放入電加熱干燥裝置進(jìn)行干燥，干燥溫度為200℃-240℃，干燥24-28小時(shí)，即得成品。