本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，提高不燒鎂鈣磚中溫強(qiáng)度的方法。
背景技術(shù)：
鎂鈣耐火材料具有良好的熱震穩(wěn)定性和高溫化學(xué)穩(wěn)定性，并且cao能夠與鋼液中的雜質(zhì)反應(yīng)，起到凈化鋼液的作用，廣泛應(yīng)用于精煉爐內(nèi)。通常使用的鎂鈣磚是高溫?zé)Y(jié)而成，燃料是重油或者天然氣，在預(yù)熱帶提溫速度快，燃料燃燒不充分，對環(huán)境有污染。近年來，國家加大力度治理環(huán)境污染和提倡節(jié)約能源，為適應(yīng)新的形勢，不燒鎂鈣磚脫穎而出，它既保留了鎂鈣磚的優(yōu)點，又節(jié)約了能源，但是不燒制品有一個缺點，沒經(jīng)過高溫?zé)?，制品在中溫條件下(900～1000℃)強(qiáng)度低，出現(xiàn)裂紋，因此，如何提高中溫強(qiáng)度成為技術(shù)瓶頸。發(fā)明“cn101921125b一種不燒鎂鈣磚及制備方法”中提到的主要是不燒鎂鈣磚的制備方法，而本發(fā)明為如何提高不燒鎂鈣磚中溫強(qiáng)度，避免中溫階段出現(xiàn)磚的破壞，制造中在不燒鎂鈣磚中添加鎂鈣合金粉。本發(fā)明與同類發(fā)明相比，優(yōu)越性為在細(xì)粉中加入鎂鈣合金粉，鎂鈣合金粉中金屬鈣所占的重量百分比為50％～70％，在1000℃時鎂鈣合金熔化，形成液體，由于液相促進(jìn)燒結(jié)，將鎂鈣砂顆粒連接在一起，促進(jìn)了材料的結(jié)合強(qiáng)度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對不燒鎂鈣磚中溫強(qiáng)度低的問題，提供了一種增加不燒鎂鈣磚中溫強(qiáng)度的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種增加不燒鎂鈣磚中溫強(qiáng)度的方法，其特征在于：在不燒鎂鈣磚生產(chǎn)過程中在細(xì)粉料中加入重量百分比3～10％的鎂鈣合金粉，所述的鎂鈣合金粉粒度≤0.088mm，鎂鈣合金粉中金屬鈣所占的重量百分比為50％～70％。
所述的方法具體實施步驟為：
a.按重量百分比進(jìn)行配料，5～3mm的鎂鈣砂10～30％，3～1mm的鎂鈣砂15～40％，1～0.088mm的電熔鎂砂10～20％，≤0.088mm的電熔鎂砂粉20～40％，≤0.088mm的鎂鈣合金粉3～10％，鎂鈣合金粉中金屬鈣所占的重量百分比為50％～70％，加入3～5％的無水樹脂，無水樹脂為外加劑，不計入百分含量內(nèi)；
b.按上述所述的重量百分比進(jìn)行配料，配好的料放入濕輾機(jī)內(nèi)進(jìn)行混練，加料順序為首先依次加入5～3mm的鎂鈣砂，3～1mm的鎂鈣砂，1～0.088mm的電熔鎂砂，其次加入無水樹脂，混練5～10分鐘，最后加入預(yù)混的電熔鎂砂粉和鎂鈣合金粉，混練10～20分鐘；
c.將混合好的物料進(jìn)行機(jī)壓成型；
d.將成型好的坯體放入干燥箱中進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為200～300℃，干燥時間為15～24小時。
本發(fā)明與現(xiàn)有同類不燒鎂鈣磚相比，其顯著特點是：不燒鎂鈣磚中溫強(qiáng)度得到提高，在烘烤過程中，磚不剝落。在900～1000℃時，不燒鎂鈣磚沒有達(dá)到燒結(jié)，樹脂被燒失，所以在此溫度范圍內(nèi)強(qiáng)度較低，容易發(fā)生剝落現(xiàn)象，加入的鎂鈣合金在此溫度范圍內(nèi)，已經(jīng)融化，變成液相，發(fā)生液相燒結(jié)，液相將基質(zhì)連接在一起，提高了中溫強(qiáng)度，強(qiáng)度能夠提高50％以上。
具體實施方式
一種增加不燒鎂鈣磚中溫強(qiáng)度的方法，在不燒鎂鈣磚生產(chǎn)過程中在細(xì)粉料中加入重量百分比3～10％的鎂鈣合金粉，所述的鎂鈣合金粉粒度≤0.088mm，鎂鈣合金粉中金屬鈣所占的重量百分比為50％～70％。
實施例1：
一種增加不燒鎂鈣磚中溫強(qiáng)度的方法，具體實施步驟為：
a.按照重量百分比，5～3mm的鎂鈣砂24％，3～1mm的鎂鈣砂35％，1～0.088mm的電熔鎂砂12％，≤0.088mm的電熔鎂砂粉26％，≤0.088mm鎂鈣合金粉3％，鎂鈣合金粉中金屬鈣所占的重量百分比為50％，無水樹脂3.5％，無水樹脂為外加劑，不計入百分含量內(nèi)。
b.按上述配比精確配料，加料順序為首先依次加入5～3mm的鎂鈣砂，3～1mm的鎂鈣砂，1～0.088mm的電熔鎂砂，其次加入無水樹脂，混練10分鐘，最后加入預(yù)混的電熔鎂砂粉和鎂鈣合金粉，混練20分鐘。
c.混好的物料進(jìn)行機(jī)壓成型，試樣尺寸：長×寬×高為160×40×40mm，成型壓力為120噸。
d.成型好的試樣放入干燥箱中進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為250℃，干燥時間為24h。
實施例2：
一種增加不燒鎂鈣磚中溫強(qiáng)度的方法，具體實施步驟為：
a.按照重量百分比，5～3mm的鎂鈣砂24％，3～1mm的鎂鈣砂35％，1～0.088mm的電熔鎂砂12％，≤0.088mm的電熔鎂砂粉24％，≤0.088mm鎂鈣合金粉5％，鎂鈣合金粉中金屬鈣所占的重量百分比為60％，無水樹脂4％，無水樹脂為外加劑，不計入百分含量內(nèi)。
b.按上述配比精確配料，加料順序為首先依次加入5～3mm的鎂鈣砂，3～1mm的鎂鈣砂，1～0.088mm的電熔鎂砂，其次加入無水樹脂，混練10分鐘，最后加入預(yù)混的電熔鎂砂粉和鎂鈣合金粉，混練20分鐘。
c.混好的物料進(jìn)行機(jī)壓成型，試樣尺寸：長×寬×高為160×40×40mm，成型壓力為120噸。
d.成型好的試樣放入干燥箱中進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為250℃，干燥時間為24h。
實施例3：
一種增加不燒鎂鈣磚中溫強(qiáng)度的方法，具體實施步驟為：
a.按照重量百分比，5～3mm的鎂鈣砂24％，3～1mm的鎂鈣砂35％，1～0.088mm的電熔鎂砂12％，≤0.088mm的電熔鎂砂粉19％，≤0.088mm鎂鈣合金粉10％，鎂鈣合金粉中金屬鈣所占的重量百分比為70％，無水樹脂5％，無水樹脂為外加劑，不計入百分含量內(nèi)。
b.按上述配比精確配料，加料順序為首先依次加入5～3mm的鎂鈣砂，3～1mm的鎂鈣砂，1～0.088mm的電熔鎂砂，其次加入無水樹脂，混練10分鐘，最后加入預(yù)混的電熔鎂砂粉和鎂鈣合金粉，混練20分鐘。
c.混好的物料進(jìn)行機(jī)壓成型，試樣尺寸：長×寬×高為160×40×40mm，成型壓力為120噸。
d.成型好的試樣放入干燥箱中進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為250℃，干燥時間為24h。
在上述實施例中，所述的5～3mm的鎂鈣砂，3～1mm的鎂鈣砂，1～0.088mm的電熔鎂砂粒度范圍中，5～3mm的鎂鈣砂(不包含3mm粒度)，3～1mm的鎂鈣砂(不包含1mm粒度)，1～0.088mm的電熔鎂砂1(不包含0.088mm粒度)。
在下面的表中，為本發(fā)明的實施例與現(xiàn)有技術(shù)的抗折數(shù)據(jù)對比。