本發(fā)明涉及日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體及其制備方法。

背景技術(shù)：

“薄如紙、白如玉、明如鏡、聲如磬”是景德鎮(zhèn)瓷器譽(yù)滿全球的燦爛亮點(diǎn)，隨著生活水平的日益提高，人們對于日用陶瓷制品也提出了更高的要求，兼具藝術(shù)價值與實(shí)用價值的陶瓷制品已成為日益廣泛及迫切的需求。然而，由于景德鎮(zhèn)本地制瓷原料的特點(diǎn)以及傳統(tǒng)高嶺-瓷石二元配方的限制，存在器型容易變形的缺陷，導(dǎo)致制造過程中成品率不高；同時，由于景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)日用瓷屬于絹云母質(zhì)瓷，其中的玻璃相高達(dá)70％，瓷坯雖然能有較好的半透光性，但由于玻璃相過多使得強(qiáng)度較低(≈50MPa)，在運(yùn)輸裝卸過程中遇碰撞易破碎，在使用過程中由于不慎操作極易造成破損，從而限制了景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)瓷器在日常生活中的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體，以解決現(xiàn)有景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)瓷坯所存在的缺陷，在保留景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷白里泛青等特點(diǎn)的同時，提高其高溫抗變形性及強(qiáng)度，使得具有傳統(tǒng)藝術(shù)價值的景德鎮(zhèn)瓷器能夠更好地應(yīng)用于日常生活中。本發(fā)明的另一目的在于提供上述高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體的制備方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供的一種高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體，其坯料組成為：高嶺土40～60wt％、煅燒高嶺土10～30wt％、長石5～10wt％、寧村瓷石10～20wt％、三寶瓷石5～15wt％、透鋰長石3～10wt％、石英3～10wt％、熟滑石1～3wt％、氧化鋁微粉3～10wt％；所述氧化鋁微粉的粒徑為0.2～1.0μm。

本發(fā)明通過優(yōu)化景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)瓷坯高嶺-瓷石二元體系，并在體系中引入氧化鋁微粉，在保留瓷坯透光性的基礎(chǔ)上，提高了產(chǎn)品的抗變形能力，同時強(qiáng)化了坯體的強(qiáng)度。氧化鋁是一種高模量的金屬氧化物，當(dāng)它引入以低模量為主的絹云母瓷坯時，可以改善坯體高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而減少變形。尤其是當(dāng)氧化鋁微粉達(dá)到一定細(xì)度(約≤1μm)后，在高溫下可溶于玻璃相反應(yīng)，形成高模量的剛玉、以及針狀莫來石相，增加了坯體中玻璃相的高溫黏度，顯著地提高了坯體的抗折強(qiáng)度，拉寬了坯體的燒成范圍。并且，本發(fā)明坯料體系加入氧化鋁后，提高了坯體的耐火度，使得高溫下產(chǎn)生玻璃相的速度減緩，從而有利于提高坯體的高溫抗變形能力。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述煅燒高嶺土的煅燒溫度為700～1200℃。

上述方案中，本發(fā)明所述高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體，其化學(xué)組成為：SiO₂59～64％、Al₂O₃31～38％、Fe₂O₃0.25～0.5％、CaO 0.15～0.6％、MgO 0.4～1％、K₂O 1.5～3％、Na₂O 0.5～2％、Li₂O 0.15～0.5％。

本發(fā)明的另一目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供的上述高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體的制備方法，包括以下步驟：所述坯料組成按照比例混合球磨，過篩后依次進(jìn)行注漿成型、脫模、修坯、烘干，然后在還原焰下燒成，燒成溫度為1290～1380℃，制得高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷。

進(jìn)一步地，本發(fā)明制備方法所述坯料組成按質(zhì)量比原料∶球∶水＝1∶1.5～2.5∶0.3～1進(jìn)行球磨混合，所述球磨時間為10～13h。所述燒成采用還原焰慢燒工藝進(jìn)行，即在氧化氣氛下經(jīng)過10～11h從室溫升至1000～1020℃后，轉(zhuǎn)換為強(qiáng)還原氣氛燒成1～1.5h；最后轉(zhuǎn)換為弱還原氣氛燒成0.5～1h，最高燒成溫度在1290～1380℃。

本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明通過優(yōu)化景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)瓷坯體系，并在體系中添加氧化鋁微粉，高溫?zé)Y(jié)時形成高模量的剛玉、莫來石相，增加了坯體的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了坯體的耐火度，并具有寬泛的燒結(jié)范圍，改善了坯體的燒成變形性，制品具有高強(qiáng)度、且熱穩(wěn)定性能好，使得具有傳統(tǒng)藝術(shù)價值的景德鎮(zhèn)瓷器能夠更好地應(yīng)用于日常生活中。

(2)本發(fā)明所得制品在保留了景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)日用瓷白里泛青等特點(diǎn)的同時，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均有顯著的提高，坯體變形優(yōu)于現(xiàn)有景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)瓷坯，抗折強(qiáng)度為90～110MPa，白度為81～90％，燒結(jié)溫度范圍為1290～1380℃，200～20℃水熱交換一次不裂，透光效果達(dá)到景德鎮(zhèn)當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有傳統(tǒng)陶瓷的平均水平(約≥40％)。

附圖說明

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

圖1是本發(fā)明坯體變形測量方法中所用石膏模型；

圖2是本發(fā)明坯體變形測量方法中坯體燒成后的樣品。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

1、本實(shí)施例一種高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體，其坯料組成為：高嶺土44.5wt％、煅燒高嶺土17.9wt％(煅燒溫度為800℃)、長石8.5wt％、寧村瓷石10.3wt％、三寶瓷石5.5wt％、透鋰長石3.7wt％、石英5wt％、熟滑石1wt％、粒徑為1μm的氧化鋁微粉3.6wt％。其中，寧村瓷石與三寶瓷石來自于江西省景德鎮(zhèn)市浮梁縣壽安鄉(xiāng)寧村與竟城鎮(zhèn)三寶村(下同)。

其化學(xué)組成為：SiO₂61.02％、Al₂O₃34.65％、Fe₂O₃0.43％、CaO 0.18％、MgO 0.47％、K₂O 1.95％、Na₂O 1.14％、Li₂O 0.16％。

2、本實(shí)施例上述高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體的制備方法，其步驟如下：

按照上述坯料組成將原料投入球磨機(jī)內(nèi)，按質(zhì)量比原料∶球∶水＝1∶1.5∶0.4，球磨12h，過80～100目篩后依次進(jìn)行注漿成型、脫模、修坯、烘干，然后采用還原焰慢燒工藝進(jìn)行燒成，即在氧化氣氛下經(jīng)過10.5h從室溫升至1000℃后，轉(zhuǎn)換為強(qiáng)還原氣氛燒成1h；最后轉(zhuǎn)換為弱還原氣氛燒成0.6h，最高燒成溫度為1310℃，制得高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷。

實(shí)施例二：

1、本實(shí)施例一種高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體，其坯料組成為：高嶺土40wt％、煅燒高嶺土11wt％(煅燒溫度為1000℃)、長石9.3wt％、寧村瓷石11.6wt％、三寶瓷石10.5wt％、透鋰長石5.5wt％、石英3.3wt％、熟滑石2.2wt％、粒徑為0.5μm的氧化鋁微粉6.6wt％。

其化學(xué)組成為：SiO₂59.79％、Al₂O₃35.64％、Fe₂O₃0.45％、CaO 0.28％、MgO 0.92％、K₂O 1.64％、Na₂O 0.98％、Li₂O 0.3％。

2、本實(shí)施例上述高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體的制備方法，其步驟如下：

按照上述坯料組成將原料投入球磨機(jī)內(nèi)，按質(zhì)量比原料∶球∶水＝1∶1.8∶0.45，球磨10h，過80～100目篩后依次進(jìn)行注漿成型、脫模、修坯、烘干，然后采用還原焰慢燒工藝進(jìn)行燒成，即在氧化氣氛下經(jīng)過11h從室溫升至1000℃后，轉(zhuǎn)換為強(qiáng)還原氣氛燒成1h；最后轉(zhuǎn)換為弱還原氣氛燒成0.5h，最高燒成溫度為1300℃，制得高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷。

本發(fā)明對坯體變形的測量，采用圖1所示具有延伸段的石膏模型。由石膏模型所注坯體燒成后的樣品如圖2所示，由于燒成收縮后坯體會變形，因此制得的樣品其延伸段會發(fā)生下彎。取注漿成型后的生坯的延伸段為水平面(0°角)，測量燒成后樣品延伸段與生坯延伸段水平面的夾角(α)，以此來衡量坯體的變形量，角度α越小，坯體的抗變形性能越好。

以景德鎮(zhèn)當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有傳統(tǒng)瓷坯為對比例，本發(fā)明實(shí)施例所制得產(chǎn)品的性能如表1所示。

表1 本發(fā)明實(shí)施例所制得產(chǎn)品的性能指標(biāo)