1.一種高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體，其特征在于坯料組成為：高嶺土40～60wt％、煅燒高嶺土10～30wt％、長(zhǎng)石5～10wt％、寧村瓷石10～20wt％、三寶瓷石5～15wt％、透鋰長(zhǎng)石3～10wt％、石英3～10wt％、熟滑石1～3wt％、氧化鋁微粉3～10wt％；所述氧化鋁微粉的粒徑為0.2～1.0μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體，其特征在于：所述煅燒高嶺土的煅燒溫度為700～1200℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體，其特征在于化學(xué)組成為：SiO2 59～64％、Al2O3 31～38％、Fe2O3 0.25～0.5％、CaO 0.15～0.6％、MgO 0.4～1％、K2O 1.5～3％、Na2O 0.5～2％、Li2O 0.15～0.5％。
4.權(quán)利要求1-3之一所述高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體的制備方法，其特征在于包括以下步驟：所述坯料組成按照比例混合球磨，過篩后依次進(jìn)行注漿成型、脫模、修坯、烘干，然后在還原焰下燒成，燒成溫度為1290～1380℃，制得高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體的制備方法，其特征在于：所述坯料組成按質(zhì)量比原料∶球∶水＝1∶1.5～2.5∶0.3～1進(jìn)行球磨混合，所述球磨時(shí)間為10～13h。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫抗變形景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)陶瓷坯體的制備方法，其特征在于：所述燒成采用還原焰慢燒工藝進(jìn)行，即在氧化氣氛下經(jīng)過10～11h從室溫升至1000～1020℃后，轉(zhuǎn)換為強(qiáng)還原氣氛燒成1～1.5h；最后轉(zhuǎn)換為弱還原氣氛燒成0.5～1h，最高燒成溫度在1290～1380℃。