本發(fā)明屬于材料制作領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保玻璃制作工藝。

背景技術(shù)：

玻璃是由二氧化硅和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起形成的（主要生產(chǎn)原料為：純堿、石灰石、石英）。在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學(xué)組成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作有機(jī)玻璃。

玻璃的分子排列是無規(guī)則的，其分子在空間中具有統(tǒng)計上的均勻性。在理想狀態(tài)下，均質(zhì)玻璃的物理、化學(xué)性質(zhì)（如折射率、硬度、彈性模量、熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱率、電導(dǎo)率等）在各方向都是相同的。因為玻璃是混合物，非晶體，所以無固定熔沸點。玻璃由固體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w是一定溫度區(qū)域（即軟化溫度范圍）內(nèi)進(jìn)行的，它與結(jié)晶物質(zhì)不同，沒有固定的熔點。軟化溫度范圍tg~t1，tg為轉(zhuǎn)變溫度，t1為液相線溫度，對應(yīng)的黏度分別為1013.4dpa·s、104~6dpa·s。

玻璃態(tài)物質(zhì)一般是由熔融體快速冷卻而得到，從熔融態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變時，冷卻過程中黏度急劇增大，質(zhì)點來不及做有規(guī)則排列而形成晶體，沒有釋出結(jié)晶潛熱，因此，玻璃態(tài)物質(zhì)比結(jié)晶態(tài)物質(zhì)含有較高的內(nèi)能，其能量介于熔融態(tài)和結(jié)晶態(tài)之間，屬于亞穩(wěn)狀態(tài)。從力學(xué)觀點看，玻璃是一種不穩(wěn)定的高能狀態(tài)，比如存在低能量狀態(tài)轉(zhuǎn)化的趨勢，即有析晶傾向，所以，玻璃是一種亞穩(wěn)態(tài)固體材料。玻璃態(tài)物質(zhì)從熔融態(tài)到固體狀態(tài)的過程是漸變的，其物理、化學(xué)性質(zhì)的變化也是連續(xù)的和漸變的。這與熔體的結(jié)晶過程明顯不同，結(jié)晶過程必然出現(xiàn)新相，在結(jié)晶溫度點附近，許多性質(zhì)會發(fā)生突變。而玻璃態(tài)物質(zhì)從熔融狀態(tài)到固體狀態(tài)是在較寬溫度范圍內(nèi)完成的，隨著溫度逐漸降低，玻璃熔體黏度逐漸增大，最后形成固態(tài)玻璃，但是過程中沒有新相形成。相反玻璃加熱變?yōu)槿垠w的過程也是漸變的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保玻璃制作工藝，制作出的玻璃成本較低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種環(huán)保玻璃的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：原料配料，將砂礫、石灰石、石英、純堿、回收的碎玻璃、鋁粉及硅酸鹽類非金屬材料攪拌形成具有預(yù)定重量份的化學(xué)組成的混合配料；

步驟2：高溫熔化，將攪拌好的混合配料放入800~2000℃的高溫爐中煅燒1~3h，進(jìn)行熔化；

步驟3：靜置，將已經(jīng)熔化的玻璃液中的氣泡全部排出，靜置1~2h；

步驟4：成型，在錫槽中通入保護(hù)氣體，根據(jù)要生產(chǎn)出的玻璃的厚度和數(shù)量，選擇相應(yīng)數(shù)量的拉邊機(jī)，并各對拉邊機(jī)的工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，然后利用拉邊機(jī)對錫槽中的玻璃帶進(jìn)行拉伸成型；

步驟5：退火，將在錫槽中成型后的玻璃帶置于真空冷卻裝置中，通過真空冷卻裝置中的冷卻機(jī)將玻璃帶以每分鐘降低30~50℃的速度降溫，并將玻璃帶中產(chǎn)生的熱應(yīng)力控制在不損壞玻璃帶的前提條件；

步驟6：切割，將溫度冷卻后的玻璃帶利用切割機(jī)切割成規(guī)定的尺寸。

優(yōu)選地，所述步驟1中的原料配料按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下成分：

砂礫60~70%、石灰石50~70%、石英12~15%、純堿7~14%、回收的碎玻璃10~24%、鋁粉8~12%及硅酸鹽類非金屬材料6~15%。

優(yōu)選地，所述步驟1中的原料配料按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下成分：

砂礫60%、石灰石50%、石英12%、純堿7%、回收的碎玻璃10%、鋁粉8%及硅酸鹽類非金屬材料6%。

優(yōu)選地，所述步驟1中的原料配料按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下成分：

砂礫65%、石灰石60%、石英13%、純堿11%、回收的碎玻璃18%、鋁粉10%及硅酸鹽類非金屬材料10%。

優(yōu)選地，所述步驟1中的原料配料按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下成分：

砂礫70%、石灰石70%、石英15%、純堿14%、回收的碎玻璃24%、鋁粉12%及硅酸鹽類非金屬材料15%。

優(yōu)選地，所述硅酸鹽類非金屬材料選自硅酸鈉、硅酸鈣和硅酸鎂中的一種或者它們的混合物。

優(yōu)選地，所述步驟4中拉邊機(jī)的工作參數(shù)包括拉邊機(jī)的速度、角度和壓入深度。

優(yōu)選地，所述真空冷卻裝置中所保持的真空條件真空度為0.02mpa~0.12mpa。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種環(huán)保玻璃制造工藝，利用本發(fā)明的制造工藝，可以生產(chǎn)出一種對人體無害且環(huán)保的玻璃，該玻璃透光率好、反射率低、單位重量輕，將在錫槽中成型后的玻璃帶置于真空冷卻裝置中，可以防止玻璃帶被空氣中的氧氣氧化而影響玻璃帶的純度，本發(fā)明制作方法成本低，所用到的原材料都是市場上現(xiàn)有的、成熟的材料。

具體實施方式

實施例1

一種環(huán)保玻璃的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：原料配料，將砂礫、石灰石、石英、純堿、回收的碎玻璃、鋁粉及硅酸鹽類非金屬材料攪拌形成具有預(yù)定重量份的化學(xué)組成的混合配料；

步驟2：高溫熔化，將攪拌好的混合配料放入800℃的高溫爐中煅燒1h，進(jìn)行熔化；

步驟3：靜置，將已經(jīng)熔化的玻璃液中的氣泡全部排出，靜置1h；

步驟4：成型，在錫槽中通入保護(hù)氣體，根據(jù)要生產(chǎn)出的玻璃的厚度和數(shù)量，選擇相應(yīng)數(shù)量的拉邊機(jī)，并各對拉邊機(jī)的工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，然后利用拉邊機(jī)對錫槽中的玻璃帶進(jìn)行拉伸成型；

步驟5：退火，將在錫槽中成型后的玻璃帶置于真空冷卻裝置中，通過真空冷卻裝置中的冷卻機(jī)將玻璃帶以每分鐘降低30℃的速度降溫，并將玻璃帶中產(chǎn)生的熱應(yīng)力控制在不損壞玻璃帶的前提條件；

步驟6：切割，將溫度冷卻后的玻璃帶利用切割機(jī)切割成規(guī)定的尺寸。

所述步驟1中的原料配料按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下成分：

砂礫60%、石灰石50%、石英12%、純堿7%、回收的碎玻璃10%、鋁粉8%及硅酸鹽類非金屬材料6%。

所述硅酸鹽類非金屬材料選自硅酸鈉、硅酸鈣和硅酸鎂中的一種或者它們的混合物。

所述步驟4中拉邊機(jī)的工作參數(shù)包括拉邊機(jī)的速度、角度和壓入深度。

所述真空冷卻裝置中所保持的真空條件真空度為0.02mpampa。

實施例2

一種環(huán)保玻璃的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：原料配料，將砂礫、石灰石、石英、純堿、回收的碎玻璃、鋁粉及硅酸鹽類非金屬材料攪拌形成具有預(yù)定重量份的化學(xué)組成的混合配料；

步驟2：高溫熔化，將攪拌好的混合配料放入1400℃的高溫爐中煅燒2h，進(jìn)行熔化；

步驟3：靜置，將已經(jīng)熔化的玻璃液中的氣泡全部排出，靜置1.5h；

步驟4：成型，在錫槽中通入保護(hù)氣體，根據(jù)要生產(chǎn)出的玻璃的厚度和數(shù)量，選擇相應(yīng)數(shù)量的拉邊機(jī)，并各對拉邊機(jī)的工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，然后利用拉邊機(jī)對錫槽中的玻璃帶進(jìn)行拉伸成型；

步驟5：退火，將在錫槽中成型后的玻璃帶置于真空冷卻裝置中，通過真空冷卻裝置中的冷卻機(jī)將玻璃帶以每分鐘降低40℃的速度降溫，并將玻璃帶中產(chǎn)生的熱應(yīng)力控制在不損壞玻璃帶的前提條件；

步驟6：切割，將溫度冷卻后的玻璃帶利用切割機(jī)切割成規(guī)定的尺寸。

所述步驟1中的原料配料按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下成分：

砂礫65%、石灰石60%、石英13%、純堿11%、回收的碎玻璃18%、鋁粉10%及硅酸鹽類非金屬材料10%。

所述硅酸鹽類非金屬材料選自硅酸鈉、硅酸鈣和硅酸鎂中的一種或者它們的混合物。

所述步驟4中拉邊機(jī)的工作參數(shù)包括拉邊機(jī)的速度、角度和壓入深度。

所述真空冷卻裝置中所保持的真空條件真空度為0.08mpa。

實施例3

一種環(huán)保玻璃的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：原料配料，將砂礫、石灰石、石英、純堿、回收的碎玻璃、鋁粉及硅酸鹽類非金屬材料攪拌形成具有預(yù)定重量份的化學(xué)組成的混合配料；

步驟2：高溫熔化，將攪拌好的混合配料放入2000℃的高溫爐中煅燒3h，進(jìn)行熔化；

步驟3：靜置，將已經(jīng)熔化的玻璃液中的氣泡全部排出，靜置2h；

步驟4：成型，在錫槽中通入保護(hù)氣體，根據(jù)要生產(chǎn)出的玻璃的厚度和數(shù)量，選擇相應(yīng)數(shù)量的拉邊機(jī)，并各對拉邊機(jī)的工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，然后利用拉邊機(jī)對錫槽中的玻璃帶進(jìn)行拉伸成型；

步驟5：退火，將在錫槽中成型后的玻璃帶置于真空冷卻裝置中，通過真空冷卻裝置中的冷卻機(jī)將玻璃帶以每分鐘降低50℃的速度降溫，并將玻璃帶中產(chǎn)生的熱應(yīng)力控制在不損壞玻璃帶的前提條件；

步驟6：切割，將溫度冷卻后的玻璃帶利用切割機(jī)切割成規(guī)定的尺寸。

所述步驟1中的原料配料按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下成分：

砂礫70%、石灰石70%、石英15%、純堿14%、回收的碎玻璃24%、鋁粉12%及硅酸鹽類非金屬材料15%。

所述硅酸鹽類非金屬材料選自硅酸鈉、硅酸鈣和硅酸鎂中的一種或者它們的混合物。

所述步驟4中拉邊機(jī)的工作參數(shù)包括拉邊機(jī)的速度、角度和壓入深度。

所述真空冷卻裝置中所保持的真空條件真空度為0.12mpa。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。