一種后支撐的真空玻璃制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及隔離構(gòu)件，具體說是一種能夠有效提高真空度的后支撐真空玻璃的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空玻璃在建筑和工程施工中都有廣泛的應(yīng)用，典型的是應(yīng)用于現(xiàn)代樓宇的真空玻璃，其隔音和隔熱效果遠(yuǎn)好于普通的隔離材料，因此在現(xiàn)代建筑和結(jié)構(gòu)領(lǐng)域越來越得到重視。真空玻璃的性能關(guān)鍵在于真空隔離層的真空度，真空隔離層只需要數(shù)微米既可以起到作用。目前的真空玻璃的制作過程是，在一塊平板上布放并固定支撐物，在兩塊平行板之間的邊緣布焊料，布置安裝抽氣嘴，之后高溫焊接密封，最后抽氣形成真空。其中的布放并固定支撐物和密封后抽氣均需要復(fù)雜的工藝過程和設(shè)備，布置支撐物、設(shè)置抽氣嘴，不僅使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝也復(fù)雜，成本很高而成品率低。真空玻璃的真空度是衡量該產(chǎn)品性能的一個(gè)重要指標(biāo)，目前只能采取預(yù)先鋪設(shè)支撐物，然后封邊后通過設(shè)備從預(yù)留的抽氣嘴抽取真空的辦法形成真空層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是以較低的成本和簡(jiǎn)單的制作方式而有效提高真空玻璃的真空度和整體性能，且降低制作成本。
[0004]所述后支撐的真空玻璃制作方法，其特征在于:包括下述步驟:
[0005]一、將待合片的玻璃板置入加熱室，將加熱室升溫到300°C ±50%溫度下對(duì)玻璃板進(jìn)行高溫排氣；
[0006]二、將高溫排氣后的玻璃板降溫，到150°C ±50%時(shí)在一片玻璃板預(yù)設(shè)的密封區(qū)域邊緣布放焊料；
[0007]三、疊片:布放焊料后，將另一片玻璃板在前述的玻璃板上進(jìn)行無既定支撐物設(shè)置的直接平行疊加，該兩片玻璃板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面相互平行且平行度公差不大于0.5毫米；
[0008]四、熔接:將疊片后的玻璃板溫度提升到200°C ±50%，焊料熔化封邊，兩片玻璃板之間的任一處垂直距離不大于Imm ;
[0009]五、激光照射:將熔接后的玻璃板降溫到150°C ±50%，達(dá)到降溫溫度后，在兩片玻璃板之間的氣壓不小于兩片玻璃板外部的氣壓狀態(tài)下，在玻璃板的一面或兩面選點(diǎn)進(jìn)行激光定點(diǎn)照射，使在照射點(diǎn)的玻璃板之間形成凸起物，I點(diǎn)或多點(diǎn)所形成之凸起物在該凸起物所在的玻璃板之間形成支撐。
[0010]作為實(shí)施例，所述激光定點(diǎn)照射的選點(diǎn)符合下述規(guī)律之一:
[0011]若僅布置照射點(diǎn)為一點(diǎn)，則選為所疊加玻璃板的中心點(diǎn)，偏差不超過所述密封區(qū)域最大邊距的10% ；
[0012]若僅布置照射點(diǎn)為兩點(diǎn)，則兩選點(diǎn)在所述密封區(qū)域的幾何形狀的中線上，偏離距離不超過所述密封區(qū)域最大邊距的10% ;
[0013]若僅布置照射點(diǎn)為三點(diǎn)，則三點(diǎn)為基本上均布于所述密封區(qū)域的等邊三角形，偏離距離不超過所述密封區(qū)域最大邊距的10% ;
[0014]以均布于所述密封區(qū)域形成等邊三角形的三個(gè)點(diǎn)為中心，分別設(shè)定形成新的等邊三角形的三點(diǎn)，并使所選點(diǎn)在所述密封區(qū)域內(nèi)均勻分布，選點(diǎn)偏離距離不超過所述密封區(qū)域最大邊距的10%。
[0015]一種方案是，在激光定點(diǎn)照射前檢測(cè)相鄰玻璃板之間的距離，取距離最小且不在一條直線上的三點(diǎn)作為激光照射點(diǎn)。
[0016]作為優(yōu)化方案，所述焊料為鎳與下述種類粉料之一或下述粉料的多種的混合:錫、銀、銦、鉬、銅、鋅、娃、鈦、銷、鐵、絡(luò)。
[0017]一種優(yōu)選的實(shí)施例為，所述步驟一與步驟二分別在不同的加熱室內(nèi)進(jìn)行；步驟三與步驟四分別在不同的加熱室內(nèi)進(jìn)行。
[0018]一種實(shí)施例為，所述步驟一到步驟五依次順序進(jìn)行，或者依次按照步驟一、步驟二、步驟三、依次重復(fù)I次或多次步驟二和步驟三、然后步驟四、步驟五的順序進(jìn)行。
[0019]作為實(shí)施例，在所述步驟五中，如果疊片并熔接有多片玻璃板，每相鄰兩層玻璃板之間分別獨(dú)立選點(diǎn)進(jìn)行照射。
[0020]作為實(shí)施例，所述步驟五所制作的玻璃板為無抽氣嘴的全密封設(shè)置，并在步驟四之前將疊片后的玻璃板所在加熱室抽真空，熔接后形成密封的真空玻璃板，所述步驟五在真空環(huán)境內(nèi)對(duì)已熔接的玻璃板進(jìn)行激光照射，所述真空環(huán)境的真空度與玻璃板之間的空間的真空度相同，或者比玻璃板之間的空間的真空度高10%?50%。
[0021]另一種實(shí)施例，所述步驟五所制作的玻璃板為帶抽氣嘴的設(shè)置，在步驟五的激光照射完成后，通過所述抽氣嘴將兩片玻璃板之間抽真空，之后密封所述抽氣嘴。
[0022]作為實(shí)施例，所述玻璃板為曲面板。
[0023]優(yōu)選地，所述玻璃板為鋼化玻璃板。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:
[0025]首先，本發(fā)明拋棄了預(yù)先布放支撐物的復(fù)雜方式，傳統(tǒng)的支撐物布放常見的有選定特定位置的1600點(diǎn)支撐的，但是經(jīng)過研宄發(fā)現(xiàn)，實(shí)際上，在兩個(gè)平行的玻璃板內(nèi)表面，其中僅有I?3點(diǎn)真正起到了支撐作用，其余支撐點(diǎn)均為不受力點(diǎn)，因此，布放后的支撐點(diǎn)常常在非水平面狀態(tài)時(shí)滑脫所布放的位置，且明顯影響了透明玻璃的視線效果。為了防止支撐物的滑移，需要在布放支撐物后進(jìn)行固化，因此，大量的支撐點(diǎn)的定點(diǎn)布置和固化使得真空玻璃的制作變得非常繁瑣復(fù)雜。本發(fā)明在經(jīng)過深入研宄的基礎(chǔ)上拋棄了上述的繁瑣工藝，采用先合片熔接，后支撐的方式，顛覆了傳統(tǒng)的制作方式，卻由此帶來了巨大的有益效果:
[0026]1、省去了定點(diǎn)布放支撐物或預(yù)先設(shè)置支撐點(diǎn)的繁瑣過程；
[0027]2、先合片熔接后設(shè)支撐點(diǎn)，沒有嚴(yán)格的支撐點(diǎn)位置限定，因此成功率高；
[0028]3、由于后支撐工藝，無抽氣嘴的真空玻璃在更高真空度的真空環(huán)境內(nèi)制作支撐，因正壓產(chǎn)生外凸形變的玻璃板在正常氣壓環(huán)境內(nèi)玻璃板之間恢復(fù)平行的平面狀態(tài)，兼顧了抗風(fēng)性能和視覺性能；
[0029]4、由于后支撐工藝，帶抽氣嘴的真空玻璃的玻璃板形變小，減小了玻璃板自身的內(nèi)應(yīng)力，提高了真空玻璃抗風(fēng)壓性能；
[0030]5、僅需設(shè)置數(shù)量較少的支撐點(diǎn)，因此支撐過程快速有效，且對(duì)視覺觀感影響小。
[0031]其次，150°C時(shí)激光設(shè)置支撐，此時(shí)激光脈沖對(duì)玻璃的作用形成凸起點(diǎn)，而消除了玻璃的脆性，提高了真空玻璃的整體性能。
[0032]第三，使用延展性好的低熔點(diǎn)金屬或合金焊料，使得在密封后支撐的過程中密封焊料具有好的密封粘接性。
[0033]此外，隔離構(gòu)件的效果更好，成本更低，生產(chǎn)工藝也大為簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:所述后支撐的真空玻璃制作方法，以兩片玻璃板合片制作無抽氣嘴的真空玻璃為例，包括以先后順序進(jìn)行的下述步驟:
[0035]第一步、將兩片表面光滑且形狀相同的矩形鋼化玻璃板置于可抽真空的加熱室中，將加熱室升溫到300°C ±50%溫度下對(duì)玻璃板進(jìn)行高溫排氣；
[0036]第二步、將高溫排氣后的玻璃板降溫到150°C ±50%時(shí)(或溫度范圍彡100°C且(2000C )時(shí)在預(yù)設(shè)的