鋼化玻璃板內(nèi)側(cè)邊緣密封區(qū)域布放焊料，兩片鋼化玻璃板之間無(wú)需布置氣嘴，當(dāng)然為了延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命為保持真空度在構(gòu)件本體可以設(shè)置抽氣口，以提供使用過(guò)程中的真空層補(bǔ)救措施，并不影響本方案的本質(zhì)。
[0037]第三步、將另一片玻璃板在前述的玻璃板上進(jìn)行無(wú)既定支撐物設(shè)置的直接平行疊加，兩片玻璃板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面相互平行且平行度公差不大于0.5毫米；
[0038]第四步、加熱室抽真空，并將環(huán)境溫度提升到200°C ±50%，焊料熔接并密封封邊，使兩片玻璃板之間形成真空層，兩玻璃板之間的任一處垂直距離不大于Imm ;
[0039]所述焊料為鎳或等比的鎳、銅微粉料或70%鎳微粉與下述微分材料之一的混合:錫、銀、銦、鉬、鋅、娃、鈦、銷(xiāo)、鐵、絡(luò)。
[0040]第五步、玻璃板溫度降到150°C (或溫度范圍彡100°C且彡2000C )，將真空室的真空度提高10%，此時(shí)已密封的玻璃板間的真空度幾乎沒(méi)有變化，移入激光照射頭，從熔接后的鋼化玻璃板的一面或兩面進(jìn)行激光定點(diǎn)照射，使在照射點(diǎn)的兩片鋼化玻璃板之間形成凸起物，所述激光定點(diǎn)照射的選點(diǎn)以均布于疊加的鋼化玻璃板形成等邊三角形A的三個(gè)點(diǎn)為中心，所形成的等邊三角形A的邊長(zhǎng)為玻璃板邊長(zhǎng)的1/3，分別以所選出的每個(gè)點(diǎn)為重心，在其周?chē)贾眯碌牡冗吶切蜝的三點(diǎn)，新的等邊三角形B的邊長(zhǎng)為等邊三角形A的邊長(zhǎng)的一半，并使所選9個(gè)點(diǎn)在疊加玻璃板內(nèi)的分布滿足每?jī)蓚€(gè)點(diǎn)之間的距離大于等邊三角形A的邊長(zhǎng)的1/3。所形成之凸起物至少有三個(gè)在兩塊玻璃板之間形成支撐。由于真空室的真空度比玻璃板間的夾層真空度更高，在真空玻璃移出前玻璃板之間的氣壓大于真空玻璃外部，使得兩片玻璃板略有外凸，支撐形成后，玻璃板外的真空環(huán)境消失時(shí)，真空玻璃的兩片玻璃板外凸現(xiàn)象消失，玻璃板與支撐點(diǎn)的連接非常緊密，而使真空玻璃具備了更好的抗風(fēng)性能和更好的平行度，由于支撐點(diǎn)數(shù)量較少，視覺(jué)上也具有更好的通透性。
[0041]一種曲面真空玻璃板的實(shí)施例，選擇同樣形狀的兩片曲面的鋼化玻璃板，在上述第四步之前，檢測(cè)兩片玻璃板之間的距離，取距離最小且不在一條直線上的三點(diǎn)作為激光照射點(diǎn)。溫度低于150°C時(shí)，從所述鋼化玻璃板的一面或兩面進(jìn)行激光定點(diǎn)照射，使在選定的照射點(diǎn)的兩片曲面鋼化玻璃板之間形成凸起支撐。該方法比先設(shè)置支撐物再密封的制作過(guò)程而言，制作方法大幅簡(jiǎn)化，省略了支撐物的布放過(guò)程，而該過(guò)程工藝復(fù)雜、消耗時(shí)間較長(zhǎng)。因而整體的生產(chǎn)效率也得到了大幅提升，同時(shí)，真空玻璃本身的性能也得到了大幅提升。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種后支撐的真空玻璃制作方法，其特征在于:包括下述步驟: 一、將待合片的玻璃板置入加熱室，將加熱室升溫到300°c±50%溫度下對(duì)玻璃板進(jìn)行高溫排氣； 二、將高溫排氣后的玻璃板降溫，到150°C±50%時(shí)在一片玻璃板預(yù)設(shè)的密封區(qū)域邊緣布放焊料； 三、疊片:布放焊料后，將另一片玻璃板在前述的玻璃板上進(jìn)行無(wú)既定支撐物設(shè)置的直接平行疊加，該兩片玻璃板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面相互平行且平行度公差不大于0.5毫米； 四、熔接:將疊片后的玻璃板溫度提升到200°C±50%，焊料熔化封邊，兩片玻璃板之間的任一處垂直距離不大于Imm ; 五、激光照射:將熔接后的玻璃板降溫到150°C±50%，達(dá)到降溫溫度后，在兩片玻璃板之間的氣壓不小于兩片玻璃板外部的氣壓狀態(tài)下，在玻璃板的一面或兩面選點(diǎn)進(jìn)行激光定點(diǎn)照射，使在照射點(diǎn)的玻璃板之間形成凸起物，I點(diǎn)或多點(diǎn)所形成之凸起物在該凸起物所在的玻璃板之間形成支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后支撐的真空玻璃制作方法，其特征在于:所述激光定點(diǎn)照射的選點(diǎn)符合下述規(guī)律之一: 若僅布置照射點(diǎn)為一點(diǎn)，則選為所疊加玻璃板的中心點(diǎn)，偏差不超過(guò)所述密封區(qū)域最大邊距的10% ； 若僅布置照射點(diǎn)為兩點(diǎn)，則兩選點(diǎn)在所述密封區(qū)域的幾何形狀的中線上，偏離距離不超過(guò)所述密封區(qū)域最大邊距的10% ; 若僅布置照射點(diǎn)為三點(diǎn)，則三點(diǎn)為基本上均布于所述密封區(qū)域的等邊三角形，偏離距離不超過(guò)所述密封區(qū)域最大邊距的10% ; 以均布于所述密封區(qū)域形成等邊三角形的三個(gè)點(diǎn)為中心，分別設(shè)定形成新的等邊三角形的三點(diǎn)，并使所選點(diǎn)在所述密封區(qū)域內(nèi)均勻分布，選點(diǎn)偏離距離不超過(guò)所述密封區(qū)域最大邊距的10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后支撐的真空玻璃制作方法，其特征在于:在激光定點(diǎn)照射前檢測(cè)相鄰玻璃板之間的距離，取距離最小且不在一條直線上的三點(diǎn)作為激光照射點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后支撐的真空玻璃制作方法，其特征在于:所述焊料為鎳與下述種類(lèi)粉料之一或下述粉料的多種的混合:錫、銀、銦、鉑、銅、鋅、硅、鈦、鋁、鐵、鉻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后支撐的真空玻璃制作方法，其特征在于:所述步驟一與步驟二分別在不同的加熱室內(nèi)進(jìn)行；步驟三與步驟四分別在不同的加熱室內(nèi)進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后支撐的真空玻璃制作方法，其特征在于:所述步驟一到步驟五依次順序進(jìn)行，或者依次按照步驟一、步驟二、步驟三、依次重復(fù)I次或多次步驟二和步驟三、然后步驟四、步驟五的順序進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后支撐的真空玻璃制作方法，其特征在于:在所述步驟五中，如果疊片并熔接有多片玻璃板，每相鄰兩層玻璃板之間分別獨(dú)立選點(diǎn)進(jìn)行照射。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后支撐的真空玻璃制作方法，其特征在于:所述步驟五所制作的玻璃板為無(wú)抽氣嘴的全密封設(shè)置，并在步驟四之前將疊片后的玻璃板所在加熱室抽真空，熔接后形成密封的真空玻璃板，所述步驟五在真空環(huán)境內(nèi)對(duì)已熔接的玻璃板進(jìn)行激光照射，所述真空環(huán)境的真空度與玻璃板之間的空間的真空度相同，或者比玻璃板之間的空間的真空度高10%?50%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后支撐的真空玻璃制作方法，其特征在于:所述步驟五所制作的玻璃板為帶抽氣嘴的設(shè)置，在步驟五的激光照射完成后，通過(guò)所述抽氣嘴將兩片玻璃板之間抽真空，之后密封所述抽氣嘴。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、7、8、9之一所述的后支撐的真空玻璃制作方法，其特征在于:所述玻璃板為曲面板；所述玻璃板為鋼化玻璃板。
【專(zhuān)利摘要】一種后支撐的真空玻璃制作方法，高溫排氣后降溫，到150℃時(shí)在預(yù)設(shè)的密封區(qū)域布放焊料，將兩片玻璃板進(jìn)行無(wú)既定支撐物設(shè)置的直接平行疊加后，溫度提升到200℃焊料熔接并密封封邊，之后降溫到150℃從其一面或兩面選點(diǎn)進(jìn)行先合片熔接后的激光定點(diǎn)照射，使在照射點(diǎn)的兩片玻璃板之間形成凸起物，1點(diǎn)或多點(diǎn)所形成之凸起物在兩塊玻璃板之間形成支撐。本發(fā)明拋棄了預(yù)先布放支撐物的復(fù)雜方式，大幅提高了真空度，簡(jiǎn)化了制作工藝，提高了真空玻璃抗風(fēng)性能。
【IPC分類(lèi)】C03B23-24
【公開(kāi)號(hào)】CN104591527
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510064776
【發(fā)明人】王磊, 王元麒, 袁永恒, 范江艷, 曲藝
【申請(qǐng)人】王磊
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日