1.一種鈞花釉料，其特征在于，該釉料由底釉和面釉組成，所述底釉主要由下述重量份的原料組成:牛肝石15～20份、長(zhǎng)石50～80份、方解石4～7份、石英1～3份、高嶺土4～7份和氧化鐵2～4份；
所述面釉主要由下述重量份的原料組成:高嶺土3～4份、長(zhǎng)石50～60份、方解石15～20份、石英1～3份、氧化鈦5～7份和玻璃粉10～20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈞花釉料，其特征在于，所述底釉中還包含重量份為5～8份的滑石；所述面釉中還包含重量份為1～3份的滑石。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈞花釉料，其特征在于，所述底釉中的長(zhǎng)石為鉀長(zhǎng)石或者由20～30份的鈉長(zhǎng)石和30～50份的鉀長(zhǎng)石組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈞花釉料，其特征在于，所述面釉中的長(zhǎng)石為鉀長(zhǎng)石或者由15～20份的鈉長(zhǎng)石和35～40份的鉀長(zhǎng)石組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈞花釉料，其特征在于，所述面釉是還包含重量份為0.5～2份的氧化鈰。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈞花釉料，其特征在于，所述面釉中還包含下述重量份的原料：氧化鋅1～4份、骨灰1～4份和氧化錫0.5～1.5份。
7.一種采用上述任一權(quán)利要求所述鈞花釉料制備鈞瓷的方法，其特征在于，該方法包括下述步驟：
(1)坯體制備：制作坯體，備用；
(2)底釉釉料制備：按配方稱取底釉各組份，破碎后放入球磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)，料：球：水的比例為1：1.5～2.5：0.8～1.5，研磨至粉末細(xì)度為通過(guò)250目篩篩余0.1～0.2％，研磨后得到的底釉釉漿含水量為45～55％；
(3)面釉釉料制備：按配方稱取面釉各組份，破碎后放入球磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)，料：球：水的比例為1：1.5～2.5：1.2～1.8，研磨至粉末細(xì)度為通過(guò)250目篩篩余0.1～0.2％，研磨后得到的面釉釉漿含水量為55～65％；
(4)施底釉：根據(jù)器型選用淋釉法或浸釉法對(duì)坯體施底釉，施釉厚度為1.0～1.5mm，得半成品A；
(5)素?zé)翰捎醚趸瘹夥账責(zé)氤善稟入窯時(shí)含水率為4～6％；素?zé)郎囟扔墒覝厣?00℃～900℃，素?zé)龝r(shí)間為2～5小時(shí)，素?zé)瓿珊罄鋮s至室溫，得半成品B，備用；
(6)施面釉：根據(jù)器型選用噴釉法或淋釉法或浸釉法對(duì)半成品B施面釉，施釉厚度為1.5～2.0mm，得半成品C；
(7)燒成：采用氧化氣氛對(duì)半成品C進(jìn)行燒成，半成品C入窯時(shí)的含水率為2～4％，燒成溫度為1285℃～1325℃，燒成時(shí)間為540～720min,得鈞瓷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈞花釉料制備鈞瓷的方法，其特征在于，步驟(5)素?zé)唧w為：采用氧化氣氛素?zé)?，半成品A入窯時(shí)含水率為4～6％；素?zé)郎囟扔墒覝厣?00℃，升溫時(shí)間為1～2小時(shí)，然后由300℃升溫至600～900℃，升溫時(shí)間為1～3小時(shí)，素?zé)瓿珊罄鋮s至室溫，得半成品B，備用。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈞花釉料制備鈞瓷的方法，其特征在于，步驟(7)燒成具體為：采用氧化氣氛對(duì)半成品C進(jìn)行燒成，半成品C入窯時(shí)的含水率為2～4％，窯內(nèi)溫度由室溫升至950℃～1000℃，升溫速率為2℃/min～5℃/min,燒制時(shí)間為180～240min，然后在950℃～1000℃保溫30～60min，接著在300～360min內(nèi)升至1285℃～1325℃，保溫30～60min后，降溫至室溫，得鈞瓷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鈞花釉料制備鈞瓷的方法，其特征在于，升溫至1285℃～1325℃，保溫30～60min后，立即鼓風(fēng)降溫，使溫度在2～5分鐘內(nèi)降至1160℃以下，然后停止鼓風(fēng)，使溫度自然降至室溫，得鈞瓷。