1.一種高鈣富硒鉻米多功能肥，其特征在于，原料組分包括：
麥飯石15-25重量份、沸石10-20重量份、硅粉0.2-5重量份、骨粉15-25重量份、植物油油角5-10重量份、腐植酸5-15重量份、大麻餅5-15重量份、麥麩8-12重量份、玉米面8-12重量份、稻殼灰5-15重量份、草炭土5-15重量份、秸稈8-12重量份、紅糖4-8重量份、味精下腳料5-10重量份、氮源以N計5-10重量份、磷源以P計5-10重量份、鉀源以K計5-10重量份、鋅源以Zn計0.2-1重量份、硼源以B計0.2-1重量份、錳源以Mn計0.2-1重量份、銅源以Cu計0.2-1重量份、硒源以Se計0.2-1重量份、鈣源以Ca計0.2-1重量份、鉻源以Cr計0.2-1重量份、畜禽糞便10-20重量份、生活垃圾10-20重量份、中草藥0.2-1重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈣富硒鉻米多功能肥，其特征在于，原料組分包括：
麥飯石20重量份、沸石15重量份、硅粉2.5重量份、骨粉20重量份、植物油油角8重量份、腐植酸10重量份、大麻餅10重量份、麥麩10重量份、玉米面10重量份、稻殼灰10重量份、草炭土10重量份、秸稈10重量份、紅糖6重量份、味精下腳料8重量份、氮源以N計8重量份、磷源以P計8重量份、鉀源以K計8重量份、鋅源以Zn計0.8重量份、硼源以B計0.8重量份、錳源以Mn計0.8重量份、銅源以Cu計0.8重量份、硒源以Se計0.8重量份、鈣源以Ca計0.8重量份、鉻源以Cr計0.8重量份、畜禽糞便15重量份、生活垃圾15重量份、中草藥0.8重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈣富硒鉻米多功能肥，其特征在于，所述中草藥的組分包括0.04-0.2重量份茯苓、0.04-0.2重量份杜仲、0.04-0.2重量份百部、0.04-0.2重量份苦參和0.04-0.2重量份甘草。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈣富硒鉻米多功能肥，其特征在于，所述氮源為尿素，所述磷源為磷酸一銨，所述鉀源為硫酸鉀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈣富硒鉻米多功能肥，其特征在于，所述鋅源為七水合硫酸鋅，所述硼源為硼砂，所述錳源為EDTA螯合錳，所述銅源為五水合硫酸銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈣富硒鉻米多功能肥，其特征在于，所述硒源為亞硒酸鈉，所述鈣源為IDHA鰲合鈣，所述鉻源為硝酸鉻。
7.一種制備權(quán)利要求1-6任一項所述高鈣富硒鉻米多功能肥的方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)分別取麥麩、草炭土、骨粉、硅粉、沸石、玉米面、大麻餅、植物油油角和味精下腳料，經(jīng)分別粉碎后，得到各原料細粉，將所述各原料細粉進行充分混合均勻，得到第一混合物料；
(2)取紅糖和EM生物菌劑，加水溶解后，得到生物菌液，將所述生物菌液噴淋到所述第一混合物料上進行發(fā)酵，經(jīng)造粒、烘干，即得第一預(yù)混料；
所述EM生物菌劑的添加量占所述第一混合物料質(zhì)量0.1wt％-0.5wt％，水的加入量占所述第一混合物料質(zhì)量的60wt％-70wt％；
(3)分別取稻殼灰、腐植酸、畜禽糞便、秸稈和生活垃圾，經(jīng)分別粉碎后，得到各原料細粉，將所述各原料細粉進行充分混合均勻，得到第二混合物料；
(4)向所述第二混合物料中加入占所述第二混合物料質(zhì)量0.1wt％-0.5wt％的酵素菌，進行發(fā)酵后，經(jīng)造粒、烘干，即得第二預(yù)混料；
(5)分別取麥飯石和中草藥，經(jīng)分別粉碎后，得到各原料細粉，將所述各原料細粉進行充分混合均勻，得到包衣料；
(6)將步驟(5)所述包衣料分成10份，利用每份所述包衣料分別對氮源、磷源、鉀源、鋅源、硼源、錳源、銅源、硒源、鈣源和鉻源進行包衣、造粒、烘干后，充分混合均勻，即得第三預(yù)混料；
(7)將步驟(2)所述第一預(yù)混料、步驟(4)第二預(yù)混料和步驟(6)第三預(yù)混料進行充分均勻混合，即得所述高鈣富硒鉻米多功能肥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，各原料細粉的粒徑為80-120目；
步驟(2)中，進行所述發(fā)酵的時間為7-15天，進行所述烘干的溫度為40-60℃，進行所述烘干的時間為8-12h；所述第一預(yù)混料的粒徑為40-80目。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，各原料細粉的粒徑為80-120目；
步驟(4)中，進行所述發(fā)酵的時間為7-15天，進行所述烘干的溫度為40-60℃，進行所述烘干的時間為8-12h；所述第二預(yù)混料的粒徑為40-80目。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(5)中，所述各原料細粉的粒徑均為120-150目；
步驟(6)中，進行所述烘干的溫度為40-60℃，進行所述烘干的時間為8-12h；
所述第三預(yù)混料的粒徑為40-80目。