技術(shù)特征：

1.一種無粘結(jié)劑的AEI/MFI共晶硅鋁分子篩的合成方法，包括以下步驟：

(1)將MFI硅鋁分子篩加入到葡萄糖溶液中，進行超聲處理，所得到的混合物經(jīng)過過濾、干燥和焙燒，得到處理后的MFI型硅鋁分子篩；

(2)取FAU型硅鋁分子篩和步驟(1)中處理后的MFI型硅鋁分子篩充分混合，其中FAU型與MFI型硅鋁分子篩按照SiO₂計的摩爾比為0.1～10：1，再加上硅溶膠和/或水玻璃混合得到15.0～60.0wt％濃度漿液，經(jīng)噴霧干燥方法制得粒徑為30～120μm的微球，平均粒徑在60～80μm之間，在600～900℃焙燒4～10小時得到噴霧微球a；

(3)將噴霧微球a與計量的堿液、模板劑和去離子水混合，裝入晶化合成釜中，密閉加熱到晶化溫度，在自生壓力下，在120～200℃進行晶化24～168小時后，經(jīng)105～130℃干燥12～48小時和500～700℃下焙燒2～10小時，得到無粘結(jié)劑鈉型的AEI/MFI共晶硅鋁分子篩微球b；

(4)將上述分子篩微球b進行離子交換，經(jīng)洗滌、干燥和焙燒后得到分子篩催化劑微球c；

其中，以MFI硅鋁分子篩的重量計為基準，步驟(2)中硅溶膠和/或水玻璃用量以SiO₂計為10.0～60.0％，步驟(3)中加入的堿液用量以Na₂O計為0.5～30.0％，模板劑有機物的用量為2.0～20.0％，去離子水用量為1.0～10.0。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于：步驟(1)中葡萄糖溶液濃度為30.0～50.0wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于：步驟(1)中葡萄糖溶液與MFI分子篩的質(zhì)量比為5:l～10:1。

4.按照權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于：步驟(1)超聲處理時間為1.0～4.0h，所述干燥為在105～130℃條件下干燥12～30h。

5.按照權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于：步驟(1)中所述焙燒為在氮氣或惰性氣體氣氛中，在400～600℃條件下焙燒1～3h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于，該共晶硅鋁分子篩硅鋁分子篩中SiO₂和Al₂O₃的摩爾比為20～250，同時具有AEI和MFI分子篩結(jié)構(gòu)類型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于：步驟(1)中，MFI硅鋁分子篩為ZSM-5分子篩；步驟(2)中，F(xiàn)AU硅鋁分子篩為Y分子篩或X分子篩。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于：步驟(3)中模板劑為有機模板劑，選自烷基取代的哌啶鎓化合物，其中包括N,N-二甲基-3,5-二甲基哌啶、N,N-二甲基-2,6-二甲基哌啶、N,N-二乙基-2,6-二甲基哌啶、N-乙基-N-甲基-2,6-二甲基哌啶、N,N-乙基-2-乙基哌啶、N,N-二甲基-2-(2-羥乙基)哌啶、N,N-二甲基-2-乙基哌啶、N-乙基-N-甲基-2-乙基哌啶、N-乙基-N-丙基-2,6-二甲基哌啶中任意一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于：步驟(3)中晶化方式是動態(tài)晶化或靜態(tài)晶化。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于：步驟(4)中，所述分子篩微球b進行離子交換為：把分子篩微球b中的Na+離子用NH⁴⁺、Mg²⁺、Cu²⁺、La²⁺、Ce²⁺、Zr²⁺、Zn²⁺、Ga³⁺取代，然后105～130℃下烘干12～48小時，400～600℃下焙燒2～10小時，得到交換陽離子型分子篩催化劑。

11.如權(quán)利要求1～10任意一項所述方法得到的分子篩催化劑。

12.如權(quán)利要求11所述分子篩催化劑作為催化劑在流化床工藝下，用于含氧化合物包括甲醇、乙醇和甲醚轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的反應(yīng)。