一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的制備方法
【專利摘要】一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的制備方法，涉及鋰離子電池硅基負(fù)極。將多價(jià)陽離子鹽溶于去離子水，再加入海藻酸鈉，攪拌后即得鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑。將硅基活性材料和導(dǎo)電添加劑研磨，加入鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑中，混合得漿液；將銅箔壓成圓片，粗糙后清洗，干燥；將得到的漿液涂抹在銅箔上，干燥得采用所述鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的鋰離子電池負(fù)極。將采用所述鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的鋰離子電池負(fù)極移到手套箱中，以鋰片作為對(duì)電極，組裝2025扣式電池，其中，電解液為1M六氟磷酸鋰為導(dǎo)電鹽的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯溶液，加入2%碳酸亞乙烯酯添加劑，封口。工藝簡(jiǎn)單。
【專利說明】一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池硅基負(fù)極，尤其是涉及一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池已廣泛應(yīng)用于手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)和筆記本電腦等便攜式電子設(shè)備，更有望成為近年來興起的電動(dòng)車和混合動(dòng)力車的能源，具有重要的商業(yè)價(jià)值。目前商品化鋰離子電池的正極材料以氧化物正極材料如鈷酸鋰、錳酸鋰和磷酸鐵鋰等為主。負(fù)極材料是石墨以及以石墨為前軀體的各種碳材料。雖然碳材料具有良好的可逆充放電性能，但是其理論容量較低(372mAh/g)，高倍率充放電性能較差。當(dāng)電池過充電時(shí)，碳表面易形成枝晶鋰，引起短路，產(chǎn)生安全隱患。由于碳材料已經(jīng)很難滿足當(dāng)今電子信息、能源技術(shù)飛速發(fā)展的需要，因此開發(fā)新型且可靠的高容量鋰離子電池負(fù)極材料成為高性能鋰離子電池發(fā)展的技術(shù)瓶頸。近年來的研究王要集中在錫基材料、鋪基材料和娃基材料等。娃可作為裡尚子電池的負(fù)極材料，以其高的質(zhì)量比容量(4200mAh/g)和材料豐富、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)越來越受到重視。但是硅負(fù)極材料在嵌脫鋰過程中產(chǎn)生巨大的體積變化(400%)，導(dǎo)致電極容量衰減快，循環(huán)性能差，不能商業(yè)化。納米尺度的硅材料可望解決這一問題。近年來，許多納米硅材料已被合成，并且有效地提高了硅基負(fù)極材料的電化學(xué)性能。但是，強(qiáng)筋的粘結(jié)劑是納米硅基負(fù)極材料應(yīng)用的先決條件。在鋰離子電池中，粘結(jié)劑是將活性材料和導(dǎo)電添加劑粘結(jié)到集流體上，在極片中形成電子導(dǎo)路，保證電池正常運(yùn)行的高分子材料。在充放電過程中，粘結(jié)劑起到維持電極結(jié)構(gòu)完整，確保電池正常重復(fù)運(yùn)行的作用。所以，粘結(jié)劑是鋰離子電池正常運(yùn)行的一個(gè)非常關(guān)鍵的因素。現(xiàn)在用于硅基負(fù)極材料的粘結(jié)劑主要有:海藻酸鈉、羥甲基纖維素、聚丙烯酸、聚偏二氟乙烯等。相比于羥甲基纖維素、聚丙烯酸、聚偏二氟乙烯等粘結(jié)劑，海藻酸鈉粘結(jié)劑可以提高硅基負(fù)極材料的循環(huán)性能。但是，其機(jī)械強(qiáng)度仍不足以承受硅基負(fù)極材料在充放電過程中巨大的體積變化產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力。多價(jià)陽離子可以與海藻酸鈉發(fā)生交聯(lián)作用，生成“雞蛋盒”式的結(jié)構(gòu)，從而增強(qiáng)了海藻酸鈉的機(jī)械性能。這種交聯(lián)的海藻酸鈉用于鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑可以顯著地提高硅基負(fù)極材料的循環(huán)性能。
[0003]中國專利CN101265397提供一種用于鋰離子電池正負(fù)極漿料的粘結(jié)劑，由至少2種分子量范圍為10000?1500000的不同級(jí)別分子量的聚偏氟乙烯混合組成，比例范圍為1: 10?10: 1，以提高正、負(fù)極漿料的加工性能，改善現(xiàn)有粘結(jié)劑在漿料制備過程中黏度難以控制的狀況，提高正、負(fù)極片的粘結(jié)性能，并可以提高鋰離子電池的電化學(xué)性能。
[0004]中國專利CN102306788A提供一種鋰離子電池及其負(fù)極以及該負(fù)極使用的粘結(jié)齊U，該粘接劑以丁二烯、Rn-CH = C-CN、CH3-C = CH-COORm三者的單體乳液聚合而成，產(chǎn)物經(jīng)過提純后獲得含膠35%?55%的乳液，還提供了一種應(yīng)用該粘結(jié)劑制備負(fù)極片的方法及其電池性能，所述負(fù)極活性物質(zhì)的漿料配比為:活性物質(zhì):導(dǎo)電碳:粘結(jié)劑:羧甲基纖維素鈉:去離子水=85?98: O?3: I?10: I?2: 100?150，將漿料涂布在銅箔上，干燥后，通過輥壓機(jī)壓實(shí)，沖切成電極片，與正極片卷繞成電池，制備的電池具有良好的低溫性能，在10°c下以0.7C充電0.5C放電電池不析鋰，有安全可靠、循環(huán)壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供操作簡(jiǎn)單、原料便宜、易于生產(chǎn)和工業(yè)化，可以顯著地提高硅基負(fù)極材料電化學(xué)性能的一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的制備方法。
[0006]本發(fā)明的第二目的在于提供采用所述鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的鋰離子電池負(fù)極的制備方法。
[0007]本發(fā)明的第三目的在于提供采用所述鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的鋰離子電池負(fù)極的鋰離子電池的制備方法。
[0008]所述鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的制備方法的具體步驟如下:
[0009]將多價(jià)陽離子鹽溶于去離子水，形成均勻溶液，再加入海藻酸鈉，攪拌后即得鋰離子電池娃基負(fù)極材料粘結(jié)劑。
[0010]所述多價(jià)陽離子可選自Ca2+、Ba2+、Cu2+、Al3+、Zn2+等價(jià)態(tài)大于I的陽離子；所述多價(jià)陽離子鹽和海藻酸鈉的質(zhì)量比為Β，0〈Β〈0.4。
[0011]采用所述鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的鋰離子電池負(fù)極的制備方法，包括以下步驟:
[0012]I)將硅基活性材料和導(dǎo)電添加劑研磨均勻，加入鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑中，混合均勻，得漿液；
[0013]2)將銅箔壓成圓片，粗糙后，清洗，干燥，稱量重量，記為重量I。
[0014]3)將步驟I)得到的漿液涂抹在銅箔上，干燥，得采用所述鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的鋰離子電池負(fù)極。
[0015]在步驟I)中，所述硅基活性材料可采用納米硅顆粒、硅/碳復(fù)合物等含有硅材料的鋰離子電池負(fù)極材料。
[0016]在步驟2)中，所述圓片的直徑可為I?1.5cm ;所述粗糙的壓力可為8?12MPa ；所述清洗可依次用10%的鹽酸、去離子水、丙酮清洗；所述干燥可采用真空干燥。
[0017]在步驟3)中，所述干燥的條件可在真空80°C干燥12h,干燥后稱量重量,記為重量2，將重量2減重量I得到涂層的重量，記為重量3。
[0018]采用所述鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的鋰離子電池負(fù)極的鋰離子電池的制備方法的具體步驟如下:
[0019]將采用所述鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的鋰離子電池負(fù)極移到手套箱中，以鋰片作為對(duì)電極，組裝2025扣式電池，其中，電解液為IM六氟磷酸鋰為導(dǎo)電鹽的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯體積比為1:1:1的溶液，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的碳酸亞乙烯酯添加劑，將組裝的電池封口，靜止10h。
[0020]所制備的2025扣式電池可在充放電測(cè)試儀上恒流測(cè)試電化學(xué)性能。
[0021]本發(fā)明利用一種工藝簡(jiǎn)單、操作容易的方法對(duì)價(jià)格低廉的海藻酸鈉粘結(jié)劑進(jìn)行改性，從而得到強(qiáng)機(jī)械性能的硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑，該改性的粘結(jié)劑可以顯著地提高硅基負(fù)極材料的電化學(xué)性能。因此本發(fā)明所述硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的改性方法具有較高的性價(jià)比和較好的市場(chǎng)潛力?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0022]圖1為實(shí)施例1和實(shí)施例2中電池的循環(huán)性能比較圖。圖中顯示實(shí)施例2中電池的循環(huán)穩(wěn)定性明顯優(yōu)于實(shí)施例1的。
[0023]圖2為實(shí)施例1和實(shí)施例2中粘結(jié)劑的傅里葉紅外譜圖。圖中顯示海藻酸鈉與鈣離子交聯(lián)后，海藻酸鈉的-C00_的振動(dòng)峰向高波數(shù)移動(dòng)，證明交聯(lián)作用的發(fā)生。
[0024]圖3為實(shí)施例1和實(shí)施例2中極片循環(huán)70周后的掃描電鏡圖。其中(a), (b)為實(shí)施例1中極片循環(huán)70周后的掃描電鏡圖；(c)，(d)為實(shí)施例2中極片循環(huán)70周后的掃描電鏡圖。圖中顯示實(shí)施例2中粘結(jié)劑可以有效地維持電極結(jié)構(gòu)的完整性。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]量取1.6mL的去離子水加入稱量瓶，稱量0.042g海藻酸鈉加入稱量瓶，攪拌溶解。稱量硅/碳復(fù)合物0.075g和乙炔黑0.025g,研磨均勻，加入稱量瓶，攪拌10h，分散均勻。將銅箔壓成直徑為1.2cm的圓片，然后在IOMPa壓力下粗糙。粗糙后的銅箔依次用10%的鹽酸、去離子水、丙酮清洗，然后在真空條件下80°C干燥，稱量重量，記為重量I。將和好的漿液均勻的涂抹到處理好的銅箔上，在真空條件下80°C干燥12h，稱量重量，記為重量2。重量2減重量I得到涂層的重量，記為重量3。將干燥的極片移到手套箱中，以鋰片作為對(duì)電極，組裝2025扣式電池。其中電解液為IM六氟磷酸鋰為導(dǎo)電鹽的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯體積比為1:1:1的溶液，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的碳酸亞乙烯酯添加劑。將組裝的電池封口，靜止10h。將靜止好的的電池在充放電測(cè)試儀上恒流測(cè)試電化學(xué)性能。其中電流為420mA/gX重量3X0.53 (首圈電流為100mA/gX重量3X0.53)，電壓范圍在
0.01?1.2V。圖1顯示，120周后電池放電容量保持率為32.5%。
[0028]實(shí)施例2
[0029]量取160mL去離子水加入燒杯，稱量無水CaCl20.042g加入燒杯，攪拌均勻，記為溶液I。量取1.6mL的溶液I加入稱量瓶，稱量0.042g海藻酸鈉加入稱量瓶，攪拌溶解。稱量硅/碳復(fù)合物0.075g和乙炔黑0.025g，研磨均勻，加入稱量瓶，攪拌10h，分散均勻。將銅箔壓成直徑為1.2cm的圓片，然后在IOMPa壓力下粗糙。粗糙后的銅箔依次用10%的鹽酸、去離子水、丙酮清洗，然后在真空條件下80°C干燥，稱量重量，記為重量I。將和好的漿液均勻的涂抹到處理好的銅箔上，在真空條件下80°C干燥12h，稱量重量，記為重量2。重量2減重量I得到涂層的重量，記為重量3。將干燥的極片移到手套箱中，以鋰片作為對(duì)電極，組裝2025扣式電池。其中電解液為IM六氟磷酸鋰為導(dǎo)電鹽的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯體積比為1:1:1的溶液，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的碳酸亞乙烯酯添加劑。將組裝的電池封口，靜止10h。將靜止好的的電池在充放電測(cè)試儀上恒流測(cè)試電化學(xué)性能。其中電流為420mA/gX重量3X0.53 (首圈電流為100mA/gX重量3X0.53)，電壓范圍在
0.01?1.2V。圖1顯示，120周后電池放電容量保持率為82.3%，相比實(shí)施例1放電容量保持率明顯地提高。圖2顯示，海藻酸鈉與鈣離子交聯(lián)后，海藻酸鈉的-COO—的振動(dòng)峰向高波數(shù)移動(dòng)，證明交聯(lián)作用的發(fā)生。圖3顯示，實(shí)施例2中粘結(jié)劑可有效地維持電極結(jié)構(gòu)的完整性。[0030]實(shí)施例3
[0031]量取1.6mL的去離子水加入稱量瓶，稱量0.042g海藻酸鈉加入稱量瓶，攪拌溶解。稱量納米硅顆粒0.075g和乙炔黑0.025g，研磨均勻，加入稱量瓶，攪拌10h，分散均勻。將銅箔壓成直徑為1.2cm的圓片，然后在IOMPa壓力下粗糙。粗糙后的銅箔依次用10%的鹽酸、去離子水、丙酮清洗，然后在真空條件下80°C干燥，稱量重量，記為重量I。將和好的漿液均勻的涂抹到處理好的銅箔上，在真空條件下80°C干燥12h，稱量重量，記為重量2。重量2減重量I得到涂層的重量，記為重量3。將干燥的極片移到手套箱中，以鋰片作為對(duì)電極，組裝2025扣式電池。其中電解液為IM六氟磷酸鋰為導(dǎo)電鹽的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯體積比為1:1:1的溶液，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的碳酸亞乙烯酯添加劑。將組裝的電池封口，靜止10h。將靜止好的的電池在充放電測(cè)試儀上恒流測(cè)試電化學(xué)性能。其中電流為210mA/gX重量3X0.53 (首圈電流為100mA/gX重量3X0.53)，電壓范圍在
0.01?1.2V。50周后電池放電容量保持率為46.2%。
[0032]實(shí)施例4
[0033]量取160mL去離子水加入燒杯，稱量無水CaCl20.042g加入燒杯，攪拌均勻，記為溶液I。量取1.6mL的溶液I加入稱量瓶，稱量0.042g海藻酸鈉加入稱量瓶，攪拌溶解。稱量納米硅顆粒0.075g和乙炔黑0.025g，研磨均勻，加入稱量瓶，攪拌10h，分散均勻。將銅箔壓成直徑為1.2cm的圓片，然后在IOMPa壓力下粗糙。粗糙后的銅箔依次用10%的鹽酸、去離子水、丙酮清洗，然后在真空條件下80°C干燥，稱量重量，記為重量I。將和好的漿液均勻的涂抹到處理好的銅箔上，在真空條件下80°C干燥12h，稱量重量，記為重量2。重量2減重量I得到涂層的重量，記為重量3。將干燥的極片移到手套箱中，以鋰片作為對(duì)電極，組裝2025扣式電池。其中電解液為IM六氟磷酸鋰為導(dǎo)電鹽的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯體積比為1:1:1的溶液，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的碳酸亞乙烯酯添加劑。將組裝的電池封口，靜止10h。將靜止好的的電池在充放電測(cè)試儀上恒流測(cè)試電化學(xué)性能。其中電流為210mA/gX重量3X0.53 (首圈電流為100mA/gX重量3X0.53)，電壓范圍在0.01?
1.2V。50周后放電容量保持率為75.9%，相比實(shí)施例3保持率明顯地提高。
[0034]實(shí)施例5
[0035]量取160mL去離子水加入燒杯，稱量無水CaCl20.084g加入燒杯，攪拌均勻，記為溶液2。量取1.6mL的溶液2加入稱量瓶，稱量0.042g海藻酸鈉加入稱量瓶，攪拌溶解。稱量納米硅顆粒0.075g和乙炔黑0.025g，研磨均勻，加入稱量瓶，攪拌10h，分散均勻。將銅箔壓成直徑為1.2cm的圓片，然后在IOMPa壓力下粗糙。粗糙后的銅箔依次用10%的鹽酸、去離子水、丙酮清洗，然后在真空條件下80°C干燥，稱量重量，記為重量I。將和好的漿液均勻的涂抹到處理好的銅箔上，在真空條件下80°C干燥12h，稱量重量，記為重量2。重量2減重量I得到涂層的重量，記為重量3。將干燥的極片移到手套箱中，以鋰片作為對(duì)電極，組裝2025扣式電池。其中電解液為IM六氟磷酸鋰為導(dǎo)電鹽的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯體積比為1:1:1的溶液，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的碳酸亞乙烯酯添加劑。將組裝的電池封口，靜止10h。將靜止好的的電池在充放電測(cè)試儀上恒流測(cè)試電化學(xué)性能。其中電流為210mA/gX重量3X0.53 (首圈電流為100mA/gX重量3 X0.53)，電壓范圍在0.01?1.2V。50周后放電容量保持率為74.4%，相比實(shí)施例3保持率明顯地提高。
[0036]實(shí)施例6[0037]量取160mL去離子水加入燒杯，稱量無水CaCl20.21g加入燒杯，攪拌均勻，記為溶液3。量取1.6mL的溶液3加入稱量瓶，稱量0.042g海藻酸鈉加入稱量瓶，攪拌溶解。稱量納米硅顆粒0.075g和乙炔黑0.025g，研磨均勻，加入稱量瓶，攪拌10h，分散均勻。將銅箔壓成直徑為1.2cm的圓片，然后在IOMPa壓力下粗糙。粗糙后的銅箔依次用10%的鹽酸、去離子水、丙酮清洗，然后在真空條件下80°C干燥，稱量重量，記為重量I。將和好的漿液均勻的涂抹到處理好的銅箔上，在真空條件下80°C干燥12h，稱量重量，記為重量2。重量2減重量I得到涂層的重量，記為重量3。將干燥的極片移到手套箱中，以鋰片作為對(duì)電極，組裝2025扣式電池。其中電解液為IM六氟磷酸鋰為導(dǎo)電鹽的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯體積比為1:1:1的溶液，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的碳酸亞乙烯酯添加劑。將組裝的電池封口，靜止10h。將靜止好的的電池在充放電測(cè)試儀上恒流測(cè)試電化學(xué)性能。其中電流為210mA/gX重量3X0.52 (首圈電流為100mA/gX重量3X0.52)，電壓范圍在0.01?1.2V。50周后放電容量保持率為56.8%，相比實(shí)施例3保持率提高。
[0038]實(shí)施例7
[0039]量取160mL去離子水加入燒杯，稱量無水CaCl20.42g加入燒杯，攪拌均勻，記為溶液4。量取1.6mL的溶液4加入稱量瓶，稱量0.042g海藻酸鈉加入稱量瓶，攪拌溶解。稱量納米硅顆粒0.075g和乙炔黑0.025g，研磨均勻，加入稱量瓶，攪拌10h，分散均勻。將銅箔壓成直徑為1.2cm的圓片，然后在IOMPa壓力下粗糙。粗糙后的銅箔依次用10%的鹽酸、去離子水、丙酮清洗，然后在真空條件下80°C干燥，稱量重量，記為重量I。將和好的漿液均勻的涂抹到處理好的銅箔上，在真空條件下80°C干燥12h，稱量重量，記為重量2。重量2減重量I得到涂層的重量，記為重量3。將干燥的極片移到手套箱中，以鋰片作為對(duì)電極，組裝2025扣式電池。其中電解液為IM六氟磷酸鋰為導(dǎo)電鹽的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯體積比為1:1:1的溶液，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的碳酸亞乙烯酯添加劑。將組裝的電池封口，靜止10h。將靜止好的的電池在充放電測(cè)試儀上恒流測(cè)試電化學(xué)性能。其中電流為210mA/gX重量3X0.51 (首圈電流為100mA/gX重量3X0.51)，電壓范圍在0.01?1.2V。50周后放電容量保持率為56.5%，相比實(shí)施例3保持率提高。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于其具體步驟如下: 將多價(jià)陽離子鹽溶于去離子水，形成均勻溶液，再加入海藻酸鈉，攪拌后即得鋰離子電池娃基負(fù)極材料粘結(jié)劑。
2.如權(quán)利要求1所述一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于所述多價(jià)陽離子選自Ca2+、Ba2+、Cu2+、Al3+、Zn2+等價(jià)態(tài)大于I的陽離子；所述多價(jià)陽離子鹽和海藻酸鈉的質(zhì)量比為Β，0〈Β〈0.4。
3.采用如權(quán)利要求1所述一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將硅基活性材料和導(dǎo)電添加劑研磨均勻，加入鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑中，混合均勻，得漿液； 2)將銅箔壓成圓片，粗糙后，清洗，干燥； 3)將步驟I)得到的漿液涂抹在銅箔上，干燥，得采用所述鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的鋰離子電池負(fù)極。
4.如權(quán)利要求3所述鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于在步驟I)中，所述硅基活性材料采用納米硅顆?；蚬?碳復(fù)合物。
5.如權(quán)利要求3所述鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述圓片的直徑為I?1.5cm。
6.如權(quán)利要求3所述鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述粗糙的壓力為8?12MPa。
7.如權(quán)利要求3所述鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述清洗是依次用10%的鹽酸、去離子水、丙酮清洗。
8.如權(quán)利要求3所述鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于在步驟2)中，所述干燥采用真空干燥。
9.如權(quán)利要求3所述鋰離子電池負(fù)極的制備方法，其特征在于在步驟3)中，所述干燥的條件是在真空80°C干燥12h。
10.采用如權(quán)利要求3所制備的鋰離子電池負(fù)極制備鋰離子電池的方法，其特征在于其具體步驟如下: 將采用所述鋰離子電池硅基負(fù)極材料粘結(jié)劑的鋰離子電池負(fù)極移到手套箱中，以鋰片作為對(duì)電極，組裝2025扣式電池，其中，電解液為IM六氟磷酸鋰為導(dǎo)電鹽的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯體積比為1:1:1的溶液，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的碳酸亞乙烯酯添加劑，將組裝的電池封口，靜止10h。
【文檔編號(hào)】H01M4/1395GK103762367SQ201410027869
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】孫世剛, 劉杰, 張倩, 李君濤, 黃令 申請(qǐng)人:廈門大學(xué)