本發(fā)明涉及玻璃產(chǎn)品裝飾工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝。

背景技術(shù)：

噴涂工藝是塑料產(chǎn)品、金屬產(chǎn)品及非金屬材料表面裝飾常用的一種工藝，此工藝覆蓋面廣，適應(yīng)強(qiáng)，對(duì)材料、形狀等因素的選擇性較低，行業(yè)應(yīng)用廣泛。

隨著市場對(duì)3D玻璃蓋板的需求，電子產(chǎn)品的品質(zhì)要求逐漸提升，傳統(tǒng)的噴涂工藝，在清洗后，直接在3D玻璃蓋板上進(jìn)行噴涂，由于玻璃產(chǎn)品表面的物理性質(zhì)及結(jié)構(gòu)原因，3D玻璃蓋板的邊緣處油墨流動(dòng)不均勻，導(dǎo)致噴涂后的3D玻璃蓋板極易出現(xiàn)產(chǎn)品尖角處透光、邊透、砂眼等不良問題，傳統(tǒng)工藝加工而成的產(chǎn)品不良比例近80％。

因此，如何提高3D玻璃產(chǎn)品噴涂時(shí)的產(chǎn)品良率，節(jié)約成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，該3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝可以使得產(chǎn)品邊緣油墨覆蓋完全，產(chǎn)品尖角處無透光、邊透、砂眼等不良問題，可完全滿足目前的3D玻璃蓋板噴涂批量生產(chǎn)要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，包括以下步驟：

步驟S1：清洗3D玻璃產(chǎn)品；

步驟S2：對(duì)所述3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行噴涂；

步驟S3：對(duì)噴涂后的所述3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行固烤；

在所述步驟S1與所述步驟S2之間，還包括以下步驟：

步驟S1A：將清洗后的所述3D玻璃產(chǎn)品加熱至預(yù)設(shè)溫度。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，噴涂后的噴涂膜的厚度為10-30μm。

優(yōu)選的，所述步驟S3中，固烤溫度為130-250℃，固烤時(shí)間為20-60min。

優(yōu)選的，所述3D玻璃產(chǎn)品為兩邊彎曲、四邊彎曲或不規(guī)則彎曲的曲面玻璃蓋板。

優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)溫度為油墨稀釋劑揮發(fā)速率達(dá)到70-80％時(shí)的加熱溫度。

優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)溫度為90-120℃。

本發(fā)明所提供的3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，包括以下步驟：清洗3D玻璃產(chǎn)品；對(duì)所述3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行噴涂；對(duì)噴涂后的所述3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行固烤；在所述步驟S1與所述步驟S2之間，還包括以下步驟：將清洗后的所述3D玻璃產(chǎn)品加熱至預(yù)設(shè)溫度。該3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，通過在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗步驟之后噴涂工藝之前，增加預(yù)熱過程，可以在保證產(chǎn)品性能不受影響的同時(shí)，又能防止產(chǎn)品在噴涂過程油墨容易流動(dòng)的問題，有效解決因噴涂油墨流動(dòng)問題導(dǎo)致的尖角處透光、邊透、砂眼等不良問題，該工藝操作過程簡單，成本低廉，效果顯著，可以有效解決目前噴涂工藝在3D玻璃蓋板上應(yīng)用的不足，提高加工良率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝一種具體實(shí)施方式的流程圖；

圖2為X012油墨烘烤5min時(shí)的揮發(fā)特性圖；

圖3為X013油墨烘烤5min時(shí)的揮發(fā)特性圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，該3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝能夠有效的防止產(chǎn)品噴涂過程油墨容易流動(dòng)問題，可有效解決因噴涂油墨流動(dòng)導(dǎo)致的尖角處透光、邊透、砂眼等不良問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1至圖3，圖1為本發(fā)明所提供的3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝一種具體實(shí)施方式的流程圖；圖2為X012油墨烘烤5min時(shí)的揮發(fā)特性圖；圖3為X013油墨烘烤5min時(shí)的揮發(fā)特性圖。

在該實(shí)施方式中，3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝包括以下步驟：

步驟S1：清洗3D玻璃產(chǎn)品，去除產(chǎn)品表面的污漬或者浮沉等雜物；

步驟S2：對(duì)清洗后的3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行噴涂，具體的，噴涂參數(shù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)噴涂膜的厚度要求進(jìn)行設(shè)定；

步驟S3：對(duì)噴涂后的3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行固烤，即對(duì)3D玻璃產(chǎn)品進(jìn)行熱固烘烤，使得噴涂膜與產(chǎn)品的表面更加貼合；

最重要的，本實(shí)施例中，在步驟S1與步驟S2之間，還包括以下步驟：

步驟S1A：將清洗后的3D玻璃產(chǎn)品加熱至預(yù)設(shè)溫度，即在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴涂之前，噴涂之前首先對(duì)產(chǎn)品加熱至預(yù)設(shè)溫度，然后再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴涂，由于產(chǎn)品的溫度升高，使得產(chǎn)品在噴涂后，油墨內(nèi)的溶劑被預(yù)熱，快速揮發(fā)降低流動(dòng)性，避免因油墨的流動(dòng)性大導(dǎo)致3D曲面高點(diǎn)油墨無法附著的問題，解決因噴涂油墨流動(dòng)問題導(dǎo)致的尖角處透光、邊透、砂眼等外觀不良問題，提升3D產(chǎn)品的制成良率。

需要說明的是，步驟S1A中的預(yù)設(shè)溫度應(yīng)當(dāng)根據(jù)油墨特性而設(shè)計(jì)，油墨特性是指油墨粘度、烘烤參數(shù)、烘烤時(shí)間等，其中，油墨粘度可以通過稀釋劑比例控制調(diào)整。

優(yōu)選的，預(yù)設(shè)溫度為油墨稀釋劑揮發(fā)速率達(dá)到70-80％時(shí)的加熱溫度。

在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，預(yù)設(shè)溫度優(yōu)選為90-120℃，當(dāng)然，具體的預(yù)設(shè)溫度的大小，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。

在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，步驟S2中，噴涂后的噴涂膜的厚度為10-30μm。

在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，步驟S3中，固烤溫度為130-250℃，固烤時(shí)間為20-60min。

在上述各實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，3D玻璃產(chǎn)品主要是指兩邊彎曲、四邊彎曲或不規(guī)則彎曲的曲面玻璃蓋板，即該工藝主要用于曲面玻璃蓋板的噴涂加工。

該3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝，通過在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗步驟之后噴涂工藝之前，增加預(yù)熱過程，可以在保證產(chǎn)品性能不受影響的同時(shí)，又能防止產(chǎn)品在噴涂過程油墨容易流動(dòng)的問題，有效解決因噴涂油墨流動(dòng)問題導(dǎo)致的尖角處透光、邊透、砂眼等不良問題，同時(shí)，無需加熱油墨，防止油墨在加熱后會(huì)固結(jié)，變得流動(dòng)困難，堵塞管道，無法進(jìn)行噴涂作業(yè)等問題。該工藝操作過程簡單，成本低廉，效果顯著，可以有效解決目前噴涂工藝在3D玻璃蓋板上應(yīng)用的不足，提高加工良率。

具體的，本發(fā)明所提供的實(shí)施例1：

尺寸為145.2*71.5mm，4-R6mm，H＝5.0mm，4面彎曲的曲面3D玻璃蓋板產(chǎn)品，噴涂裝飾應(yīng)用過程如下：

具體的工作過程如下：

首先，根據(jù)油墨特性設(shè)定產(chǎn)品的預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度依據(jù)油墨稀釋劑揮發(fā)速率，揮發(fā)速率70～80％最佳；然后根據(jù)噴涂膜的厚度要求設(shè)定噴涂參數(shù)，噴涂膜厚度范圍為10～30um；最后根據(jù)油墨固化參數(shù)設(shè)定固烤溫度/時(shí)間，固烤溫度優(yōu)選為130～250℃，固烤時(shí)間優(yōu)選為20～60min；

預(yù)熱：根據(jù)圖2中，X012油墨烘烤5min時(shí)的揮發(fā)特性，選擇90℃～110℃為預(yù)熱溫度，并且，將加熱設(shè)備設(shè)定為100℃；

噴涂：根據(jù)客戶圖紙要求，調(diào)整噴涂膜厚至標(biāo)準(zhǔn)厚度范圍，進(jìn)行噴涂作業(yè)；

固烤：噴涂完成，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固烤，固烤后生產(chǎn)完成。

經(jīng)過上述工藝過程后，與現(xiàn)有技術(shù)中無預(yù)熱時(shí)的方案結(jié)果對(duì)比結(jié)果如下：

產(chǎn)品投入數(shù)均為1000個(gè)，在現(xiàn)有技術(shù)提供的工藝下加工而成的產(chǎn)品，透光產(chǎn)生率占59.3％，邊透產(chǎn)生率為21.4％，砂眼產(chǎn)生率為10.3％；而在本實(shí)施例所提供的工藝下加工而成的產(chǎn)品，透光產(chǎn)生率占1.2％，邊透產(chǎn)生率為1.5％，砂眼產(chǎn)生率為2.2％。

通過上述對(duì)比結(jié)果可以分析得出，增加了預(yù)熱過程的噴涂工藝，X012油墨大大提高了生產(chǎn)良率，其透光產(chǎn)生比例降低58.1％，邊透產(chǎn)生比例降低19.9％，砂眼產(chǎn)生比例降低8.1％。

本發(fā)明的具體實(shí)例2：

尺寸為135.3*71.8mm，4-R8mm，H＝4.5mm的4面彎曲曲面3D玻璃蓋板產(chǎn)品，噴涂裝飾應(yīng)用過程：

具體的工作過程如下：

先根據(jù)油墨的特性設(shè)定產(chǎn)品的預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度依據(jù)油墨稀釋劑揮發(fā)速率，揮發(fā)速率70～80％最佳；然后根據(jù)噴涂膜的厚度要求設(shè)定噴涂參數(shù)，噴涂膜的厚度范圍為10～30um；最后根據(jù)油墨的固化參數(shù)設(shè)定固烤溫度/時(shí)間，固烤溫度優(yōu)選為130～250℃，固烤時(shí)間優(yōu)選為20～60min；

預(yù)熱：根據(jù)圖3中X013油墨烘烤5min時(shí)的揮發(fā)特性，選擇預(yù)設(shè)溫度為100℃～120℃，并將加熱設(shè)備設(shè)定為110℃，需要說明的是，X012油墨和X013油墨是兩種不同型號(hào)的油墨；

噴涂：根據(jù)客戶圖紙要求，調(diào)整噴涂膜厚至標(biāo)準(zhǔn)厚度范圍，進(jìn)行噴涂作業(yè)；

固烤：噴涂完成，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固烤，固烤后生產(chǎn)完成。

經(jīng)過上述工藝過程后，與現(xiàn)有技術(shù)中無預(yù)熱時(shí)的方案結(jié)果對(duì)比結(jié)果如下：

產(chǎn)品投入數(shù)均為1000個(gè)，在現(xiàn)有技術(shù)提供的工藝下加工而成的產(chǎn)品，透光產(chǎn)生率占50.3％，邊透產(chǎn)生率為25.2％，砂眼產(chǎn)生率為15.7％；而在本實(shí)施例所提供的工藝下加工而成的產(chǎn)品，透光產(chǎn)生率占2.1％，邊透產(chǎn)生率為1.9％，砂眼產(chǎn)生率為1.3％。

通過上述對(duì)比結(jié)果可以分析得出，增加了預(yù)熱過程的噴涂工藝，X013油墨大大提高了生產(chǎn)良率，其透光產(chǎn)生比例降低48.2％，邊透產(chǎn)生比例降低25.3％，砂眼產(chǎn)生比例降低14.4％。

通過上述兩個(gè)實(shí)施例中，與現(xiàn)有技術(shù)中的工藝對(duì)比結(jié)果可以看出，該噴涂工藝，既能保證產(chǎn)品性能不受影響，又能防止產(chǎn)品噴涂過程油墨流動(dòng)問題，可有效解決因噴涂油墨流動(dòng)問題導(dǎo)致的尖角處透光、邊透、砂眼等不良問題，提高產(chǎn)品良率，進(jìn)而有效降低3D玻璃蓋板的噴涂生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的3D玻璃產(chǎn)品的噴涂工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。