本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，特別是涉及一種亞光釉衛(wèi)生陶瓷的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今社會，我國房地產(chǎn)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，緊緊圍繞著房產(chǎn)伴生的衛(wèi)生陶瓷市場需求巨大。隨著中國陶瓷生產(chǎn)工藝和技術(shù)迅猛發(fā)展，衛(wèi)浴市場個性化產(chǎn)品突出，產(chǎn)品發(fā)展開始趨向中端化、高端化。隨著消費者個人收入和欣賞品位的提高，中高端衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品需求不斷擴大。另外，隨著基礎(chǔ)設(shè)施改造、居民住房建設(shè)的投資也日益增加，伴隨GDP的穩(wěn)步增長，普通民眾的收入也不斷增加，且開始講究衛(wèi)生間裝飾，個性化高端衛(wèi)生陶瓷需求日益上升，未來個性化、中高端衛(wèi)生陶瓷市場前景廣闊。

亞光釉是一種介于光澤釉和無光釉之間的釉，即：當釉在燒成熔融時，不是完全流動平鋪于坯體表面，而是形成細小或粗大的顆粒，均勻分布于坯體，形成一種特殊的藝術(shù)效果。亞光陶瓷能營造一種溫暖、舒適、自由、輕松的氛圍。由于這些晶體的折光率高，從而產(chǎn)生亞光效果，這也容易影響釉的致密性從而使釉產(chǎn)生吸污現(xiàn)象，限制了其在衛(wèi)生陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種亞光釉衛(wèi)生陶瓷的制備方法，其克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種亞光釉衛(wèi)生陶瓷的制備方法，包括以下步驟：

1)按質(zhì)量分數(shù)比例稱取27.8％～29％的石英、25.5％～26.9％的長汀鉀長石、13.55％～15.5％的方解石、3.83％～4.3％的白云石、3％～3.3％的漳州高嶺土、9％～10.1％的硅酸鋯、9.83％～10.1％的氧化鋁、3.2％～3.4％的氧化鋅、0.03％～0.04％的羧甲基纖維素鈉和1.06％～1.95％的純堿裝入球磨機中，加水進行球磨，料：球：水的比例為1:1.2:0.45～0.5，漿料粒度球磨至小于10μm占比60％～65％時結(jié)束球磨，得到均勻的基礎(chǔ)釉漿；

2)在步驟1)制備的基礎(chǔ)釉漿中添加0.3％～1％的陶瓷用色料，繼續(xù)球磨至粒度小于10μm占比69％～71％時結(jié)束球磨，過180目篩得到均勻的衛(wèi)生陶瓷亞光釉漿；

3)將步驟2)所得衛(wèi)生陶瓷亞光釉漿噴涂于衛(wèi)生陶瓷素坯表面，于干燥窯中干燥至含水率1％以下，于1200～1250℃的隧道窯中燒制15～18小時，冷卻后得到亞光釉衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。

優(yōu)選的，包括以下步驟：

1)按質(zhì)量分數(shù)比例稱取27.8％～28.2％的石英、26.7％～26.9％的長汀鉀長石、13.55％～14.55％的方解石、3.83％～3.94％的白云石、3％～3.21％的漳州高嶺土、10.0％～10.1％的硅酸鋯、9.83％～9.93％的氧化鋁、3.2～3.3％的氧化鋅、0.03％～0.04％的羧甲基纖維素鈉和1.06％～1.95％的純堿裝入球磨機中，加水進行球磨，料：球：水的比例為1:1.2:0.45～0.5，漿料粒度球磨至小于10μm占比60％～65％時結(jié)束球磨，得到均勻的基礎(chǔ)釉漿；

2)在步驟1)制備的基礎(chǔ)釉漿中添加1％的陶瓷用銀灰色料，繼續(xù)球磨至粒度小于10μm占比69％～71％時結(jié)束球磨，過180目篩得到均勻的衛(wèi)生陶瓷亞光釉漿，所述陶瓷用銀灰色料含有Sn和Sb；

3)將步驟2)所得衛(wèi)生陶瓷亞光釉漿噴涂于衛(wèi)生陶瓷素坯表面，于干燥窯中干燥至含水率1％以下，于1200～1240℃的隧道窯中燒制15～16小時，冷卻后得到銀灰亞光釉衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。

優(yōu)選的，包括以下步驟：

1)按質(zhì)量分數(shù)比例稱取28.0～29.0％的石英、25.5～26.5％的長汀鉀長石、14.4～15.5％的方解石、4.1～4.3％的白云石、3.3～3.4％的氧化鋅、3.2～3.3％的漳州高嶺土、9.0～10.0％的硅酸鋯、9.9～10.1％的氧化鋁、0.03％～0.04％的羧甲基纖維素鈉和1.06％～1.95％的純堿裝入球磨機中，加水進行球磨，料：球：水的比例為1:1.2:0.45～0.5，漿料粒度球磨至小于10μm占比60％～65％時結(jié)束球磨，得到均勻的基礎(chǔ)釉漿；

2)在步驟1)制備的基礎(chǔ)釉漿中添加0.28％的棕黃陶瓷用色料、0.04％的196紅色陶瓷用色料，繼續(xù)球磨至粒度小于10μm占比69％～71％時結(jié)束球磨，過180目篩得到均勻的衛(wèi)生陶瓷亞光釉漿；

3)將步驟2)所得衛(wèi)生陶瓷亞光釉漿噴涂于衛(wèi)生陶瓷素坯表面，于干燥窯中干燥至含水率1％以下，于1202～1250℃的隧道窯中燒制15～18小時，冷卻后得到米黃色亞光釉衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述衛(wèi)生陶瓷亞光釉漿的濃度為350±2g/200mL，漿溫為25±3℃，粘性V₀為80±5s/100mL，屈服值為10±4。

優(yōu)選的，所述衛(wèi)生陶瓷素坯由以下方法制得：

a、按坯體的組份重量百分比稱取原料組分：SiO₂ 62.5～64％，Al₂O₃ 22～23％，CaO 0～0.8％，MgO 0～0.7％，K₂O 2.5～3.5％，Na₂O 0.3～0.5％，F(xiàn)e₂O₃+TiO₂ 1～1.5％，其余輔助原料1～2％，其余輔助原料包括堿面、水玻璃、白云石；將含有上述各原料組分的脊性原料、非脊性料和其余輔助原料混合，加入適量的水經(jīng)球磨細化，當粒度達到小于10μm占比59～61％時進行放漿出磨再經(jīng)除鐵、過篩、精制和陳腐制成泥漿；

b、將上述泥漿于石膏模型中進行注漿，經(jīng)吃漿、鞏固、脫模后在溫度25～55℃、濕度10～75％的條件干燥至含水率在5％以下，即得所述衛(wèi)生陶瓷素坯。

優(yōu)選的，所述泥漿的濃度為353±2g/200mL，粒度(<10μm)為60±1，粘性V₀為60±10s/100mL，粘性V₃₀為90±10s/100mL，屈服值為12±3。

硅酸鋯可以使釉漿具有一定的乳濁效果，保證亞光釉不受坯體顏色的影響，從而保證呈色均勻純正，色澤顏色。與此同時，當含量較高時，容易導(dǎo)致釉面失去色釉效果，阻礙亞光釉的發(fā)色。

二氧化硅的主要作用是生成亞光釉的主要組分，可以提高亞光釉的耐酸性、耐堿性，并能提高釉漿燒成之后的耐磨性和穩(wěn)定性。

長汀鉀長石的主要作用是作為亞光釉的熔劑。同時向釉中引入SiO₂、Al₂O₃、Na₂O和K₂O，并且它是將發(fā)色引入到亞光釉中的一種最適合原料之一。

ZnO的主要作為助熔劑發(fā)揮作用，而且它可以提高亞光釉的彈性，增強發(fā)色材料的呈色，增大釉燒成溫度范圍。

漳州高嶺土在釉料中的作用主要可以提高亞光釉的均一性、懸浮性,使釉漿不容易產(chǎn)生沉淀，并可以提供一定量的三氧化二鋁。

氧化鋁是形成亞光釉面的主要成分之一，它的加入可以使釉層析出Al₂O₃微晶，從而達到釉面亞光的效果。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的亞光釉衛(wèi)生陶瓷為純陶瓷材料表面，采用純生料基礎(chǔ)釉，不含鉛、硼等易滲出有害材料，釉面更光滑平整，發(fā)色更穩(wěn)定純正，經(jīng)得住長時間、高溫的煅燒，燒后表面光滑、平整，具備耐磨、耐腐蝕、抗污、穩(wěn)定、檔次高等優(yōu)點。釉面不僅具有獨特的亞光效果，還克服了亞光釉耐污性差的特性。

2、采用二次投料技術(shù)，有效地保證發(fā)色材料的尺寸，保證發(fā)色材料不易被破壞?？墒┯杂诖蟛糠中l(wèi)生陶瓷，包括洗面盆、座便器等，適應(yīng)性較強，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

3、銀灰色系給人以高端典雅、寧靜柔和的觀感。將銀灰色系與亞光釉相結(jié)合應(yīng)用在衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品上，個性獨特、風(fēng)格典雅，具有良好的應(yīng)用前景和市場前景。

4、淺米黃色亞光能營造一種溫暖、舒適、自由、輕松的氛圍。亞光釉極具美感，業(yè)主可以根據(jù)自己的喜好通過亞光釉衛(wèi)生陶瓷來彰顯個性。同時，亞光釉沒有強烈反光，對于保護兒童、老年人的視覺具有顯著的好處。

以下實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種亞光釉衛(wèi)生陶瓷的制備方法不局限于實施例。

具體實施方式

實施例1

本實施例中的銀灰亞光釉衛(wèi)生陶瓷的制備是按以下步驟實現(xiàn)的：一、按比例稱取27.8％石英、26.7％長汀鉀長石、13.55％方解石、3.84％白云石、3.1％漳州高嶺土、10％硅酸鋯、9.83％氧化鋁、3.2％氧化鋅和適量的羧甲基纖維素鈉和純堿裝入球磨機中，加水進行球磨。其中，羧甲基纖維素鈉和純堿的質(zhì)量分別占原料總質(zhì)量的0.03％和1.95％。料：球：水的比例為1:1.2:0.45～0.5，漿料粒度球磨至小于10μm占比大于60％時結(jié)束球磨，得到均勻的基礎(chǔ)釉漿；二、在步驟一制備的基礎(chǔ)釉漿中添加1％的銀灰色料(主要成分：Sn和Sb)，繼續(xù)球磨至粒度小于10μm占比大于69％，過180目篩得到均勻的衛(wèi)生陶瓷銀灰亞光釉漿；三、將步驟二所得衛(wèi)生陶瓷銀灰亞光釉漿噴涂于衛(wèi)生陶瓷素坯表面，充分干燥后入窯，于1200℃燒成，燒成時間為16小時，冷卻后得到銀灰亞光釉衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。采用日本KONICA廠家生產(chǎn)的CR-10色差計測得其L值為77.9，a(紅值):0.2，b(黃值):-1.1。采用KGZ-1A光澤度儀測得該實施例所得產(chǎn)品的光澤度為12.7。

實施例2

本實施例與實施例1不同的是步驟一中的各組成比例分別為27.8％石英、26.7％長汀鉀長石、14.55％方解石、3.83％白云石、3％漳州高嶺土、10％硅酸鋯、9.83％氧化鋁、3.2％氧化鋅。羧甲基纖維素鈉和純堿的質(zhì)量分別占原料總質(zhì)量的0.03％和1.06％。步驟三中的燒成溫度為1220℃，燒成時間為15h。采用日本KONICA廠家生產(chǎn)的CR-10色差計測得該產(chǎn)品的L值為75.1，a(紅值):0.3，b(黃值):-0.5。采用KGZ-1A光澤度儀測得該實施例所得產(chǎn)品的光澤度為10.6。其他步驟和參數(shù)與實施例1相同。

實施例3

本實施例與實施例1不同的是步驟一中的各組成比例分別為28.2％石英、26.8％長汀鉀長石、13.55％方解石、3.9％白云石、3.21％漳州高嶺土、10％硅酸鋯、9.93％氧化鋁、3.3％氧化鋅。羧甲基纖維素鈉和純堿的質(zhì)量分別占原料總質(zhì)量的0.03％和1.14％。步驟三中的燒成溫度為1240℃，燒成時間為15.5h。采用日本KONICA廠家生產(chǎn)的CR-10色差計測得該產(chǎn)品的L值為78.7，a(紅值):0.5，b(黃值):-1。采用KGZ-1A光澤度儀測得該實施例所得產(chǎn)品的光澤度為14.0。其他步驟和參數(shù)與實施例1相同。

實施例4

本實施例與實施例1不同的是步驟一中的各組成比例分別為27.8％石英、26.9％長汀鉀長石、13.55％方解石、3.94％白云石、3.1％漳州高嶺土、10.1％硅酸鋯、9.89％氧化鋁、3.2％氧化鋅。羧甲基纖維素鈉和純堿的質(zhì)量分別占原料總質(zhì)量的0.04％和1.48％。步驟三中的燒成溫度為1240℃，燒成時間為15h。采用日本KONICA廠家生產(chǎn)的CR-10色差計測得該產(chǎn)品的L值為79.4，a(紅值):-0.3，b(黃值):-0.8。采用KGZ-1A光澤度儀測得該實施例所得產(chǎn)品的光澤度為8.4。其他步驟和參數(shù)與實施例1相同。

實施例5

(1)制備衛(wèi)生陶瓷淺米黃色亞光釉料：

a、將水、長汀鉀長石、石英、方解石、白云石、氧化鋅、氧化鋁、漳州高嶺土、硅酸鋯和陶瓷用CMC以及純堿進行配料后，投入球磨機中球磨，當粒度達到小于10μm占比60～65％時，球磨結(jié)束，得基礎(chǔ)釉漿；

b、在上述基礎(chǔ)釉漿中添加棕黃陶瓷用色料、196紅色陶瓷用色料，繼續(xù)進行球磨，當粒度達到小于10μm占比(69～71)％時進行放漿出磨，并過180目篩精制、調(diào)制后，繼續(xù)攪拌均勻，即得所述衛(wèi)生陶瓷淺米黃色亞光釉料(濃度為350±2g/200mL，漿溫為25±5℃，粘性V₀為80±5s/100mL，屈服值為10±4)；

上述各組分的具體配比如下：以水為介質(zhì)，其中含有25.5～26.5％的長汀鉀長石、28.0～29.0％的石英、14.4～15.5％的方解石、4.1～4.3％的白云石、3.3～3.4％的氧化鋅、3.2～3.3％的漳州高嶺土、9.0～10.0％的硅酸鋯、9.9～10.1％的三氧化二鋁、0.28％的棕黃陶瓷用色料、0.04％的196紅色陶瓷用色料、0.03％～0.04％的羧甲基纖維素鈉和1.06％～1.95％的純堿。

(2)制備衛(wèi)生陶瓷素坯；

按坯體的組份重量百分比稱取原料組分：SiO₂ 62.5～64％，Al₂O₃ 22～23％，CaO 0～0.8％，MgO 0～0.7％，K₂O 2.5～3.5％，Na₂O 0.3～0.5％，F(xiàn)e₂O₃+TiO₂ 1～1.5％，其余輔助原料1～2％，其余輔助原料包括堿面、水玻璃、白云石；將含有上述各原料組分的脊性原料、非脊性料和其余輔助原料混合，加入適量的水經(jīng)球磨細化，當粒度達到小于10μm占比59～61％時進行放漿出磨再經(jīng)除鐵、過篩、精制和陳腐制成泥漿，泥漿的濃度為353±2g/200mL，粒度(<10μm)為60±1，粘性V₀為60±10s/100mL，粘性V₃₀為90±10s/100mL，屈服值為12±3。；將上述泥漿于石膏模型中進行注漿，經(jīng)吃漿、鞏固、脫模后在溫度25～55℃、濕度10～75％的條件干燥至含水率在5％以下，即得衛(wèi)生陶瓷素坯。

(3)將所述衛(wèi)生陶瓷淺米黃色亞光釉料用施釉噴槍涂覆于上述衛(wèi)生陶瓷素坯表面，并于干燥窯內(nèi)干燥至含水率1％以下，得到淺米黃色亞光釉衛(wèi)生陶瓷“白坯”；

(4)將上述淺米黃色亞光釉衛(wèi)生陶瓷“白坯”置于含水率1％以下的同步收縮墊上，于1202～1250℃的隧道窯中燒制15h～18h，即得淺米黃色亞光釉衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。

實施例6

按表2的釉料配方選取相應(yīng)比例的方解石、硅酸鋯、白云石、石英、長汀鉀長石、氧化鋅、三氧化二鋁等進行配料，根據(jù)實施例5的技術(shù)方案制作衛(wèi)生陶瓷淺米黃色亞光釉料：

表2淺米黃色亞光釉釉配方表(重量百分比，％)

根據(jù)實施例5的技術(shù)方案，將上述各組衛(wèi)生陶瓷淺米黃色亞光釉料用壓縮空氣噴槍噴涂于上述相應(yīng)的各組衛(wèi)生陶瓷素坯表面，施釉量為5mm～7mm，經(jīng)過干燥窯爐，進入隧道窯燒制，最高燒成溫度1200～1250℃，時間900～1080min，經(jīng)過品質(zhì)檢驗工序，最后制得淺米黃色亞光釉產(chǎn)品，且產(chǎn)品顏色穩(wěn)定，色值獨具特色，窯爐各部位的發(fā)色一致無色差，顏色純正、擁有絲綢質(zhì)感，宛若皓月當空、裝飾效果及藝術(shù)美感強。經(jīng)檢測產(chǎn)品各項指標如下表3：

表3產(chǎn)品品質(zhì)檢驗結(jié)果

上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種亞光釉衛(wèi)生陶瓷的制備方法，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。