本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防滑陶瓷釉料、防滑大理石瓷磚及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)生活品質(zhì)、健康環(huán)境的要求也不斷提高，而建筑陶瓷材料的發(fā)展也將以綠色環(huán)保、舒適健康為目標(biāo)。目前，陶瓷花色品種越來越多，新產(chǎn)品新工藝不斷涌現(xiàn)，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品裝飾效果和實(shí)用性的要求也越來越高，目前流行的全拋釉磚，金剛石，微晶石與拋晶磚等大量使用于公共建筑(酒店、寫字樓、車站、賣場(chǎng)、公寓…)的地面，在美化視覺的同時(shí)，卻忽略了地面滑倒的安全隱患問題，特別是在廚衛(wèi)地面的防滑，伴隨中國(guó)社會(huì)老齡化，對(duì)老年人的日常生活中的安全問題日益突顯，廚衛(wèi)地面的防滑受到重點(diǎn)關(guān)注，尤其遇到地面潮濕的時(shí)候，更是容易產(chǎn)生滑倒的現(xiàn)象。

現(xiàn)有技術(shù)中，全拋釉磚的摩擦系數(shù)最大的只能達(dá)到0.4，摩擦系數(shù)最小的甚至只有0.2，在陶瓷磚面對(duì)防滑問題上，現(xiàn)在市面上流行的全拋釉，金剛石，微晶石與拋晶磚等由于摩擦系數(shù)過低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到安全要求，在某些特定場(chǎng)合中使用時(shí)，容易出現(xiàn)滑到的意外事故，特別是對(duì)于老年人，易因瓷磚摩擦系數(shù)低而導(dǎo)致滑到，造成人身傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防滑陶瓷釉料、防滑大理石瓷磚及其制備方法，摩擦系數(shù)達(dá)到0.56～0.64，對(duì)保證瓷磚防滑安全具有重要意義。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種防滑陶瓷釉料，由以下原料以質(zhì)量百分比計(jì)組成：25～40％的SiO₂、25～35％的Al₂O₃、10～15％的K₂O、15～25％的Na₂O、3～8％的CaO、1～5％的MgO、3～10％的BaO、1～8％的ZnO。

進(jìn)一步地，由以下原料以質(zhì)量百分比計(jì)組成：28～32％的SiO₂、26～30％的Al₂O₃、12～14％的K₂O、16～20％的Na₂O、5～6％的CaO、2～3％的MgO、4～6％的BaO、2～4％的ZnO。

進(jìn)一步地，由以下原料以質(zhì)量百分比計(jì)組成：29.3％的SiO₂、27.3％的Al₂O₃、13.1％的K₂O、16.4％的Na₂O、5.2％的CaO、2.4％的MgO、4.2％的BaO、2.1％的ZnO。

一種防滑大理石瓷磚，所述瓷磚的表面具有釉層，所述釉層為上述釉料。

進(jìn)一步地，所述釉層的厚度為0.4～1.8mm。

進(jìn)一步地，所述釉層為凸起裝飾釉或表面覆蓋釉。

進(jìn)一步地，所述釉層的摩擦系數(shù)為0.56～0.64。

上述防滑大理石瓷磚的制備方法，包括以下步驟：將釉料的原料組分混合均勻，均勻覆在大理石瓷磚坯體表面，燒結(jié)，得到防滑大理石瓷磚。

進(jìn)一步地，所述燒結(jié)是在1100～1150℃下燒結(jié)55分鐘～75分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的防滑陶瓷釉料摩擦系數(shù)高達(dá)0.56～0.64，應(yīng)用于大理石瓷磚時(shí)，相當(dāng)于瓷磚鋪設(shè)角度在19～27°；有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明：當(dāng)瓷磚鋪設(shè)角度在19～27°時(shí)，人在穿著皮鞋、干燥的條件下，站在上面仍不致滑動(dòng)，將本發(fā)明制得的防滑大理石瓷磚應(yīng)用于生活中，避免滑到事故帶來的意外傷害，對(duì)保護(hù)老年人、孕婦、兒童和傷殘人士的人身安全具有重要意義。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

實(shí)施例1

一種防滑陶瓷釉料，由包括以下步驟的方法制備而成：將25％的SiO₂、32.6％的Al₂O₃、15％的K₂O、15.4％的Na₂O、3％的CaO、5％的MgO、3％的BaO、1％的ZnO混合均勻，在1100～1150℃下燒結(jié)3～6h，得到防滑大理石瓷磚表面所需的釉料。

實(shí)施例2

一種防滑陶瓷釉料，由包括以下步驟的方法制備而成：將40％的SiO₂、25％的Al₂O₃、11.2％的K₂O、15％的Na₂O、3.1％的CaO、1.4％的MgO、3.2％的BaO、1.1％的ZnO混合均勻，在1100～1150℃下燒結(jié)3～6h，得到防滑陶瓷釉料。

實(shí)施例3

一種防滑陶瓷釉料，由包括以下步驟的方法制備而成：將29.3％的SiO₂、27.3％的Al₂O₃、13.1％的K₂O、16.4％的Na₂O、5.2％的CaO、2.4％的MgO、4.2％的BaO、2.1％的ZnO混合均勻，在1100～1150℃下燒結(jié)3～6h，得到防滑陶瓷釉料。

實(shí)施例4

一種防滑陶瓷釉料，由包括以下步驟的方法制備而成：將26.2％的SiO₂、35％的Al₂O₃、10％的K₂O、15.6％的Na₂O、8％的CaO、1.1％的MgO、3.1％的BaO、1％的ZnO混合均勻，，在1100～1150℃下燒結(jié)3～6h，得到防滑陶瓷釉料。

實(shí)施例5

一種防滑陶瓷釉料，由包括以下步驟的方法制備而成：將25.4％的SiO₂、25.1％的Al₂O₃、12.2％的K₂O、15.7％的Na₂O、4.3％的CaO、5％的MgO、10％的BaO、2.3％的ZnO混合均勻，在1100～1150℃下燒結(jié)3～6h，得到防滑陶瓷釉料。

實(shí)施例6

一種防滑大理石瓷磚，由包括以下步驟的方法制備而成：將29.3％的SiO₂、27.3％的Al₂O₃、13.1％的K₂O、16.4％的Na₂O、5.2％的CaO、2.4％的MgO、4.2％的BaO、2.1％的ZnO混合均勻，均勻覆在大理石瓷磚坯體表面，在1100～1150℃下燒結(jié)3～6h，得到防滑大理石瓷磚。

將實(shí)施例1～5得到的防滑陶瓷釉料做性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表1：

表1實(shí)施例1～5防滑大理石瓷磚的性能檢測(cè)表

由表1可以得出，本發(fā)明的防滑大理石瓷磚摩擦系數(shù)高，抗折強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，具有實(shí)際使用意義。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。