本發(fā)明涉及一種光學(xué)玻璃、預(yù)制件以及光學(xué)元件。

背景技術(shù)：

數(shù)碼照相機(jī)與攝像機(jī)等光學(xué)系統(tǒng)，或多或少地有被稱作像差的彩色邊紋(color fringing)現(xiàn)象。這種像差分為單色像差和色像差，特別是色像差在很大程度上取決于光學(xué)系統(tǒng)中所使用的透鏡的材料特性。

通常是通過低色散的凸透鏡和高色散的凹透鏡的組合對色像差進(jìn)行校正，但是這種組合只能校正紅色區(qū)域與綠色區(qū)域的像差，而殘留藍(lán)色區(qū)域的像差。這種無法被完全去除的藍(lán)色區(qū)域的像差被稱為二級光譜。針對二級光譜的校正，在進(jìn)行光學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮藍(lán)色區(qū)域的g線(435.835nm)動(dòng)向。此時(shí)，作為光學(xué)設(shè)計(jì)中備受矚目的光學(xué)特性的指標(biāo)，采用著部分色散比(θg，F(xiàn))。在上述低色散透鏡和高色散透鏡的組合光學(xué)系統(tǒng)中，通過在低色散一側(cè)的透鏡中使用部分色散比(θg，F(xiàn))較大的光學(xué)材料，而在高色散一側(cè)的透鏡中使用部分色散比(θg，F(xiàn))較小的光學(xué)材料，從而較好地校正了二級光譜。

部分色散比(θg，F(xiàn))，由以下公式(1)表示。

θg，F(xiàn)＝(n_g－n_F)/(n_F－n_C)……(1)

在光學(xué)玻璃中，在用于表示短波長區(qū)域的部分色散性的部分色散比(θg，F(xiàn))與阿貝數(shù)(ν_d)之間，存在大致線性的關(guān)系。用于表示這種關(guān)系的直線是，在以部分色散比(θg，F(xiàn))為縱軸、以阿貝數(shù)(ν_d)為橫軸的直角坐標(biāo)上，用連接標(biāo)繪NSL7和PBM2的部分色散比以及阿貝數(shù)的兩點(diǎn)的直線表示，被稱為標(biāo)準(zhǔn)線(參照圖1)。作為標(biāo)準(zhǔn)線的基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)玻璃，雖然根據(jù)光學(xué)玻璃制造廠家的不同而不同，但是每個(gè)廠家都采用幾乎相同的傾斜度以及截距來進(jìn)行定義(NSL7和PBM2是小原株式會(huì)社制造的光學(xué)玻璃，PBM2的阿貝數(shù)(ν_d)為36.3，部分色散比(θg，F(xiàn))為0.5828，NSL7的阿貝數(shù)(ν_d)為60.5，部分色散比(θg，F(xiàn))為0.5436。)。

在這里，作為具有30以上42以下的阿貝數(shù)(ν_d)的玻璃，例如專利文獻(xiàn)1、2所述的光學(xué)玻璃廣為人知。

【專利文獻(xiàn)1】日本專利文獻(xiàn)特開2002-029777號公報(bào)

【專利文獻(xiàn)2】日本專利文獻(xiàn)特開2008-239478號公報(bào)

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

然而，專利文獻(xiàn)1所公開的玻璃，部分色散比并不小，不足以作為用于校正所述二級光譜的透鏡使用。另外，專利文獻(xiàn)2所公開的玻璃，雖然具有相對較小的部分色散比，但是阿貝數(shù)較大，故要求一種阿貝數(shù)更小的玻璃。

本發(fā)明鑒于上述問題而完成，其目的在于獲得一種折射率(n_d)以及阿貝數(shù)(ν_d)均在所要求的范圍內(nèi)，并且部分色散比(θg，F(xiàn))較小的光學(xué)玻璃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明人等，為了解決上述課題，反復(fù)進(jìn)行深入試驗(yàn)及研究之結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在含有SiO₂成分以及Nb₂O₅成分的玻璃中，可以獲得具有所要求范圍內(nèi)的高折射率以及低阿貝數(shù)(高色散)和較低部分色散比的玻璃，從而完成了本發(fā)明。

具體地說，本發(fā)明提供如下所述的光學(xué)玻璃。

(1)一種光學(xué)玻璃，其特征在于，以摩爾％計(jì)算，含有SiO₂成分20.0～65.0％，Nb₂O₅成分1.0～25.0％，以及Na₂O成分1.0～35.0％，并且，具有1.62以上1.75以下的折射率(n_d)，30以上42以下的阿貝數(shù)(ν_d)，0.594以下的部分色散比(θg、F)。

(2)根據(jù)上述(1)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，摩爾之和(SiO₂+Nb₂O₅+Li₂O)為25.0％以上70.0％以下。

(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，以摩爾％計(jì)算，B₂O₃成分為0～30.0％，ZrO₂成分為0～20.0％。

(4)根據(jù)上述(1)至(3)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，

以摩爾％計(jì)算，

Li₂O成分為0～20.0％，

TiO₂成分為0～15.0％，

K₂O成分為0～10.0％，

MgO成分為0～10.0％，

CaO成分為0～15.0％，

SrO成分為0～15.0％，

BaO成分為0～25.0％，

La₂O₃成分為0～15.0％，

Gd₂O₃成分為0～10.0％，

Y₂O₃成分為0～20.0％，

Yb₂O₃成分為0～10.0％，

P₂O₅成分為0～10.0％，

GeO₂成分為0～10.0％，

Al₂O₃成分為0～15.0％，

Ga₂O₃成分為0～10.0％，

Ta₂O₅成分為0～10.0％，

WO₃成分為0～10.0％，

Bi₂O₃成分為0～10.0％，

ZnO成分為0～20.0％，

TeO₂成分為0～10.0％，

SnO₂成分為0～5.0％，

Sb₂O₃成分為0～1.0％。

(5)根據(jù)上述(1)至(4)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，摩爾比(SiO₂)/(SiO₂+B₂O₃)小于0.95。

(6)根據(jù)上述(1)至(5)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，Rn₂O成分的摩爾之和為5.0％以上40.0％以下，式中，Rn為從由Li、Na、K組成的群中選擇的1種以上。

(7)根據(jù)上述(1)至(6)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，RO成分的摩爾之和為25.0％以下，式中，R為從由Mg、Ca、Sr、Ba組成的群中選擇的1種以上，Ln₂O₃成分的摩爾之和為20.0％以下，式中，Ln為從由Y、La、Gd、Yb組成的群中選擇的1種以上。

(8)根據(jù)上述(1)至(7)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，摩爾比(Li₂O+Na₂O)/(Rn₂O)為0.75以上。

(9)根據(jù)上述(1)至(8)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，具有1.62以上1.74以下的折射率(n_d)，以及30以上40以下的阿貝數(shù)(ν_d)。

(10)一種拋光處理用以及/或者精密沖壓成型用的預(yù)制件，其由上述(1)至(9)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃構(gòu)成。

(11)一種光學(xué)元件，其由上述(1)至(9)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃構(gòu)成。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得一種折射率(n_d)以及阿貝數(shù)(ν_d)均在所要求的范圍內(nèi)，并且部分色散比(θg，F(xiàn))較小的光學(xué)玻璃。

此外，根據(jù)本發(fā)明，由于對玻璃進(jìn)行再加熱時(shí)的失透減少，因此還可以獲得一種適于再熱壓制成型的光學(xué)玻璃。

附圖說明

圖1是在以部分色散比(θg，F(xiàn))為縱軸以阿貝數(shù)(ν_d)為橫軸的直角坐標(biāo)中所表示的標(biāo)準(zhǔn)線的示意圖。

圖2是關(guān)于本申請實(shí)施例的部分色散比(θg，F(xiàn))與阿貝數(shù)(ν_d)的關(guān)系示意圖。

圖3是關(guān)于本申請實(shí)施例的折射率(n_d)與阿貝數(shù)(ν_d)的關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，以摩爾％計(jì)算，含有SiO₂成分20.0～65.0％、Nb₂O₅成分1.0～25.0％以及Na₂O成分1.0～35.0％，并且具有1.62以上1.75以下的折射率(n_d)、30以上42以下的阿貝數(shù)(ν_d)、以及0.594以下的部分色散比(θg，F(xiàn))。

在含有SiO₂成分以及Nb₂O₅成分的玻璃中，能夠獲得具有所要求范圍內(nèi)的高折射率和低阿貝數(shù)(高色散)以及低部分色散比的玻璃。

因此，能夠獲得一種具有所要求的較高的折射率(n_d)以及較低的阿貝數(shù)(ν_d)，并且部分色散比(θg，F(xiàn))較小且有助于降低光學(xué)系統(tǒng)的色像差的光學(xué)玻璃。

此外，由于對玻璃進(jìn)行再加熱時(shí)的失透減少，因此可以獲得一種適于再熱壓制成型的光學(xué)玻璃。

另外，還能夠獲得一種因比重較小而有助于光學(xué)設(shè)備的輕量化，并且因玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低而可以降低再熱壓制成型時(shí)的加熱溫度的光學(xué)玻璃。

以下，對本發(fā)明的光學(xué)玻璃的實(shí)施方式進(jìn)行具體說明，但本發(fā)明并不受以下實(shí)施方式的任何限定，在本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更而實(shí)施。此外，對于重復(fù)說明的部分，有時(shí)會(huì)適當(dāng)?shù)厥÷云湔f明，但并不限定發(fā)明的宗旨。

[玻璃成分]

以下，對構(gòu)成本發(fā)明的光學(xué)玻璃的各成分的組成范圍進(jìn)行說明。在本說明書中，如果沒有特別說明，各成分的含量均以相對于氧化物換算組成的玻璃的總摩爾數(shù)的摩爾％表示。在這里，“氧化物換算組成”是指，在假設(shè)作為本發(fā)明的玻璃組成成分的原料而使用的氧化物、復(fù)合鹽、金屬氟化物等在熔融時(shí)全部分解并轉(zhuǎn)化成氧化物的情況下，將所生成氧化物的總摩爾數(shù)作為100摩爾％，表示玻璃中所含有的各成分的組成。

<關(guān)于必需成分、任意成分>

SiO₂成分是，促進(jìn)穩(wěn)定的玻璃形成，并減少光學(xué)玻璃不良失透(結(jié)晶物的生成)的必需成分。

特別是，通過使SiO₂成分的含量為20.0％以上，不必大幅提高部分色散比，即可以減少失透。另外，據(jù)此可以減少再加熱時(shí)的失透以及染色。因此，SiO₂成分的含量，比較理想的是20.0％以上，更為理想的是大于30.0％，更加理想的是大于35.0％，更為理想的是大于40.0％，更加理想的是大于43.0％，更為理想的是大于45.0％。

另一方面，通過使SiO₂成分的含量為65.0％以下，使折射率難以下降而較容易地獲得所要求的高折射率，并且可以抑制部分色散比的上升。另外，由此可以抑制玻璃原料的熔融性下降。因此，SiO₂成分的含量，比較理想的是65.0％以下，更為理想的是小于60.0％，更加理想的是小于58.0％，更為理想的是小于55.0％。

SiO₂成分，作為原料可以使用SiO₂、K₂SiF₆、Na₂SiF₆等。

Nb₂O₅成分是，在含量為1.0％以上時(shí)，可以提高玻璃的折射率，并且降低阿貝數(shù)以及部分色散比的必需成分。因此，Nb₂O₅成分的含量，比較理想的是1.0％以上，更為理想的是大于3.0％，更加理想的是大于5.0％，更為理想的是大于7.0％。

另一方面，通過使Nb₂O₅成分的含量為25.0％以下，可以降低玻璃的材料成本。另外，可以抑制玻璃制造時(shí)的熔融溫度的上升，并且能夠減少Nb₂O₅成分含量過多引起的失透。因此，Nb₂O₅成分的含量，比較理想的是25.0％以下，更為理想的是小于20.0％，更加理想的是小于15.0％，更為理想的是小于11.0％，更加理想的是小于10.0％。

Nb₂O₅成分，作為原料可以使用Nb₂O₅等。

Na₂O成分是，在含量為1.0％以上時(shí)，可以降低玻璃的部分色散比，提高再熱壓制成型性，降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且可以提高玻璃原料的熔融性的必需成分。因此，Na₂O成分的含量，比較理想的是1.0％以上，更為理想的是大于5.0％，更加理想的是大于8.0％，更為理想的是大于11.0％，更加理想的是大于13.0％，更為理想的是大于15.0％。

另一方面，通過使Na₂O成分的含量為35.0％以下，可以抑制玻璃的折射率的降低，使化學(xué)耐久性難以下降，并且可以減少由含量過多引起的失透。

因此，Na₂O成分的含量，比較理想的是35.0％以下，更為理想的是小于30.0％，更加理想的是小于25.0％，更為理想的是小于23.0％。

Na₂O成分，作為原料可以使用Na₂CO₃、NaNO₃、NaF、Na₂SiF₆等。

SiO₂成分、Nb₂O₅成分以及Li₂O成分的總含量(摩爾之和)以25.0％以上70.0％以下為佳。

特別是，通過使該總含量為25.0％以上，可以提高玻璃的再熱壓制成型性。因此，摩爾之和(SiO₂+Nb₂O₅+Li₂O)，比較理想的是25.0％以上，更為理想的是大于30.0％，更加理想的是大于40.0％，更為理想的是大于50.0％，更加理想的是大于54.0％，更為理想的是58.05％以上。

另一方面，通過使該總含量為70.0％以下，可以減少玻璃的失透。因此，摩爾之和(SiO₂+Nb₂O₅+Li₂O)，比較理想的是以70.0％為上限，更為理想的是以68.0％為上限，更加理想的是以65.0％為上限。

B₂O₃成分是，在含量超過0％時(shí)，可以促進(jìn)穩(wěn)定的玻璃形成而減少失透，并且可以提高玻璃原料的熔融性的任意成分。因此，B₂O₃成分的含量，比較理想的是大于0％，更為理想的是大于1.0％，更加理想的是大于2.0％，更為理想的是大于4.0％，更加理想的是大于6.0％，更為理想的是大于7.0％，更加理想的是大于10.0％以上，更為理想的是也可以大于12.0％。

另一方面，通過使B₂O₃成分的含量為30.0％以下，可以抑制折射率的降低以及阿貝數(shù)的上升，并且可以抑制部分色散比的上升。因此，B₂O₃成分的含量，比較理想的是30.0％以下，更為理想的是小于25.0％，更加理想的是小于20.0％，更為理想的是小于18.0％。

B₂O₃成分，作為原料可以使用H₃BO₃、Na₂B₄O₇、Na₂B₄O₇·10H₂O、BPO₄等。

ZrO₂成分是，在含量超過0％時(shí)，可以提高玻璃的折射率，降低阿貝數(shù)以及部分色散比，并且可以減少失透的任意成分。另外，據(jù)此可以減少再加熱時(shí)的失透以及染色。因此，ZrO₂成分的含量，比較理想的是大于0％，更為理想的是大于0.5％，更加理想的是大于1.0％，更為理想的是大于3.0％，更加理想的是也可以大于5.0％。

另一方面，通過使ZrO₂成分的含量為20.0％以下，可以減少失透，并且可以較容易地獲得更均勻的玻璃。因此，ZrO₂成分的含量，比較理想的是20.0％以下，更為理想的是小于15.0％，更加理想的是小于12.0％，更為理想的是小于10.0％，更加理想的是小于9.0％。

ZrO₂成分，作為原料可以使用ZrO₂、ZrF₄等。

Li₂O成分是，在含量超過0％時(shí)，可以降低玻璃的部分色散比，提高再熱壓制成型性，降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且可以提高玻璃原料的熔融性的任意成分。因此，Li₂O成分的含量，比較理想的是大于0％，更為理想的是大于0.3％，更加理想的是也可以大于0.5％。

另一方面，通過使Li₂O成分的含量為20.0％以下，可以抑制折射率的降低，使化學(xué)耐久性難以下降，并且可以減少由含量過多引起的失透。

因此，Li₂O成分的含量，比較理想的是20.0％以下，更為理想的是小于15.0％，更加理想的是小于12.0％，更為理想的是小于10.0％。

Li₂O成分，作為原料可以使用Li₂CO₃、LiNO₃、LiF等。

TiO₂成分是，在含量超過0％時(shí)，可以提高折射率，降低阿貝數(shù)，并且可以減少失透的任意成分。

另一方面，通過使TiO₂成分的含量為15.0％以下，可以減少玻璃的染色，提高內(nèi)部透射率。另外，據(jù)此可以使部分色散比難以上升，因此可以較容易地獲得所要求的較低的部分色散比。因此，TiO₂成分的含量，比較理想的是15.0％以下，更為理想的是小于12.0％，更加理想的是小于10.0％，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％。

TiO₂成分，作為原料可以使用TiO₂等。

K₂O成分是，在含量超過0％時(shí)，可以降低折射率，提高玻璃原料的熔融性，并且可以降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的任意成分。

另一方面，通過使K₂O成分的含量為10.0％以下，可以抑制部分色散比的上升，減少失透，并且可以使化學(xué)耐久性難以下降。另外，可以抑制再熱壓制成型性的降低。因此，K₂O成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.5％，更加理想的是小于0.5％。

K₂O成分，作為原料可以使用K₂CO₃、KNO₃、KF、KHF₂、K₂SiF₆等。

MgO成分是，在含量超過0％時(shí)，可以降低玻璃的熔融溫度的任意成分。

另一方面，通過使MgO成分的含量為10.0％以下，可以抑制折射率的降低以及阿貝數(shù)的上升，并且還可以減少失透。因此，MgO成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.0％。

MgO成分，作為原料可以使用MgO、MgCO₃、MgF₂等。

CaO成分是，在含量超過0％時(shí)，不僅可以降低玻璃的材料成本，還可以減少失透，并且可以提高玻璃原料的熔融性的任意成分。

另一方面，通過使CaO成分的含量為15.0％以下，可以抑制折射率的降低、阿貝數(shù)的上升以及部分色散比的上升，并且可以減少失透。因此，CaO成分的含量，比較理想的是15.0％以下，更為理想的是小于10.0％，更加理想的是小于5.0％，更為理想的是小于2.5％。

CaO成分，作為原料可以使用CaCO₃、CaF₂等。

SrO成分是，在含量超過0％時(shí)，可以減少玻璃的失透，并且可以提高折射率的任意成分。

特別是，通過使SrO成分的含量為15.0％以下，不僅可以抑制阿貝數(shù)的上升，還可以抑制化學(xué)耐久性的下降。因此，SrO成分的含量，比較理想的是15.0％以下，更為理想的是小于10.0％，更加理想的是小于5.0％，更為理想的是小于3.0％，更加理想的是小于1.0％。

SrO成分，作為原料可以使用Sr(NO₃)₂、SrF₂等。

BaO成分是，在含量超過0％時(shí)，可以減少玻璃的失透，并且還可以提高折射率以及玻璃原料的熔融性，并且與其他堿土金屬類成分相比可以降低玻璃的材料成本的任意成分。另外，也是可以抑制再熱壓制成型性的降低的成分。

另一方面，通過使BaO成分的含量為25.0％以下，不僅可以抑制阿貝數(shù)的上升，而且還可以抑制化學(xué)耐久性的下降以及失透。因此，BaO成分的含量，比較理想的是25.0％以下，更為理想的是小于15.0％，更加理想的是小于10.0％，更為理想的是小于5.0％。

BaO成分，作為原料可以使用BaCO₃、Ba(NO₃)₂等。

La₂O₃成分、Gd₂O₃成分、Y₂O₃成分以及Yb₂O₃成分是，在至少一種的含量大于0％時(shí)，可以提高折射率，并且可以降低部分色散比的任意成分。

另一方面，通過使La₂O₃成分的含量為15.0％以下，可以抑制阿貝數(shù)的上升，減小比重，并且還可以減少失透。因此，La₂O₃成分的含量，比較理想的是15.0％以下，更為理想的是小于10.0％，更加理想的是小于5.0％，更為理想的是小于3.0％，更加理想的是小于1.0％。

另外，通過使Y₂O₃成分的含量為20.0％以下，可以抑制阿貝數(shù)的上升，減小比重，并且還可以減少失透。因此，Y₂O₃成分的含量，比較理想的是20.0％以下，更為理想的是小于10.0％，更加理想的是小于5.0％，更為理想的是小于3.0％。

另外，通過使Gd₂O₃成分以及Yb₂O₃成分的含量分別為10.0％以下，可以抑制阿貝數(shù)的上升，減小比重，減少失透，并且還可以降低材料成本。因此，Gd₂O₃成分以及Yb₂O₃成分的含量，比較理想的是分別為10.0％以下，更為理想的是分別小于5.0％，更加理想的是分別小于3.0％，更為理想的是分別小于1.0％。

La₂O₃成分、Gd₂O₃成分、Y₂O₃成分以及Yb₂O₃成分，作為原料可以使用La₂O₃、La(NO₃)₃·XH₂O(X為任意整數(shù))、Y₂O₃、YF₃、Gd₂O₃、GdF₃、Yb₂O₃等。

P₂O₅成分是，在含量超過0％時(shí)，可以減少玻璃的失透的任意成分。

另一方面，通過使P₂O₅成分的含量為10.0％以下，可以減少由于P₂O₅成分含量過多引起的失透。因此，P₂O₅成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.0％。

P₂O₅成分，作為原料可以使用Al(PO₃)₃、Ca(PO₃)₂、Ba(PO₃)₂、BPO₄、H₃PO₄等。

GeO₂成分是，在含量超過0％時(shí)，可以提高折射率，并且可以減少失透的任意成分。

另一方面，通過使GeO₂成分的含量為10.0％以下，可以減少較昂貴的GeO₂成分的使用量，因此可以降低玻璃的材料成本。因此，GeO₂成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于1.0％。

GeO₂成分，作為原料可以使用GeO₂等。

Al₂O₃成分以及Ga₂O₃成分是，在至少一種的含量超過0％時(shí)，可以提高化學(xué)耐久性，并且可以減少玻璃的失透的任意成分。

另一方面，通過使Al₂O₃成分的含量為15.0％以下，可以減少由含量過多引起的失透。因此，Al₂O₃成分的含量，比較理想的是15.0％以下，更為理想的是小于8.0％，更加理想的是小于5.0％，更為理想的是小于3.0％。

另外，通過使Ga₂O₃成分的含量為10.0％以下，可以減少由含量過多引起的失透。因此，Ga₂O₃成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％。

Al₂O₃成分及Ga₂O₃成分，作為原料可以使用Al₂O₃、Al(OH)₃、AlF₃、Ga₂O₃、Ga(OH)₃等。

Ta₂O₅成分是，在含量超過0％時(shí)，可以提高折射率，降低部分色散比，并且可以減少玻璃的失透的任意成分。

另一方面，通過使Ta₂O₅成分的含量為10.0％以下，減少稀有礦物資源Ta₂O₅成分的使用量，并且使玻璃更容易在較低溫度下熔融，因此可以降低玻璃的生產(chǎn)成本。另外，據(jù)此可以減少由Ta₂O₅成分含量過多引起的玻璃的失透以及阿貝數(shù)的上升。因此，Ta₂O₅成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.0％。特別是，從降低玻璃的材料成本的角度考慮，Ta₂O₅成分的含量也可以小于0.1％。

Ta₂O₅成分，作為原料可以使用Ta₂O₅等。

WO₃成分是，在含量大于0％時(shí)，可以提高折射率而降低阿貝數(shù)、可以減少失透，并且還可以提高玻璃原料的熔融性的任意成分。

另一方面，通過使WO₃成分的含量為10.0％以下，可以使玻璃的部分色散比難以上升，并且可以減少玻璃的染色而提高內(nèi)部透射率。因此，WO₃成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.0％。

WO₃成分，作為原料可以使用WO₃等。

Bi₂O₃成分是，在含量超過0％時(shí)，可以提高折射率而降低阿貝數(shù)，并且可以降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的任意成分。

另一方面，通過使Bi₂O₃成分的含量為10.0％以下，可以使部分色散比難以上升，并且可以減少玻璃的染色而提高內(nèi)部透射率。因此，Bi₂O₃成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.0％。

Bi₂O₃成分，作為原料可以使用Bi₂O₃等。

ZnO成分是，在含量超過0％時(shí)，可以減少玻璃的失透，降低部分色散比，并且還可以降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的任意成分。

另一方面，通過使ZnO成分的含量為20.0％以下，不僅可以減少玻璃在再加熱時(shí)的失透以及染色，并且還可以提高化學(xué)耐久性。因此，ZnO成分的含量，比較理想的是20.0％以下，更為理想的是小于10.0％，更加理想的是小于5.0％，更為理想的是小于3.0％。

ZnO成分，作為原料可以使用ZnO、ZnF₂等。

TeO₂成分是，在含量超過0％時(shí)，可以提高折射率，降低部分色散比，并且還可以降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的任意成分。

另一方面，通過使TeO₂成分的含量為10.0％以下，可以減少玻璃的染色，提高內(nèi)部透射率。另外，通過減少昂貴的TeO₂成分的使用，可以獲得材料成本更低廉的玻璃。因此，TeO₂成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.0％。

TeO₂成分，作為原料可以使用TeO₂等。

SnO₂成分是，在含量超過0％時(shí)，可以使熔融態(tài)玻璃清澈(脫泡)的任意成分。

另一方面，通過使SnO₂成分的含量為5.0％以下，可以使由于熔融態(tài)玻璃的還原引起的玻璃的染色以及玻璃的失透難以發(fā)生。另外，由于可以減少SnO₂成分與熔融設(shè)備(特別是Pt等貴金屬)的合金化，因此可以實(shí)現(xiàn)熔融設(shè)備較長的使用壽命。因此，SnO₂成分的含量，比較理想的是5.0％以下，更為理想的是小于3.0％，更加理想的是小于1.0％。

SnO₂成分，作為原料可以使用SnO、SnO₂、SnF₂、SnF₄等。

Sb₂O₃成分是，在含量超過0％時(shí)，可以使玻璃清澈的任意成分。

另一方面，通過使Sb₂O₃成分的含量為1.0％以下，可以使玻璃熔融時(shí)的過度發(fā)泡難以發(fā)生，因此可以使Sb₂O₃成分與熔融設(shè)備(特別是Pt等貴金屬)的合金化難以發(fā)生。因此，Sb₂O₃成分的含量，比較理想的是1.0％以下，更為理想的是小于0.5％，更加理想的是以小于0.1％為上限。但是，在重視光學(xué)玻璃對環(huán)境的影響的情況下，也可以不含有Sb₂O₃成分。

Sb₂O₃成分，作為原料可以使用Sb₂O₃、Sb₂O₅、Na₂H₂Sb₂O₇·5H₂O等。

另外，作為使玻璃清澈的成分，并不只限于上述Sb₂O₃成分，也可以使用玻璃制造領(lǐng)域中廣為人知的澄清劑、或者它們的組合物。

相對于SiO₂成分以及B₂O₃成分的總含量，SiO₂成分的含量比(摩爾比)，比較理想的是小于0.95。據(jù)此，可以進(jìn)一步提高玻璃的再熱壓制成型性。因此，該摩爾比(SiO₂)/(SiO₂+B₂O₃)，比較理想的是小于0.95，更為理想的是小于0.90，更加理想的是小于0.85。

另一方面，該摩爾比(SiO₂)/(SiO₂+B₂O₃)，比較理想的是以0.30為下限，更為理想的是以0.50為下限，更加理想的是也可以以0.60為下限。

Rn₂O成分(式中，Rn為從由Li、Na、K組成的群中選擇的1種以上)的含量之和(摩爾之和)，比較理想的是5.0％以上40.0％以下。

特別是，通過使該摩爾之和為5.0％以上，可以提高玻璃原料的熔融性，并且還可以降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。因此，Rn₂O成分的總含量，比較理想的是5.0％以上，更為理想的是大于10.0％，更加理想的是大于15.0％，更為理想的是也可以大于17.0％。

另一方面，通過使該摩爾之和為40.0％以下，可以使玻璃的折射率難以下降，還可以減少玻璃形成時(shí)的失透。因此，Rn₂O成分的總含量，比較理想的是40.0％以下，更為理想的是小于35.0％，更加理想的是小于30.0％，更為理想的是小于24.0％。

RO成分(式中，R為從由Mg、Ca、Sr、Ba組成的群中選擇的1種以上)的含量之和(摩爾之和)，比較理想的是25.0％以下。據(jù)此，可以抑制阿貝數(shù)的上升，并且還可以減少由這些成分含量過多引起的玻璃的失透。因此，RO成分的摩爾之和，比較理想的是25.0％以下，更為理想的是小于15.0％，更加理想的是小于10.0％，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于2.5％。

Ln₂O₃成分(式中，Ln為從由La、Gd、Y、Yb組成的群中選擇的1種以上)的含量之和(摩爾之和)，比較理想的是20.0％以下。據(jù)此，可以減少玻璃的失透，抑制阿貝數(shù)的上升，并且還可以降低材料成本。因此，Ln₂O₃成分的摩爾之和，比較理想的是20.0％以下，更為理想的是小于15.0％，更加理想的是小于10.0％，更為理想的是小于7.0％，更加理想的是小于5.0％，更為理想的是小于3.0％，更加理想的是小于1.0％。

相對于Rn₂O成分(式中，Rn為從由Li、Na、K組成的群中選擇的1種以上)的總含量，Li₂O成分以及Na₂O成分的總含量比(摩爾比)，比較理想的是0.75以上。據(jù)此，可以進(jìn)一步提高玻璃的再熱壓制成型性。因此，該摩爾比(Li₂O+Na₂O)/(Rn₂O)，比較理想的是以0.75為下限，更為理想的是以0.88為下限，更加理想的是以0.96為下限。

另外，該摩爾比(Li₂O+Na₂O)/(Rn₂O)的上限是1.00。

<關(guān)于不應(yīng)該含有的成分>

其次，對本發(fā)明的光學(xué)玻璃中不應(yīng)該含有的成分以及不含有為佳的成分進(jìn)行說明。

對于其他成分，可以在不破壞本申請發(fā)明的玻璃特性的范圍內(nèi)，根據(jù)需要進(jìn)行添加。但是，除了Ti、Zr、Nb、W、La、Gd、Y、Yb、Lu之外，V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ag以及Mo等各種過渡金屬成分，具有即使在單獨(dú)或者混合地含有少量各個(gè)成分的情況下玻璃也會(huì)染色，對可見區(qū)域的特定波長進(jìn)行吸收的特性，因此特別是在使用可見區(qū)域的波長的光學(xué)玻璃中，實(shí)際上不含有為佳。

另外，PbO等鉛化合物以及As₂O₃等砷化合物，由于是環(huán)境負(fù)擔(dān)較高的成分，因此實(shí)際上不含有為佳，即除了不可避免的混入之外一律不含有為佳。

此外，Th、Cd、Tl、Os、Be以及Se的各個(gè)成分，近年有作為有害化學(xué)物質(zhì)限制其使用的趨勢，不僅在玻璃的生產(chǎn)工序中，而且在處理工序以及直至產(chǎn)品化以后的處理上，都需要環(huán)境保護(hù)措施。因此，在重視對環(huán)境的影響的情況下，實(shí)際上不含有這些成分為佳。

[制造方法]

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，例如，如下進(jìn)行制造。也就是說，為使各成分在規(guī)定的含量范圍內(nèi)而均勻地混合上述原料，在將所制造的混合物放入鉑金坩堝、石英坩堝或氧化鋁坩堝中進(jìn)行預(yù)熔融之后，放入金坩堝、鉑金坩堝、鉑合金坩堝或銥坩堝中并在1100～1400℃的溫度范圍內(nèi)熔融3～5小時(shí)，均勻攪拌并進(jìn)行消泡等，然后將溫度降低至1000～1400℃之后進(jìn)行最終攪拌而去除條紋，并將其澆入模具內(nèi)使其緩慢冷卻而進(jìn)行制造。

此時(shí)，作為玻璃原料，比較理想的是使用熔融性較高的材料。據(jù)此，由于能夠在更低的溫度及更短的時(shí)間內(nèi)熔融，故能提高玻璃的生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。此外，可以減少成分的揮發(fā)以及與坩堝等的反應(yīng)，因此能夠很容易得到染色較少的玻璃。

<物理性質(zhì)>

本發(fā)明的光學(xué)玻璃具有高折射率以及所要求范圍的阿貝數(shù)。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃的折射率(n_d)，比較理想的是以1.62為下限，更為理想的是以1.63為下限，更加理想的是以1.64為下限。該折射率(n_d)的上限，比較理想的是1.75，更為理想的是1.74，更加理想的是1.72，更為理想的是1.70，進(jìn)而更為理想的是也可以是1.69。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃的阿貝數(shù)(ν_d)，比較理想的是42以下，更加理想的是40以下，更為理想的是39以下，進(jìn)而更加理想的是38以下。另一方面，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的阿貝數(shù)(ν_d)，比較理想的是以30為下限，更為理想的是以32為下限，更加理想的是以34為下限。

具有這樣的折射率以及阿貝數(shù)的本發(fā)明的光學(xué)玻璃有益于光學(xué)設(shè)計(jì)，特別是，不僅可以實(shí)現(xiàn)較高的成像特性等以及光學(xué)系統(tǒng)的小型化，還可以擴(kuò)展光學(xué)設(shè)計(jì)的自由度。

在這里，本發(fā)明的光學(xué)玻璃，折射率(n_d)以及阿貝數(shù)(ν_d)，較為理想的是滿足(-0.012ν_d+2.04)≦n_d≦(-0.012ν_d+2.14)的關(guān)系。本發(fā)明的特定組成的玻璃，通過使折射率(n_d)以及阿貝數(shù)(ν_d)滿足該關(guān)系，可以獲得更加難以失透的玻璃。

因此，在本發(fā)明的光學(xué)玻璃中，折射率(n_d)以及阿貝數(shù)(ν_d)，比較理想的是滿足n_d≧(-0.012ν_d+2.04)的關(guān)系，更為理想的是滿足n_d≧(-0.012ν_d+2.05)的關(guān)系，更加理想的是滿足n_d≧(-0.012ν_d+2.06)的關(guān)系。

另一方面，在本發(fā)明的光學(xué)玻璃中，折射率(n_d)以及阿貝數(shù)(ν_d)，比較理想的是滿足n_d≦(－0.012ν_d+2.14)的關(guān)系，更為理想的是滿足n_d≦(－0.012ν_d+2.13)的關(guān)系，更加理想的是滿足n_d≦(－0.012ν_d+2.12)的關(guān)系。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃具有較低的的部分色散比(θg，F(xiàn))。

更具體地說，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的部分色散比(θg，F(xiàn))，比較理想的是以0.594為上限，更為理想的是以0.590為上限，更加理想的是以0.586為上限。該部分色散比(θg，F(xiàn))的下限，比較理想的是0.570，更為理想的是0.573，更加理想的是也可以是0.575。

另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的部分色散比(θg，F(xiàn))與阿貝數(shù)(ν_d)之間，比較理想的是滿足(－0.00162×ν_d+0.630)≦(θg，F(xiàn))≦(－0.00162×ν_d+0.652)的關(guān)系。

據(jù)此，由于能夠獲得具有較低的部分色散比(θg，F(xiàn))的光學(xué)玻璃，故由該光學(xué)玻璃形成的光學(xué)元件可以有助于降低光學(xué)系統(tǒng)的色相差。

因此，在本發(fā)明的光學(xué)玻璃中，部分色散比(θg，F(xiàn))以及阿貝數(shù)(ν_d)，比較理想的是滿足θg，F(xiàn)≧(－0.00162×ν_d+0.630)的關(guān)系，更為理想的是滿足θg，F(xiàn)≧(－0.00162×ν_d+0.632)的關(guān)系，更加理想的是滿足θg，F(xiàn)≧(－0.00162×ν_d+0.634)的關(guān)系。

另一方面，在本發(fā)明的光學(xué)玻璃中，部分色散比(θg，F(xiàn))以及阿貝數(shù)(ν_d)，比較理想的是滿足θg，F(xiàn)≦(－0.00162×ν_d+0.652)的關(guān)系，更加理想的是滿足θg，F(xiàn)≦(－0.00162×ν_d+0.650)的關(guān)系，更為理想的是滿足θg，F(xiàn)≦(－0.00162×ν_d+0.648)的關(guān)系，更加理想的是滿足θg，F(xiàn)≦(－0.00162×ν_d+0.646)的關(guān)系，更為理想的是滿足θg，F(xiàn)≦(－0.00162×ν_d+0.643)的關(guān)系。

另外，在上述部分色散比(θg，F(xiàn))與阿貝數(shù)(ν_d)的關(guān)系式中，通過使用傾斜度與標(biāo)準(zhǔn)線相同的直線規(guī)定這些關(guān)系，顯示出能夠獲得與普通玻璃相比部分色散比(θg，F(xiàn))更小的玻璃。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，以比重較小為佳。更具體地說，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的比重，比較理想的是3.50(g/cm³)以下。據(jù)此，由于可以減輕光學(xué)元件以及使用光學(xué)元件的光學(xué)儀器的質(zhì)量，因此可以幫助實(shí)現(xiàn)光學(xué)儀器的輕量化。因此，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的比重，比較理想的是以3.50為上限，更為理想的是以3.30為上限，更加理想的是以3.10為上限。另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的比重，大概以2.50以上，更具體的是2.70以上，更為具體的是2.80以上居多。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃的比重，基于日本光學(xué)硝子工業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JOGIS05-1975“光學(xué)玻璃的比重的測定方法”進(jìn)行測定。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，較為理想的是具有650℃以下的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。據(jù)此，由于玻璃在更低的溫度下軟化，因此可以在更低的溫度下對玻璃進(jìn)行模壓成型。另外，還可以通過減少用于模壓成型的模具的氧化而實(shí)現(xiàn)模具較長的使用壽命。因此，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，比較理想的是以650℃為上限，更為理想的是以620℃為上限，更加理想的是以600℃為上限。

另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的下限并不受特別限定，但本發(fā)明的光學(xué)玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，比較理想的是以460℃為下限，更為理想的是以480℃為下限，更加理想的是也可以500℃為下限。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，較為理想的是具有700℃以下的屈服點(diǎn)(At)。屈服點(diǎn)，與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度一樣，是一種表示玻璃的軟化性的指標(biāo)，也是表示與沖壓成型溫度接近的溫度的指標(biāo)。因此，通過使用屈服點(diǎn)在700℃以下的玻璃，可以在更低溫度下進(jìn)行沖壓成型，因此可以更容易地進(jìn)行沖壓成型。因此，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的屈服點(diǎn)，比較理想的是以700℃為上限，更為理想的是以680℃為上限，最理想的是以660℃為上限。

另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的屈服點(diǎn)并不受特別限定，但比較理想的是以500℃為下限，更為理想的是以530℃為下限，更加理想的是也可以560℃為下限。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，以平均線膨脹系數(shù)(α)較小為佳。特別是，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的平均線膨脹系數(shù)，比較理想的是以120×10^-7K^-1為上限，更為理想的是以110×10^-7K^-1為上限，更加理想的是以100×10^-7K^-1為上限。據(jù)此，在使用成型模具對光學(xué)玻璃進(jìn)行沖壓成型時(shí)，可以減少由于玻璃的溫度變化引起的膨脹以及收縮的總量。因此，沖壓成型時(shí)可以使光學(xué)玻璃很難碎裂，可以提高光學(xué)元件的生產(chǎn)率。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，較為理想的是再熱壓制成型性良好。更具體地說，本發(fā)明的光學(xué)玻璃，即使在再加熱試驗(yàn)(落模試驗(yàn))的前后也不發(fā)生失透及乳白為佳。據(jù)此，由于在用于模擬再熱壓制成型加工的再加熱試驗(yàn)中也難以發(fā)生失透及染色，玻璃的光線透射率難以損失，因此能夠較容易地對玻璃進(jìn)行代表再熱壓制成型加工的再熱處理。也就是說，由于能夠通過壓制成型制造形狀復(fù)雜的光學(xué)元件，故可以實(shí)現(xiàn)制造成本較低廉，并且生產(chǎn)率較佳的光學(xué)元件的制造。

在這里，再加熱試驗(yàn)(落模試驗(yàn))，將15mm×15mm×30mm的試驗(yàn)片放在凹型耐火物上放入電爐中進(jìn)行再加熱，從常溫經(jīng)過150分鐘加熱到高于各個(gè)試樣的屈服點(diǎn)(At)80℃～150℃的較高溫度(落入耐火物中的溫度)，在該溫度上保溫30分鐘后，冷卻至常溫取至爐外，為使其能夠在內(nèi)部觀察到而對相對的兩面進(jìn)行拋光至厚度為10mm，然后可以對拋光后的玻璃試樣進(jìn)行肉眼觀察。

另外，對于再加熱試驗(yàn)(落模試驗(yàn))的前后有無失透及乳白，例如可以通過肉眼確認(rèn)，“未發(fā)生失透及乳白”是指，將例如再加熱試驗(yàn)(落模試驗(yàn))后的試驗(yàn)片對波長為587.56nm的光線(d線)的透射率除以再加熱試驗(yàn)前的試驗(yàn)片對d線的透射率的值大致在0.80以上。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，較為理想的是具有較高的化學(xué)耐久性。更具體地說，本發(fā)明的光學(xué)玻璃，較為理想的是具有較高的耐水性或者耐酸性。據(jù)此，在對光學(xué)玻璃進(jìn)行拋光處理時(shí)，由于降低了清洗液及拋光液引起的玻璃的霧化，故能夠使拋光處理更容易地進(jìn)行。

另外，光學(xué)玻璃的耐水性以及耐酸性是指，根據(jù)日本光學(xué)硝子工業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)“光學(xué)玻璃的化學(xué)耐久性的測定方法”JOGIS06－2008測定的化學(xué)耐久性(耐水性、耐酸性)，比較理想的是1～3級，更為理想的是1～2級，更加理想的是1級。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，較為理想的是在制造玻璃時(shí)難以發(fā)生失透。據(jù)此，在制造玻璃時(shí)可以抑制由玻璃的結(jié)晶化等引起的透射率的降低，因此可以將該光學(xué)玻璃較佳地應(yīng)用于透鏡等使可見光透過的光學(xué)元件中。另外，作為表示制造玻璃時(shí)發(fā)生失透的難易程度的標(biāo)準(zhǔn)，例如，可以列舉出液相溫度較低。

[預(yù)制件以及光學(xué)元件]

在所制造的光學(xué)玻璃的基礎(chǔ)上，通過利用例如再熱壓制成型以及精密沖壓成型等模壓成型的方法，可以制造出玻璃成型體。也就是說，可以利用光學(xué)玻璃制造模壓成型用預(yù)制件，并對該預(yù)制件進(jìn)行再熱壓制成型之后進(jìn)行拋光處理而制造玻璃成型體，或者例如對通過進(jìn)行拋光處理而制造的預(yù)制件進(jìn)行精密沖壓成型而制造玻璃成型體。此外，制造玻璃成型體的方法，并不僅限于這些方法。

這樣，所制造的玻璃成型體，有益于各種光學(xué)元件，其中特別是，以用于透鏡或棱鏡等光學(xué)元件的用途為佳。據(jù)此，在設(shè)有光學(xué)元件的光學(xué)系統(tǒng)的透射光中，降低了由于色像差引起的彩色邊紋(color fringing)。因此，在將該光學(xué)元件用于照相機(jī)的情況下能夠更準(zhǔn)確地表現(xiàn)出被攝物，在將該光學(xué)元件用于投影儀的情況下能夠以更清晰的顏色投射出所要求的影像。

【實(shí)施例】

本發(fā)明的實(shí)施例(No.1～No.29)的組成、折射率(n_d)、阿貝數(shù)(ν_d)、部分色散比(θg，F(xiàn))、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)、屈服點(diǎn)(At)、平均線膨脹系數(shù)(α)、比重、以及再加熱試驗(yàn)(落模試驗(yàn))的結(jié)果如表1～表5所示。另外，以下實(shí)施例始終是以示例為目的，并不僅限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例的玻璃，均選擇在分別相當(dāng)于各成分原料的氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、硝酸鹽、氟化物、氫氧化物、偏磷酸化合物等通常的光學(xué)玻璃中所使用的高純度原料，以表中所示的各實(shí)施例以及比較例的組成比例稱量并均勻地混合后，投入鉑金坩堝中，并根據(jù)玻璃原料的熔融難易度用電爐在1100℃～1400℃的溫度范圍內(nèi)熔解3～5小時(shí)，均勻攪拌并進(jìn)行消泡等之后，使溫度下降到1000～1400℃，攪拌均勻，然后澆入模具中使其緩慢冷卻，從而制造了玻璃。

實(shí)施例的玻璃的折射率(n_d)、阿貝數(shù)(ν_d)以及部分色散比(θg，F(xiàn))，按照日本光學(xué)硝子工業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JOGIS01-2003進(jìn)行測定。

此外，根據(jù)所得到的折射率(n_d)以及阿貝數(shù)(ν_d)的值，在關(guān)系式(n_d＝－a×ν_d+b)中，求得傾斜度a在0.012時(shí)的截距b。

另外，根據(jù)所得到的阿貝數(shù)(ν_d)以及部分色散比(θg，F(xiàn))的值，在關(guān)系式(θg，F(xiàn)＝－a′×ν_d+b′)中，求得傾斜度a′在0.00162時(shí)的截距b′。

另外，在本測定中所使用的玻璃，使用了將緩慢冷卻降溫速度設(shè)為-25℃/hr并用退火爐進(jìn)行處理的玻璃。

實(shí)施例的玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以及屈服點(diǎn)(At)，按照日本光學(xué)硝子工業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JOGIS08-2003“光學(xué)玻璃的熱膨脹的測定方法”，從通過測定溫度與試樣的伸長的關(guān)系而得到的熱膨脹曲線求得。

實(shí)施例的玻璃的平均線膨脹系數(shù)(α)，按照日本光學(xué)硝子工業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JOGIS08-2003“光學(xué)玻璃的熱膨脹的測定方法”，求得了100～300℃時(shí)的平均線膨脹系數(shù)。

實(shí)施例的玻璃的比重，按照日本光學(xué)硝子工業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JOGIS05-1975“光學(xué)玻璃的比重的測定方法”進(jìn)行測定。

另外，針對實(shí)施例的光學(xué)玻璃，通過肉眼對再加熱試驗(yàn)(落模試驗(yàn))前后是否發(fā)生失透及乳白進(jìn)行了確認(rèn)。在這里，再加熱試驗(yàn)前后的失透及乳白的確認(rèn)過程如下，即，將15mm×15mm×30mm的試驗(yàn)片放在凹型耐火物上之后放入電爐中進(jìn)行再加熱至再加熱溫度，在該溫度上保溫30分鐘后，冷卻至常溫并取至爐外，為使其能夠在內(nèi)部觀察到而對相對的兩面進(jìn)行拋光至厚度為10mm，然后肉眼觀察在拋光后的玻璃試樣中是否發(fā)生失透及乳白。此時(shí)，對于將試驗(yàn)片加熱至再加熱溫度(At+80℃～130℃)進(jìn)行保溫時(shí)均未發(fā)生失透及乳白，并且將對于其他試驗(yàn)片加熱至再加熱溫度(At+大于130℃～150℃)進(jìn)行保溫時(shí)也未發(fā)生失透及乳白的玻璃，將“落模試驗(yàn)”標(biāo)注為“○”。另外，對于將試驗(yàn)片加熱至再加熱溫度(At+80℃～130℃)進(jìn)行保溫時(shí)雖然未發(fā)生失透及乳白，但將對于其他試驗(yàn)片加熱至再加熱溫度(At+大于130℃～150℃)進(jìn)行保溫時(shí)發(fā)生失透或者乳白的玻璃，將“落模試驗(yàn)”標(biāo)注為“△”。另外，對于將試驗(yàn)片加熱至再加熱溫度(At+80℃～90℃)進(jìn)行保溫時(shí)發(fā)生失透及乳白的玻璃，將“落模試驗(yàn)”標(biāo)注為“×”。

表1

表2

表3

表4

表5

如這些表所示，實(shí)施例(No.1～No.29)的光學(xué)玻璃，部分色散比(θg，F(xiàn))在0.594以下，即在所要求的范圍內(nèi)。

在這里，本發(fā)明的實(shí)施例的光學(xué)玻璃，部分色散比(θg，F(xiàn))以及阿貝數(shù)(ν_d)滿足了(－0.00162×ν_d+0.630)≦(θg，F(xiàn))≦(－0.00162×ν_d+0.652)的關(guān)系，更具體地說，滿足了(θg，F(xiàn))≦(－0.00162×ν_d+0.651)的關(guān)系。也就是說，關(guān)于本申請實(shí)施例的玻璃的部分色散比(θg，F(xiàn))與阿貝數(shù)(ν_d)的關(guān)系，如圖2所示。

因此，可以明確本發(fā)明的實(shí)施例的光學(xué)玻璃，具有較小的部分色散比(θg，F(xiàn))。

本發(fā)明的實(shí)施例的光學(xué)玻璃，折射率(n_d)均在1.62以上，更具體地說是在1.64以上，并且該折射率(n_d)在1.75以下，均在所要求的范圍內(nèi)。

另外，本發(fā)明的實(shí)施例的光學(xué)玻璃，阿貝數(shù)(ν_d)均在30以上，更具體地說是在34以上，并且該阿貝數(shù)(ν_d)在42以下，更具體地說是在41以下，均在所要求的范圍內(nèi)。

在這里，本發(fā)明的實(shí)施例的光學(xué)玻璃，折射率(n_d)以及阿貝數(shù)(ν_d)滿足了(-0.012ν_d+2.04)≦n_d≦(-0.012ν_d+2.14)的關(guān)系，更具體地說，滿足了(-0.012ν_d+2.08)≦n_d≦(-0.012ν_d+2.13)的關(guān)系。此外，關(guān)于本申請實(shí)施例的玻璃的折射率(n_d)與阿貝數(shù)(ν_d)的關(guān)系，如圖3所示。

因此，可以明確實(shí)施例的光學(xué)玻璃是，折射率(n_d)以及阿貝數(shù)(ν_d)均在所要求的范圍內(nèi)，并且部分色散比(θg，F(xiàn))較小的光學(xué)玻璃。

其中，特別是實(shí)施例(No.1～No.8)的光學(xué)玻璃，進(jìn)行再加熱試驗(yàn)(落模試驗(yàn))的前后均未發(fā)生失透及乳白。另一方面，實(shí)施例(No.9～No.10)的光學(xué)玻璃，在高于試樣的屈服點(diǎn)(At)80℃～150℃的較高的溫度范圍內(nèi)，至少在一部分溫度范圍內(nèi)發(fā)生了失透及乳白。因此，實(shí)施例(No.1～No.8)的光學(xué)玻璃，與實(shí)施例(No.9～No.10)相比，難以發(fā)生由再加熱引起的失透及乳白，因此可以推斷出具有較高的再熱壓制成型性。

另外，實(shí)施例的光學(xué)玻璃，比重均在3.50以下，更具體地說是在3.30以下，即在所要求的范圍內(nèi)。

另外，實(shí)施例的光學(xué)玻璃，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在650℃以下，更具體地說是在630℃以下。另外，實(shí)施例的光學(xué)玻璃，屈服點(diǎn)均在700℃以下，即在所要求的范圍內(nèi)。據(jù)此，能夠推斷出可以在更低的溫度下對玻璃進(jìn)行模壓成型。

另外，實(shí)施例的光學(xué)玻璃，平均線膨脹系數(shù)(α)在120×10^-7K^-1以下，更具體地說是在110×10^-7K^-1以下，即在所要求的范圍內(nèi)。

此外，采用實(shí)施例的光學(xué)玻璃形成透鏡預(yù)制件，并對該預(yù)制件進(jìn)行模壓成型，其結(jié)果可以加工成各種透鏡形狀而無失透及乳白。

以上，對本發(fā)明以示例為目的進(jìn)行了具體說明，但是本實(shí)施例始終僅以示例為目的，應(yīng)該理解的是，在不脫離本發(fā)明的思想以及范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變更。