本發(fā)明涉及陶瓷生產
技術領域：
，更具體的是涉及陶瓷磚的立體浮花疊層釉中彩生產方法。
背景技術：
：陶瓷磚是由粘土和其他無機非金屬原料，經成型、燒結等工藝生產的板狀或塊狀陶瓷制品，用于裝飾與保護建筑物、構筑物的墻面和地面。通常在室溫下通過干壓、擠壓或其他成型方法成型，然后干燥，在一定溫度下燒成。目前，陶瓷磚的表面裝飾方法很多，例如：微粉布料、絲網印刷、噴墨、噴淋色漿、花紙轉移印刷等。這些技術都是單層花紋圖案裝飾，也就是色彩圖案只是在同一個平面上表現(xiàn)出來，缺乏立體美感。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術之不足而提供的一種可以保持各個釉層的透明度和通透感，使圖案花紋分布于不同的平面之中，使得瓷磚圖案達到立體、浮花、層彩的視覺效果的陶瓷磚的立體浮花疊層釉中彩生產方法。本發(fā)明是采用如下技術解決方案來實現(xiàn)上述目的：一種陶瓷磚的立體浮花疊層釉中彩生產方法，其特征在于，它包括如下步驟：a、制備底坯；b、以印花或噴墨方式設置花色層；c、在花色層上方鋪設透明釉或半透明釉層；d、以印花或噴墨方式再設置花色層，然后再鋪設透明釉或半透明釉層；e、燒成。作為上述方案的進一步說明，在所述步驟b之前，還施加有底釉層。進一步地，底釉層的施加方式是采用淋釉方式，淋底釉的層數(shù)為至少一層，第一層底釉的配方組成按照重量百分比包括鉀長石30-50％、鈉長石17-20％、石英18-25％、高嶺土5-8％、氧化鋅1-3％、燒滑石2-5％、氧化鋁6-18％。進一步地，在所述步驟a的制備底坯后，可以根據需要進行微粉布料工序，布料后再進行干燥或素燒，之后再進行如步驟b所述的印花或噴墨工序。進一步地，所述步驟d的工序可以重復設置，形成多層彩釉圖案。進一步地，在步驟a的制備底坯過程中，其配方組成按照重量百分比包括鉀長石55-60％、鈉長石22-25％、黑坭13-20％、高嶺土3-8％、燒滑石1-3％。進一步地，在步驟a的制備底坯過程中，配料后經過球磨、過篩、除鐵、漿池均化、噴霧干燥后制成粉料。進一步地，透明釉的配方組成按照重量百分比包括：硅灰石6-15％、鉀長石25-40％、鈉長石10-25％、石英5-15％、高嶺土5-10％、碳酸鋇8-17％、氧化鋅5-13％、燒滑石2-8％、氧化鋁0-8％。本發(fā)明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：本發(fā)明采用兩層或多層釉中彩方式，并且經過窯爐一次燒成，保持各層釉層的透明度和通透感，使圖案花紋分布于不同的平面之中，相互襯托，使瓷磚圖案達到立體、浮花、層彩的視覺效果。具體實施方式以下結合具體實施例對本技術方案作詳細的描述。本發(fā)明是陶瓷磚的立體浮花疊層釉中彩生產方法，它包括如下步驟：a、坯料制備(以下配方均按照重量百分比)；鉀長石55-60％、鈉長石22-25％、黑坭13-20％、高嶺土3-8％、燒滑石1-3％。配方成分：SiO268-70％、Al2O319-21％、K2O3-4％、Na2O2-3％、CaO0-1％、MgO0-1％、Fe2O30-1％、TiO20-1％,燒失量5-6％。進一步地，本實施例采用的是鉀長石57％、鈉長石23％、黑坭15％、高嶺土3％、燒滑石2％。經過球磨，以15噸-60噸的料球磨4-8小時的速度，過篩5-10分鐘，除鐵3-8分鐘，漿池均化1-2天，噴霧干燥制成粉料；b、壓制成型，壓機成型壓力300bar，產品規(guī)格800*800mm；c、干燥窯干燥，窯長220米，干燥周期60分鐘，干燥后水分要求小于1.5％；d、噴水，一般采用兩支壓力式噴槍對每片瓷磚進行噴水處理，噴水量40g/片；e、淋底釉：比重1.9，流速時長30秒，重量320g/片；底釉的配方組成按照重量百分比：名稱鉀長石鈉長石石英高嶺土氧化鋅燒滑石氧化鋁首層30-5017-2018-255-81-32-56-18二層25-3014-1715-206-101-31-418-23三層20-2510-1410-157-101-31-323-35本實施例中，底釉的優(yōu)選配方組成按照重量百分比名稱鉀長石鈉長石石英高嶺土氧化鋅燒滑石氧化鋁首層35182062316二層30161882323三層24131483335f、噴墨：用陶麗西墨水和美嘉噴碼機；g、淋透明釉：比重1.81，流速時長35秒，重量320g/片；重復步驟f和g三次；其中，透明釉的配方組成按照重量百分比：名稱硅灰石鉀長石鈉長石石英高嶺土碳酸鋇氧化鋅燒滑石氧化鋁首層10-1535-4010-155-105-108-135-92-50-8二層8-1330-3515-208-136-810-157-113-60-5三層6-1025-3020-2510-157-1011-178-133-80-3本實施例中，透明釉的優(yōu)選配方組成按照重量百分比：名稱硅灰石鉀長石鈉長石石英高嶺土碳酸鋇氧化鋅燒滑石氧化鋁首層133614669646二層10321810713811三層7272310812913值得注意的是，所述步驟f和g的次數(shù)也可以是一次、兩次，或者是比三次更多。h、一次燒成，窯爐長210米，若采用兩層透明釉和噴墨層工藝，燒成周期是58分鐘，溫度1210攝氏度，三層則是燒成周期70分鐘，溫度1205攝氏度；四層則燒成周期80分鐘，溫度1200攝氏度；i、拋光、磨邊、打蠟；j、分級、包裝。所述所用的鉀長石的產地是湖南，鈉長石產地是湖南，高嶺土的產地是茂名，燒滑石的產地是江西，黑坭的產地是惠州，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，采用兩層或多層釉中彩方式，并且經過窯爐一次燒成，保持各層釉層的透明度和通透感，使圖案花紋分布于不同的平面之中，相互襯托，使瓷磚圖案達到立體、浮花、層彩的視覺效果。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3