專利名稱：一種骨瓷釉中彩的工藝流程的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于陶瓷制品生產(chǎn)方法技術領域，具體涉及一種骨瓷釉中彩的工藝流程。
背景技術：
傳統(tǒng)的骨瓷陶瓷中骨炭含量都在45%左右，其生產(chǎn)方法是坯體高溫燒制定型，施釉后低溫燒成，貼花后再次燒制，因此該工藝是三步燒制才能完成，由于骨炭含量高和燒制次數(shù)多，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，且由于燒制溫度不合理，這種產(chǎn)品在長時間使用后，會發(fā)生畫面磨損的問題，且這種貼花裝飾畫面效果直白，缺乏藝術性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對傳統(tǒng)的生產(chǎn)骨瓷陶瓷產(chǎn)品存在骨炭含量高、燒 制次數(shù)多、成本高和貼花效果差的問題，提供一種骨炭含量少、燒制次數(shù)少、成本低、外觀效果好的骨瓷釉中彩的工藝流程。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的而采取的技術方案為一種骨瓷釉中彩的工藝流程包括以下步驟(I)配料取下列百分含量的組分，混合均勻，制成原料石英15 20、長石25 30、骨炭5 10、高嶺土 10 13、氧化招5 10、滑石粉5 10和砂石20 25 ;(2)粉碎將步驟(I)混合均勻的原料經(jīng)粗粉碎和細粉碎兩步制成150 200目的原料粉；(3)漿料在原料粉中添加1. 04 1. 22倍原料重量的水混合均勻，制成漿料；(4)除鐵將漿料過200 220目的篩子后用高磁除鐵器出除去漿料中的鐵；(5)濾水按照常規(guī)方法濾去步驟(4)中除鐵后漿料中的水，保持水的百分含量在20 25% ；(6)真空練泥按照常規(guī)方法采用真空練泥機練泥，制成泥料；(7)儲存在20 25°C儲存泥料3 5天；(8) 二次練泥使用前再次采用真空練泥機練泥，然后直接用成型機將二次練泥后的泥料壓制成型，即坯體；(9)干燥在40 50°C下干燥坯體I 2天；(10)修洗除去干燥后坯體的多余邊緣，使坯體邊緣光滑；(11)施釉按照常規(guī)方法在步驟(10)的坯體上施釉；(12) 二次干燥在40 50°C下干燥施釉坯體I 2天；(13)燒制將二次干燥后的施釉坯體放置天然氣隧道窯中，在1300 1350°C溫度下燒制10 12小時，然后冷卻至70 80°C時運出天然氣隧道窯；( 14)揀選分類按照常規(guī)方法對燒制出來的坯體揀選分類；(15)產(chǎn)品貼花按照常規(guī)方法將揀選出來的坯體分類貼花；
(16) 二次燒制貼花后，在1200 1220°C溫度下燒制2 3小時，涼至常溫后檢驗包裝制成產(chǎn)品。為表明本發(fā)明產(chǎn)品的質(zhì)量，申請人委托質(zhì)量監(jiān)督檢驗局對采用本發(fā)明工藝流程制備的產(chǎn)品進行了抽檢，抽檢結(jié)果見表I和表2 :表I瓷盤檢驗結(jié)果
權利要求
1.一種骨瓷釉中彩的工藝流程，其特征是包括以下步驟 (1)配料取下列百分含量的組分，混合均勻，制成原料 石英15 20、長石25 30、骨炭5 10、高嶺土 10 13、氧化招5 10、滑石粉5 10和砂石20 25 ; (2)粉碎將步驟(I)混合均勻的原料經(jīng)粗粉碎和細粉碎兩步制成150 200目的原料粉； (3)漿料在原料粉中添加1.04 1. 22倍原料重量的水混合均勻，制成漿料； (4)除鐵將漿料過200 220目的篩子后用高磁除鐵器出除去漿料中的鐵； (5)濾水按照常規(guī)方法濾去步驟(4)中除鐵后漿料中的水，保持水的百分含量在20 25% ； (6)真空練泥按照常規(guī)方法采用真空練泥機練泥，制成泥料； (7)儲存在20 25°C儲存泥料3 5天； (8)二次練泥使用前再次采用真空練泥機練泥，然后直接用成型機將二次練泥后的泥料壓制成型，即坯體； (9)干燥在40 5(TC下干燥還體I 2天； (10)修洗除去干燥后坯體的多余邊緣，使坯體邊緣光滑； (11)施釉按照常規(guī)方法在步驟(10)的坯體上施釉； (12)二次干燥在40 50°C下干燥施釉坯體I 2天； (13)燒制將二次干燥后的施釉坯體放置天然氣隧道窯中，在1300 1350°C溫度下燒制10 12小時，然后冷卻至70 80°C時運出天然氣隧道窯； (14)揀選分類按照常規(guī)方法對燒制出來的坯體揀選分類； (15)產(chǎn)品貼花按照常規(guī)方法將揀選出來的坯體分類貼花； (16)二次燒制貼花后，在1200 1220°C溫度下燒制2 3小時，涼至常溫后檢驗包裝制成產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬于陶瓷制品生產(chǎn)方法技術領域，具體涉及一種骨瓷釉中彩的工藝流程。本發(fā)明主要解決傳統(tǒng)的生產(chǎn)骨瓷陶瓷產(chǎn)品存在骨炭含量高、燒制次數(shù)多、成本高和貼花效果差的問題。本發(fā)明的技術方案為一種骨瓷釉中彩的工藝流程經(jīng)過配料、粉碎、漿料、除鐵、濾水、真空練泥、儲存、二次練泥、干燥、修洗、施釉、二次干燥、燒制、揀選分類、產(chǎn)品貼花、二次燒制等步驟制成。本發(fā)明具有骨炭含量少、燒制次數(shù)少、成本低、外觀效果好的優(yōu)點。
文檔編號C04B33/02GK103011763SQ20121050171
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日
發(fā)明者李德華, 馮曉東 申請人:應縣優(yōu)尊陶瓷有限責任公司