本發(fā)明涉及一種玻璃面板的制作方法，尤其是一種電子設(shè)備用玻璃面板表面鍍膜圖形的制作方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電子設(shè)備比如移動(dòng)通訊設(shè)備、平板電腦等，通常在其表面貼合有一層玻璃面板，該玻璃面板貼合位于所述電子設(shè)備前端面時(shí)，通常用以對(duì)該電子設(shè)備的觸摸屏進(jìn)行保護(hù)，其安裝位于所述電子設(shè)備的后端面時(shí)，通常用以做電子設(shè)備的后端面進(jìn)行密封而對(duì)電子設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，即作為電子設(shè)備的后端蓋而使用。

在加工制作玻璃面板時(shí)，通常會(huì)在玻璃面板表面制作圖案；比如為了實(shí)現(xiàn)電子設(shè)備的部分功能，在玻璃面板的表面通常設(shè)置有ICON按鍵、Home鍵或者LOGO或其它裝飾圖形。

傳統(tǒng)玻璃面板在進(jìn)行裝飾圖案加工時(shí)，通常在玻璃面板表面真空濺鍍金屬或金屬氧化物材料而制作鍍膜圖形，然后通過在鍍膜圖形表面涂布覆蓋光阻材料進(jìn)行蓋底，在通過曝光顯影、蝕刻等工藝，最終形成ICON按鍵、Home鍵或者LOGO或其它裝飾圖案；該工藝雖然制作的產(chǎn)品良率較高，但由于在制作圖案過程中，需要采用價(jià)格昂貴的曝光設(shè)備和光阻材料；直接造成玻璃面板的制作成本居高不下。

為簡(jiǎn)化工藝，降低玻璃面板的制作成本，技術(shù)人員在玻璃面板表面制作鍍膜圖形時(shí)，嘗試采用蝕刻和鍍膜相結(jié)合的方式來制作鍍膜圖形，即首先在玻璃面板的基材表面采用絲印或電鍍的油墨材料方式制作形成輔助遮蔽層，并在輔助遮蔽層內(nèi)部鏤空形成圖案，然后在鏤空區(qū)域和輔助遮蔽層表面電鍍形成電鍍膜層，再通過蝕刻的方式去除輔助遮蔽層以及位于輔助遮蔽層表面的電鍍膜層，形成鍍膜圖形，最后在設(shè)置有鍍膜圖形一側(cè)的玻璃面板表面整面噴涂油墨形成遮蔽層，從而完成玻璃面板表面的鍍膜圖形的制作；該種加工工藝雖然簡(jiǎn)單，但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，在采用蝕刻的方式對(duì)遮蔽層進(jìn)行蝕刻時(shí)，油墨很難蝕刻完全，尤其是鍍膜圖形的邊緣處，很易殘留油墨，致使鍍膜圖形的邊緣產(chǎn)生毛邊等缺陷而對(duì)外呈現(xiàn)出邊緣黑邊或鋸齒狀缺陷；基于以上工藝所存在的技術(shù)缺陷，有必要對(duì)該玻璃面板表面鍍膜圖形制作工藝做出進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃面板表面鍍膜圖形的制作方法，該制造方法能避免鍍膜圖形邊緣對(duì)外呈現(xiàn)出黑邊或鋸齒狀缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：該玻璃面板表面鍍膜圖形的制作方法，至少依次包括以下步驟：步驟一：形成鏤空?qǐng)D形的步驟：在玻璃面板一側(cè)表面涂覆油墨材料形成油墨層，使油墨層內(nèi)部需要成型鍍膜圖形的位置鏤空，油墨層內(nèi)部的玻璃面板表面形成鏤空?qǐng)D形；步驟二：形成保護(hù)膜的步驟：在所述油墨層表面覆蓋可與所述油墨層相分離的保護(hù)膜，并使所述鏤空?qǐng)D形裸露于所述油墨層和保護(hù)膜；步驟三：形成鍍膜層的步驟：在保護(hù)膜表面和鏤空?qǐng)D形位置處鍍膜，所述保護(hù)膜表面和鏤空?qǐng)D形位置處均形成鍍膜層；步驟四：形成鍍膜圖形層的步驟：去除保護(hù)膜以及位于保護(hù)膜表面上的鍍膜層，而在鏤空?qǐng)D形處形成鍍膜圖形層；步驟五：形成蓋底層的步驟：在鍍膜圖形層和油墨層表面再次涂覆油墨材料，所述油墨層和鍍膜圖形層表面形成蓋底層。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思，本發(fā)明所述的蓋底層的面積大于所述油墨層的面積，且所述油墨層的厚度大于所述鍍膜圖形層的厚度。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思，本發(fā)明所述的油墨層和蓋底層均是通過絲印或噴涂油墨材料的方式而形成；所述保護(hù)膜是通過絲印或噴涂絕緣透明有機(jī)材料而形成；所述鍍膜層是通過真空噴鍍金屬或金屬氧化物材料而制成。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思，本發(fā)明在所述步驟一之前還包括制作和清洗玻璃面板坯料的步驟。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思，本發(fā)明所述步驟一和所述步驟五中還包括油墨烘烤和靜置步驟；

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思，本發(fā)明在所述步驟一油墨烘烤和靜置之后，還包括在堿性溶液中對(duì)玻璃面板進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行烘干的步驟。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思，本發(fā)明在通過絲印或噴涂絕緣透明有機(jī)材料形成保護(hù)膜之后，還包括保護(hù)膜的烘烤和靜置步驟。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思，本發(fā)明所述絕緣透明有機(jī)材料為可剝離膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的制作方法具有下述有益效果：（1）由于本發(fā)明在對(duì)鍍膜層進(jìn)行分離而形成鍍膜圖形時(shí)，只需分離保護(hù)膜即可完成，在分離保護(hù)膜過程中，油墨層不會(huì)產(chǎn)生破壞，因此，在鍍膜圖形層邊緣不會(huì)產(chǎn)生油墨殘留；又因保護(hù)膜為透明材料所制成，在分離保護(hù)膜過程中，即使產(chǎn)生保護(hù)膜材料殘留，也不會(huì)致使鍍膜圖形邊緣呈現(xiàn)黑邊現(xiàn)象，使產(chǎn)品的制作良率得以大幅度提高；（2）本發(fā)明的鍍膜圖形制作過程中，采用油墨材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的光阻材料來制作蓋底層；油墨材料價(jià)格遠(yuǎn)低于光阻材料，整個(gè)鍍膜圖形成型過程也不需采用蝕刻和曝光工藝，簡(jiǎn)化了工藝流程，大幅度的降低了本發(fā)明鍍膜圖形制作成本；（3）由于本發(fā)明的保護(hù)膜采用的絕緣透明有機(jī)材料為可剝離膠，其制作成本低，在使保護(hù)膜與油墨層相分離時(shí)，只需人工撕離保護(hù)膜，就可很方便的使保護(hù)膜與油墨層相分離；并且，由于鍍膜層的一部分形成于保護(hù)膜表面，保護(hù)膜與油墨層分離時(shí)，位于保護(hù)膜表面的鍍膜層亦與保護(hù)膜一起脫離油墨層，而使位于鏤空?qǐng)D形處的鍍膜層得以保留而形成鍍膜圖形層，如在鍍膜層與油墨層分離過程中，鍍膜圖形層邊緣產(chǎn)生毛邊現(xiàn)象，但由于鍍膜圖形層邊緣由油墨層邊緣所遮蓋，也不會(huì)對(duì)外呈現(xiàn)出鋸齒狀缺陷；因此，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)鍍膜圖形層邊緣黑邊和鋸齒狀缺陷的缺陷，避免了傳統(tǒng)工藝中因蝕刻油墨而造成油墨殘留導(dǎo)致鍍膜圖形層邊緣呈現(xiàn)黑邊或鋸齒狀的缺陷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明玻璃面板表面鍍膜圖形制作方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明步驟一形成的玻璃面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中示出了油墨層與玻璃面板的相對(duì)位置關(guān)系；

圖3為本發(fā)明步驟二形成的玻璃面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中示出了油墨層、保護(hù)膜與玻璃面板的相對(duì)位置關(guān)系；

圖4為本發(fā)明步驟三形成的玻璃面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中示出了油墨層、保護(hù)膜、鍍膜層與玻璃面板的相對(duì)位置關(guān)系；

圖5為本發(fā)明步驟四形成的玻璃面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中示出了油墨層、鍍膜圖形層與玻璃面板的相對(duì)位置關(guān)系；

圖6為本發(fā)明步驟五形成的玻璃面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中示出了油墨層、鍍膜圖形層以及蓋底層與玻璃面板的相對(duì)位置關(guān)系。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所涉及的制作工藝，主要是針對(duì)傳統(tǒng)玻璃面板表面鍍膜圖形，在加工時(shí)易出現(xiàn)邊緣黑邊或鋸齒狀的缺陷而做出的新的工藝；本發(fā)明的制作工藝，采用油墨材料替代原來光阻材料，所生產(chǎn)出的玻璃面板表面鍍膜圖形，無邊緣黑邊或鋸齒狀缺陷，且工藝簡(jiǎn)單，制作成本低。

參見圖1，玻璃面板表面鍍膜圖形的制作方法，其至少依次包括以下步驟：

步驟一：形成鏤空?qǐng)D形的步驟；

步驟二：形成保護(hù)膜的步驟；

步驟三：形成鍍膜層的步驟；

步驟四：形成鍍膜圖形層的步驟；

步驟五：形成蓋底層的步驟。

作為前段工序，在開始制作本發(fā)明的鍍膜圖形之前，需首選制作和清洗玻璃面板坯料，因制作和清洗玻璃面板坯料工序與傳統(tǒng)技術(shù)大致相同，因此，在此不做累述。

參見圖2，本發(fā)明在步驟一工序中，與傳統(tǒng)技術(shù)制作鏤空?qǐng)D形不同的是，本發(fā)明采用了油墨材料，而非采用價(jià)格昂貴的光阻材料制作鏤空?qǐng)D形；在制作鏤空?qǐng)D形時(shí)，本發(fā)明在玻璃面板1一側(cè)表面涂覆油墨材料形成油墨層11，并使油墨層11內(nèi)部需要成型鍍膜圖形的位置鏤空，油墨層11內(nèi)部的玻璃面板1表面形成鏤空?qǐng)D形2。在玻璃面板1涂覆油墨材料形成油墨層11時(shí)，本發(fā)明優(yōu)選采用絲印或噴涂的方式而制作，且在絲印或噴鍍油墨完成后，油墨層還需經(jīng)烘烤和靜置的工序，而烘烤和靜置時(shí)間無特別要求和限制，但要求烘烤溫度小于180攝氏度，如烘烤溫度較高時(shí)，烘烤時(shí)間可以相對(duì)應(yīng)的縮短。

另外，作為優(yōu)選，在油墨層11經(jīng)過烘烤和靜置之后，還包括對(duì)玻璃面板1在堿性溶液中進(jìn)行清洗，然后對(duì)玻璃面板進(jìn)行烘干的步驟；且清洗玻璃面板的堿性溶液優(yōu)選氫氧化鉀溶液；氫氧化鉀溶液濃度以及清洗時(shí)間無特別的要求和限制。該工序中的烘干溫度優(yōu)選小于100攝氏度。

參見圖3，在本發(fā)明步驟二工序中，本發(fā)明采用了完全區(qū)別與現(xiàn)有技術(shù)的工藝，即在所述油墨層11表面制作與油墨層11可分離的保護(hù)膜12，保護(hù)膜12材料采用絕緣透明有機(jī)材料，該絕緣透明有機(jī)材料優(yōu)選可剝離膠；在制作保護(hù)膜12時(shí)，把絕緣透明有機(jī)材料通過絲印或噴涂覆蓋在油墨層11表面，并使所述鏤空?qǐng)D形2裸露于油墨層11和保護(hù)膜12，保護(hù)膜12的厚度優(yōu)選小于20um。進(jìn)一步的說，在采用絲印或噴涂的防止制作保護(hù)膜12之后，還包括對(duì)保護(hù)膜的烘烤和以及烘烤后靜置的步驟；烘烤和靜置時(shí)間無特別要求和限制，但要求烘烤溫度小于180攝氏度，如烘烤溫度較高時(shí)，烘烤時(shí)間可以相對(duì)應(yīng)的縮短。

參見圖4，在本發(fā)明步驟三工序中，本發(fā)明在上述步驟一和步驟二工序中所形成的保護(hù)膜12的表面和鏤空?qǐng)D形2位置處進(jìn)行鍍膜，即采用真空噴鍍金屬或金屬氧化物材料的方式，在所述保護(hù)膜12表面和鏤空?qǐng)D形2位置處進(jìn)行鍍膜工藝，而在保護(hù)膜12表面和鏤空?qǐng)D形2位置處形成連續(xù)延伸的鍍膜層13，所述鍍膜層13的厚度優(yōu)選小于所述油墨層11的厚度；所采用的金屬材料可以是鋁、鈦、銅、銀、金或錫等金屬，金屬氧化物可以是五氧化二鈮、氮化硅、二氧化鋯、二氧化硅或三氧化二鋁等金屬氧化物；其通過PVD或真空濺鍍或化學(xué)氣相沉積等方法而制成。

參見圖5，在本發(fā)明步驟四工序中，作為本發(fā)明形成鍍膜圖形層的步驟，該工序中的鍍膜圖形層形狀可以是ICON按鍵、Home鍵或者LOGO或其它裝飾圖案；在制作該鍍膜圖形層時(shí)，首先使上述各步驟形成的保護(hù)膜12與油墨層11相分離，因鍍膜層13的一部分形成于保護(hù)膜12的表面，在所述保護(hù)膜12與油墨層11分離時(shí)，位于保護(hù)膜12表面上的鍍膜層13一起與油墨層11相分離，而位于鏤空?qǐng)D形處的鍍膜層13得以保留；因鏤空?qǐng)D形處的鍍膜層13的圖案形狀與欲成型的圖形形狀一致，進(jìn)而在鏤空?qǐng)D形處形成了鍍膜圖形層14；作為優(yōu)選，所述鍍膜圖形層14的厚度小于所述油墨層11的厚度。

從以上工藝可以看出，因該工序中，未采用蝕刻油墨層11的工藝而形成鍍膜圖形層14，因此，在鍍膜圖形層14邊緣不會(huì)產(chǎn)生油墨殘留；即使，鍍膜圖形層14在形成過程中，邊緣具有毛邊現(xiàn)象，由于其邊緣由油墨層11邊緣遮蓋，也不會(huì)對(duì)外呈現(xiàn)出鋸齒狀缺陷。

參見圖6，在本發(fā)明的步驟五工序中，作為本發(fā)明形成蓋底層15的步驟，在該工序中，在所制得的鍍膜圖形層14和油墨層11表面再次涂覆油墨材料，所述油墨層11和鍍膜圖形層表面形成蓋底層15，所述蓋底層15的面積優(yōu)選大于所述油墨層的面積。在玻璃面板1涂覆油墨材料形成蓋底層15時(shí)，本發(fā)明優(yōu)選采用絲印或噴涂的方式而制作，且在絲印或噴鍍油墨完成后，蓋底層15亦需經(jīng)烘烤和靜置的工序。

為便于整體理解本發(fā)明以上技術(shù)內(nèi)容，根據(jù)以上制作步驟，特列舉一項(xiàng)實(shí)施例，對(duì)在制作玻璃面板表面鍍膜圖形做以詳細(xì)說明，該實(shí)施例中的鍍膜圖形采用以下步驟依次進(jìn)行：

1、形成鏤空?qǐng)D形的步驟；采用網(wǎng)版在玻璃面板表面印刷油墨材料而形成油墨層11，并使油墨層11內(nèi)部需要成型鍍膜圖形的位置鏤空，油墨層11內(nèi)部的玻璃面板1表面形成鏤空?qǐng)D形2，油墨層11的內(nèi)邊緣用作鍍膜圖形的外邊緣。作為優(yōu)選，在制作完成油墨層11時(shí)，在完成對(duì)油墨的印刷后，把玻璃面板在160度的溫度下進(jìn)行烘烤，而把油墨烘干，并在常溫條件下靜置24小時(shí)。

2、作為優(yōu)選的，把上述步驟中制作的玻璃面板在10%的氫氧化鉀溶液中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間優(yōu)選10分鐘左右，在取出在純水槽中進(jìn)行清洗后烘干。

3、形成保護(hù)膜的步驟；用絲網(wǎng)在油墨層表面印刷可剝離膠，并使鏤空?qǐng)D形2處留出而不印刷可剝離膠，可剝離膠的厚度控制在小于10um；然后用烘箱烘干可剝離膠，形成可剝離膠材料制作而成的保護(hù)膜12；而所述鏤空?qǐng)D形2裸露于油墨層11和保護(hù)膜12。

4、形成鍍膜層的步驟；用真空濺鍍?cè)O(shè)備在保護(hù)膜12和鏤空?qǐng)D形2表面電鍍金屬氧化物材料或金屬材料，在保護(hù)膜12和鏤空?qǐng)D形2表面形成鍍膜層13。

5、形成鍍膜圖形層的步驟；撕去保護(hù)膜12，保護(hù)膜12與油墨層11相分離，保護(hù)膜12以及位于保護(hù)膜12表面上的鍍膜層13與油墨層11相脫離，位于鏤空?qǐng)D形2處的鍍膜層13得以保留而形成鍍膜圖形層14。

6、形成蓋底層的步驟；在鍍膜圖形層14和油墨層11表面再次涂覆油墨材料，所述油墨層11和鍍膜圖形層14表面形成蓋底層15；在形成蓋底層15之后，把玻璃面板放置在160度烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，制得最終產(chǎn)品。

綜上所述，由于本發(fā)明在制作鍍膜圖形時(shí)，采用人工分離保護(hù)膜12方式使保護(hù)膜12與油墨層11相分離，且鍍膜層13的一部分形成于保護(hù)膜12表面，在保護(hù)膜12與油墨層11分離時(shí)，位于保護(hù)膜12表面的鍍膜層13亦與保護(hù)膜12一起脫離油墨層11，而在鏤空?qǐng)D形2處形成鍍膜圖形層14，整個(gè)鍍膜圖形成型過程不需對(duì)油墨層11進(jìn)行蝕刻，因此，不會(huì)在鍍膜圖形層14邊緣產(chǎn)生油墨殘留現(xiàn)象；又因該鍍膜圖形層14的邊緣由油墨層11所遮蓋，因此，即使鍍膜圖形層14的邊緣產(chǎn)生毛邊，也不會(huì)對(duì)外呈現(xiàn)鋸齒狀的缺陷，從而使得產(chǎn)品良率大幅度提高。