本發(fā)明涉及釉料領(lǐng)域，特別涉及一種鋼化玻璃用UV光固化磨砂釉料及使用其制備鋼化玻璃方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋼化玻璃生產(chǎn)工藝中，為了讓鋼化玻璃采用表面磨砂的效果，多數(shù)采用化學(xué)蝕刻的方式進(jìn)行處理，通過將在玻璃表面上進(jìn)行蝕刻，以損壞玻璃表面為代價(jià)，無疑效率較低，且對(duì)環(huán)保污染嚴(yán)重，未能滿足需求。

另外，市面上存在生產(chǎn)涂釉的鋼化玻璃時(shí)，一般玻璃鋼化工藝與涂釉工藝進(jìn)行分開操作，而其缺點(diǎn)在于釉料未能與鋼化玻璃進(jìn)行產(chǎn)生鍵合，因此經(jīng)常使得釉料容易在玻璃表面脫落，影響使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼化玻璃用UV光固化磨砂釉料及使用其制備鋼化玻璃方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種鋼化玻璃用UV光固化磨砂釉料，其特征在于，由以下成分按照一定重量份配制而成：

環(huán)氧丙烯酸酯 30-100份

甲級(jí)丙烯酸甲酯 10-20份

丙烯酸丁酯 1-9份

氧化錳 1-3份

方解石 0.2 - 0.8份

氧化鋁 1-3份

助劑 1-3份。

一種使用上述所述釉料制備鋼化玻璃的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將玻璃基板進(jìn)行預(yù)處理，將塵埃等雜質(zhì)去除；

（2）將玻璃基板的一表面涂抹權(quán)利要求1所述的UV光固化磨砂釉料，并加入光引發(fā)劑，放置在紫外高溫固化爐中；

（3）將步驟（2）所述的紫外高溫固化爐中的通過紫外光照射及加熱方式將溫度提升700-800℃，保溫1-3h，后降溫至室溫；

（4）玻璃表面經(jīng)水浸泡，得到鋼化玻璃產(chǎn)品。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的光引發(fā)劑為2,4,6（三甲基苯甲?；┒交趸?。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將磨砂釉料的磨砂成分摻雜于光固化涂料中，由于光固化涂料在高溫或光照途中將產(chǎn)生聚合形成涂層，可直接摻雜磨砂成分，達(dá)到磨砂效果；另外，本發(fā)明中上釉工藝與鋼化工藝是同時(shí)進(jìn)行的，由此使得釉料與玻璃之間可參數(shù)鍵合作用，避免釉料在玻璃表面脫落，影響使用效果。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：一種鋼化玻璃用UV光固化磨砂釉料，其特征在于，由以下成分按照一定重量份配制而成：環(huán)氧丙烯酸酯70份；

甲級(jí)丙烯酸甲酯20份；丙烯酸丁酯3份；氧化錳2份；方解石0.8份；氧化鋁2份；助劑2份。

一種使用上述實(shí)施例釉料制備鋼化玻璃的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將玻璃基板進(jìn)行預(yù)處理，將塵埃等雜質(zhì)去除；

（2）將玻璃基板的一表面涂抹實(shí)施例釉料的UV光固化磨砂釉料，并加入光引發(fā)劑，放置在紫外高溫固化爐中；

（3）將步驟（2）所述的紫外高溫固化爐中的通過紫外光照射及加熱方式將溫度提升800℃，保溫3h，后降溫至室溫；

（4）玻璃表面經(jīng)水浸泡，得到鋼化玻璃產(chǎn)品。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式之一，其特征在于，所述的光引發(fā)劑為2,4,6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。