1.一種大尺寸光纖預(yù)制棒的脫羥退火方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將多根光纖預(yù)制棒放置在退火爐內(nèi)，且各光纖預(yù)制棒之間留有間隙；
2)將光纖預(yù)制棒加熱至去應(yīng)力溫度，所述加熱至去應(yīng)力溫度的過程包括三次勻速升溫的階段，且滿足：起始階段升溫速度≥中間階段升溫速度≥最終階段升溫速度；
3)對(duì)光纖預(yù)制棒以預(yù)設(shè)的保溫時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行保溫；
4)將光纖預(yù)制棒降溫至預(yù)設(shè)的冷卻溫度，所述降溫至預(yù)設(shè)的冷卻溫度包括四次勻速降溫的階段，且滿足：第四階段降溫速度≥第三階段降溫速度≥第二階段降溫速度≥第一階段降溫速度。
2.如權(quán)利要求1所述大尺寸光纖預(yù)制棒的脫羥退火方法，其特征在于，所述步驟2)中，起始階段升溫速度為10～15℃/min，中間階段升溫速度為5～10℃/min，最終階段升溫速度為3～5℃/min；其中，起始階段用于將溫度升溫至550～650℃，中間階段用于將溫度升溫至850～950℃，最終階段用于將溫度升溫至1070～1130℃。
3.如權(quán)利要求1所述大尺寸光纖預(yù)制棒的脫羥退火方法，其特征在于，所述步驟3)中，預(yù)設(shè)的保溫時(shí)長(zhǎng)為400～500min。
4.如權(quán)利要求1所述大尺寸光纖預(yù)制棒的脫羥退火方法，其特征在于，所述步驟4)中，第一階段降溫速度為1～5℃/min，第二階段降溫速度為5～10℃/min，第三階段降溫速度為10～15℃/min，第四階段降溫速度為15～20℃/min；第一階段用于將溫度降低至950～1050℃，第二階段用于將溫度降低至680～770℃，第三階段用于將溫度降低至400～500℃，第四階段用于將溫度降低至50～70℃。
5.如權(quán)利要求1所述大尺寸光纖預(yù)制棒的脫羥退火方法，其特征在于，所述步驟1)中，多根光纖預(yù)制棒的兩端通過石英支架放置在退火爐內(nèi)，石英支架使退火爐內(nèi)的光纖預(yù)制棒分為水平設(shè)置的多層疊加結(jié)構(gòu)。
6.一種大尺寸光纖預(yù)制棒的脫羥退火裝置，用于實(shí)施如權(quán)利要求1～5任意一項(xiàng)所述的大尺寸光纖預(yù)制棒的脫羥退火方法，其特征在于，包括：
退火爐，所述退火爐內(nèi)安裝有加熱元件以及用于探測(cè)光纖預(yù)制棒溫度的熱電偶；
兩組石英支架，分別放置在退火爐內(nèi)多根光纖預(yù)制棒的兩端，使光纖預(yù)制棒分為水平設(shè)置的多層疊加結(jié)構(gòu)，且各光纖預(yù)制棒之間留有間隙。
7.如權(quán)利要求6所述大尺寸光纖預(yù)制棒的脫羥退火裝置，其特征在于，每組石英支架均包括：
一個(gè)石英底座，石英底座頂部具有多個(gè)間隔設(shè)置的半圓弧形凹槽；
若干石英架，石英架的上下側(cè)均設(shè)置有多個(gè)間隔布置的半圓弧形凹槽，相配合的兩個(gè)半圓弧形凹槽構(gòu)成與光纖預(yù)制棒外壁相配合的圓柱形限位孔；
所述石英底座與其中一個(gè)石英架相互嵌合配合，相鄰兩個(gè)石英架之間相互嵌合配合。