本實(shí)用新型屬于窯爐冷卻技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種TFT玻璃窯爐的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

目前液晶玻璃池爐壽命僅為兩年，嚴(yán)重制約生產(chǎn)線的產(chǎn)量，一般池爐運(yùn)行至一年半時(shí)，就要進(jìn)行保窯，在池爐運(yùn)行后期，電極磚縫、橋轉(zhuǎn)及池壁磚出現(xiàn)不同程度的侵蝕，尤其是電極磚縫及橋轉(zhuǎn)縫出現(xiàn)發(fā)紅及局部發(fā)亮現(xiàn)象，同時(shí)電極磚縫有少量的玻璃液滲出現(xiàn)象，而目前使用的風(fēng)冷設(shè)備承載量大且冷卻效果受限，給池爐的安全運(yùn)行及工藝的穩(wěn)定性帶來(lái)較大隱患，為穩(wěn)定池爐設(shè)備安全及工藝狀態(tài)，現(xiàn)需對(duì)橋磚周圍增加水冷設(shè)備，對(duì)電極磚周圍進(jìn)行重點(diǎn)冷卻。

從前期線體池爐拆除的狀態(tài)發(fā)現(xiàn)，池爐液面線附近的耐火材料侵蝕較為嚴(yán)重，最薄的部位僅有10mm，漏料風(fēng)險(xiǎn)極大，根據(jù)液晶玻璃池爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，液面線位于橋磚處，因此如何減弱橋磚的高溫侵蝕對(duì)于延長(zhǎng)池爐壽命至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種TFT玻璃窯爐的冷卻裝置。該裝置能夠保護(hù)玻璃電熔窯，能夠?qū)虼u進(jìn)行冷卻，減少橋磚的侵蝕速率，有效延長(zhǎng)池爐的運(yùn)行周期，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決的：

這種TFT玻璃窯爐的冷卻裝置，包括不銹鋼制成的具有空腔的底板，底板的兩端分別連通有出水口和進(jìn)水口，底板內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流擋板。

更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在與：

其中導(dǎo)流擋板有多個(gè)。

其中相鄰兩個(gè)導(dǎo)流擋板安裝在底板的不同側(cè)面上。

其中導(dǎo)流擋板的厚度為10mm。

其中底板的壁厚為20mm。

其中底板的底部設(shè)置有絕緣層。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用不銹鋼制成的底板，并且通過(guò)在其內(nèi)部通入水，同時(shí)底板內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流擋板能夠起到分流的作用，控制水流的速度。

更進(jìn)一步的，設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流擋板能夠起到延長(zhǎng)水流在底板內(nèi)通過(guò)的路線，從而延長(zhǎng)了水流在底板內(nèi)流通的時(shí)間，提高了冷卻水的利用率，節(jié)省了成本。

更進(jìn)一步的，導(dǎo)流擋板和底板結(jié)構(gòu)選擇合適的厚度，能夠提高其使用周期，同時(shí)絕緣層能夠進(jìn)一步減少橋磚的侵蝕對(duì)該冷卻裝置造成影響，保護(hù)了冷卻裝置。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型主視圖。

其中：1為出水口；2為進(jìn)水口；3為底板；4為導(dǎo)流擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本實(shí)用新型提供了一種TFT玻璃窯爐的冷卻裝置，如圖1所示，包括底板3，底板3為不銹鋼材料制成的，且底板3的壁厚為20mm，底板3的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且底板3的兩端分別設(shè)置有與空腔結(jié)構(gòu)連通的出水口1和進(jìn)水口2，且出水口1和進(jìn)水口2均設(shè)置在底板3的上部；底板3內(nèi)還設(shè)置有若干導(dǎo)流擋板4，導(dǎo)流擋板4的厚度為10mm，相鄰兩個(gè)導(dǎo)流擋板分別設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)上下相對(duì)的面板上；底板3的底部還設(shè)置有絕緣層。

本實(shí)用新型的裝置垂直安裝在TFT玻璃窯爐窯池的電極上，并且與橋磚保持平行，且設(shè)置有絕緣層的一面朝下與電極接觸，同時(shí)可以在底板3的兩側(cè)設(shè)置10mm厚的CZ磚，使冷卻裝置與電極磚之間絕緣。