本發(fā)明涉及一種水泥粉磨系統(tǒng)，屬于水泥生產設備技術領域。

背景技術：

在水泥生產過程中，為改善水泥性能、調節(jié)水泥標號而在水泥中加入混合材料。隨著我國工業(yè)快速發(fā)展，所產生的工業(yè)廢棄物品種越來越多，且數(shù)量也越來越多，但往往高標號混凝土對工業(yè)廢棄物質量要求高，高質量工業(yè)廢棄物消耗量也越來越大?，F(xiàn)今，水泥混合材品種五花八樣，工業(yè)固體混合材的活性也各不相同，甚至活性好的混合材數(shù)量越來越少。因此，解決水泥混合材質量不穩(wěn)定，提高水泥質量或保證一定強度條件下多摻混合材成為水泥企業(yè)一項重要工作。

如公開號為104193207B的發(fā)明專利，名稱為“一種分別粉磨制備水泥的裝置”的發(fā)明專利，該專利公開了將水泥熟料和難磨類的輔料(如鋼渣、礦渣等)等分別采用不同的粉磨系統(tǒng)和設備進行粉磨，分別粉磨后的物料經混料均化后獲得合格產品。該專利雖然解決了難磨類輔料粉磨、難磨類輔料成品儲存及混料均化的問題，但并沒有很好的解決熟料與混合材相容性，且分別粉磨與混合均化結合對電能的消耗過大的問題。

又如公開號為CN205008089U，名稱為“一種水泥物料粉磨循環(huán)系統(tǒng)”的實用新型專利，該專利公開的粉磨系統(tǒng)為循環(huán)式，通過將細物料分離處理，對粗物料進行循環(huán)研磨來達到降低工作負荷，提高運行效率的目的，但該系統(tǒng)過于復雜，運行起來故障點較多，不利于批量化生產。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術中粉磨電能消耗大，粉磨系統(tǒng)不夠簡化等技術問題，提供一種新的水泥粉磨系統(tǒng)，通過改變粉磨系統(tǒng)裝置的位置布局，將易粉磨的物料和難粉磨的物料分開處理后，再進行集中研磨，提高粉磨效率和設備利用率，降低生產成本。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的技術方案如下：

一種水泥粉磨系統(tǒng)，其特征在于：包括第一破碎機、第二破碎機、第一球磨機、儲料庫以及第二球磨機，所述第一破碎機通過第一進料管與儲料庫連接，所述第二破碎機通過第二進料管與儲料庫連接，所述第一球磨機設于第二破碎機與所述儲料庫之間，所述儲料庫的出料端通過出料管與所述第二球磨機連接。

本實用新型的工作原理：

首先將易磨性差的物料如熟料、混合材由第二破碎機破碎后，經第一球磨機進行研磨，然后進入儲料庫；同時，易磨性較好的物料由第一破碎機破碎后，進入儲料庫，第一球磨機研磨得到的物料一和第二破碎機得到的物料二進入第二球磨機中進行混合、研磨，然后出料。

為了更好地實現(xiàn)本實用新型，所述出料管上設有稱重裝置。

本實用新型中，所述第二球磨機的兩端連接有選粉機。

本實用新型中，所述第二球磨機的一端連接所述出料管，另一端連接有水泥庫。

本實用新型中，所述儲料庫為多級儲料庫。

本實用新型的有益效果：

（1）與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的結構簡單，易于操作，通過將易磨物料和易磨性不好的物料進行分別處理后，再進行混合研磨，可提高粉磨效率，降低電能消耗，且能有效改善易磨性差的固體廢棄物的顆粒級配和形貌，提高水泥的質量。

（2）本實用新型的出料管上設有稱重裝置，分別處理的物料一和物料二經稱重裝置分別稱重后，按一定的比例進入第二球磨機，進行混合、研磨，可實現(xiàn)自動計量、配料的目的，從而提高產品配比精確性和生產效率。

（3）本實用新型的儲料庫為多級儲料庫，至少為兩級，將物料一和物料二分開儲存后，再進行稱重、計量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中，1-第一破碎機，2-第二破碎機，3-第一球磨機，4-儲料庫，5-第二球磨機，6-第一進料管，7-第二進料管，8-出料管，9-稱重裝置，10-選粉機，11-水泥庫。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

一種水泥粉磨系統(tǒng)，包括第一破碎機1、第二破碎機2、第一球磨機3、儲料庫4以及第二球磨機5，所述第一破碎機1通過第一進料管6與儲料庫4連接，所述第二破碎機2通過第二進料管7與儲料庫4連接，所述第一球磨機3設于第二破碎機2與所述儲料庫4之間，所述儲料庫4的出料端通過出料管8與所述第二球磨機5連接。

本實施例中，出料管8上設有稱重裝置9，以精確物料配比。

本實施例中，第二球磨機5的兩端連接有選粉機10，以收集良好顆粒水泥成品。

本實施例中，第二球磨機5的一端連接所述出料管8，另一端連接有水泥庫11。

本實施例中，儲料庫4為兩級儲料庫，一級儲存易磨性好的物料，一級儲存易磨性不好的物料。

實施例2

本實施例以制備普通硅酸鹽水泥熟料為例，進行進一步的說明，粉磨過程如下：

首先將粉煤灰、鈦礦渣和熟料進行經第二破碎機破碎后，進入第一球磨機進行研磨，然后將物料通入儲料庫中的一個分庫；將石灰石經第一破碎機破碎后，進入儲料庫中的另一個分庫，分別處理的物料一：粉煤灰、鈦礦渣和熟料和物料二：石灰石，經稱量裝置分別稱量后，進入第二球磨機進行混合、研磨，最后出料，進入水泥庫進行儲存即可。

實施例3

本實施例以制備普通硅酸鹽水泥熟料為例，進行進一步的說明，粉磨過程如下：

首先粉煤灰、鋼渣和石灰石進行經第二破碎機破碎后，進入第一球磨機進行研磨，然后將物料通入儲料庫中的一個分庫；將石灰石經第一破碎機破碎后，進入儲料庫中的另一個分庫，分別處理的物料一：粉煤灰、鋼渣和石灰石和物料二：石灰石，經稱量裝置分別稱量后，進入第二球磨機進行混合、研磨，最后出料，進入水泥庫進行儲存即可。

實施例4

本實施例以制備普通硅酸鹽水泥熟料為例，進行進一步的說明，粉磨過程如下：

首先煤灰、鈦礦渣和石灰石進行經第二破碎機破碎后，進入第一球磨機進行研磨，然后將物料通入儲料庫中的一個分庫；將石灰石經第一破碎機破碎后，進入儲料庫中的另一個分庫，分別處理的物料一：粉煤灰、鈦礦渣和石灰石和物料二：石灰石，經稱量裝置分別稱量后，進入第二球磨機進行混合、研磨，最后出料，進入水泥庫進行儲存即可。

上述實施例2、實施例3、實施例4制得的水泥為普通硅酸鹽水泥42.5，其性能指標如下：

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。