新型水泥制成用選粉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種選粉機，尤其是一種新型水泥制成用選粉機。
【背景技術】
[0002]選粉機是干粉水泥生產線中煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)中廣泛應用的設備。
[0003]目前，現(xiàn)有選粉機的減速機與主軸都是通過異型聯(lián)軸器傳動相連的，而這種異型聯(lián)軸器不僅制作復雜，而且在安裝對位時也不方便，檢修時也不方便，費時費工費力。
[0004]另外，在水泥行業(yè)中，選粉機使用過程中，轉子的下層葉片容易出現(xiàn)多次斷裂，從而直接嚴重影響選粉機的安全正常運轉。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種可以解決現(xiàn)有轉子葉片的斷裂問題，并且聯(lián)軸器安裝、對位快捷，省時省力的新型水泥制成用選粉機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種新型水泥制成用選粉機，包括殼體(1)、在其內部設有轉子(12)與聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器包括電機(21)、減速機(22)與選粉機主軸
(23)，在所述殼體(I)與所述轉子(12)之間設置環(huán)形的導流裝置(7)，所述聯(lián)軸器中還包括圓盤聯(lián)軸器(24)，所述減速機(22)的動力輸出軸通過所述圓盤聯(lián)軸器(24)與所述選粉機主軸傳動相連(23)；
[0007]所述轉子(12)包括下錐體(121)，在所述下錐體(121)上設置有葉片環(huán)，所述葉片環(huán)由葉片均勻排列在所述下錐體(121)四周構成，所述葉片由上層葉片(124)，中層葉片(123)和下層葉片(122)自上而下連為一體，在相鄰層所述葉片的連接處設置有連接環(huán)(125)，在所述下層葉片(122)的中間部位還套設有加強圈(126)。
[0008]上述的新型水泥制成用選粉機，其中，所述加強圈(126)是與葉片等厚度等寬度的鋼板加強圈。
[0009]上述的新型水泥制成用選粉機，其中，所述加強圈(126)的厚度10mm，寬度100mm，并且焊接在所述下層葉片(122)上。
[0010]上述的新型水泥制成用選粉機，其中，所述導流裝置(7)由沿周向間隔均勻的導流葉片組成，所述導流裝置(7)的橫截面為帶有倒鉤的L形結構，所述導流葉片由導流板
(14)、收集板(16)、與折彎板(15)組成，所述導流板(14)與所述收集板(16)之間連接所述折彎板(15)，其中，任一所述導流葉片的所述導流板(14)與依次相鄰的所述導流葉片的所述收集板(16)形成通風口。
[0011]上述的新型水泥制成用選粉機，其中，所述同一導流葉片的所述導流板(14)與所述收集板(16)之間存在夾角，以使任一所述導流葉片的所述導流板(14)與依次相鄰的所述導流葉片的所述收集板(16)平行。
[0012]上述的新型水泥制成用選粉機，其中，所述殼體(4)上方及下方分別設置有安裝環(huán)(18)，所述折彎板(15)兩端與所述安裝環(huán)(18)通過螺紋連接件連接，所述折彎板(15)與所述安裝環(huán)(18)之間設置墊板(17);
[0013]所述殼體(4)下方連接有滴流灰斗￠)，所述滴流灰斗(6)上設置有三次風口
(19)，所述滴流灰斗￠)內部設置所述滴流圈(20)，所述滴流圈(20)由上至下依次設置至少兩層。
[0014]上述的新型水泥制成用選粉機，其中，所述三次風口(19)沿所述滴流灰斗(6)外圓切線方向至少設置兩個。
[0015]上述的新型水泥制成用選粉機，其中，所述轉子(12)上部安裝有環(huán)形的撒料盤
(11)，其截面為向下折彎的L形，所述撒料盤(11)上沿環(huán)向均勻設置隔板，所述隔板沿徑向由所述撒料盤(11)內邊沿延伸至所述撒料盤(11)外邊沿。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0017]本實用新型對轉子的葉片結構進行優(yōu)化設計，在下層葉片高度中間部位加設與葉片等厚等寬的鋼板加強圈，以提高葉片的剛性，解決了現(xiàn)有轉子葉片的斷裂問題。
[0018]通過對聯(lián)軸器的結構進行優(yōu)化設計，使聯(lián)軸器具有安裝、對位快捷，省時省力的優(yōu)點，以解決了現(xiàn)有聯(lián)軸器制作復雜，在安裝對位以及檢修時不方便，并且費時費工費力的不足；
[0019]通過設置周向均勻的導流葉片，使分選氣流能夠分布在環(huán)形分級區(qū)，分選氣流穩(wěn)定，分選效率高；通風口的過流截面前后一致，進風阻力小，系統(tǒng)的阻力小，系統(tǒng)風機功率低，能耗低；多層滴流圈使得粗粉顆粒在下落過程中被滴流氣體層層分撒，分級效率高，獲得產品粒徑范圍窄。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型局部剖視結構示意圖；
[0021]圖2為圖1中A-A向的剖視圖；
[0022]圖3為導流葉片安裝示意圖；
[0023]圖4為導流裝置安裝示意圖；
[0024]圖5為滴流灰斗局部剖視主視示意圖；
[0025]圖6為滴流灰斗俯視示意圖。
[0026]圖7為聯(lián)軸器的結構框圖；
[0027]圖8為轉子的結構示意圖；
[0028]圖9為圖8中的A-A向的剖視圖。
[0029]主要附圖標記說明如下:
[0030]1、驅動裝置；2、彎管；3、二次風口 ；4、殼體；5、法蘭；6、滴流灰斗；7、導流裝置；8、一次風口 ；9、環(huán)形分級區(qū)；10、緩沖板；11、撒料盤；12、轉子；13、進料溜槽；14、導流板；15、折彎板；16、收集板；17、墊板；18、安裝環(huán)；19、三次風口 ；20、滴流圈；21、電機；22、減速機；23、選粉機主軸；24、圓盤聯(lián)軸器；121、下錐機；122、下層葉片；123、中層葉片；124、上層葉片；125、連接環(huán)；126、加強圈
【具體實施方式】
[0031]如圖1至圖6所示，本實用新型包括殼體4、聯(lián)軸器、驅動裝置I與回轉裝置，其中，回轉裝置包括轉子12，轉子12設置在殼體4內部，轉子12通過轉軸連接驅動裝置I。殼體4上部安裝有彎管2，彎管2用于將分選后的細粉排出收集，殼體4兩側分別設置一次風口8、二次風口 3，用于分選用風。殼體4與轉子12之間設置環(huán)形的導流裝置7，導流裝置7與轉子12形成環(huán)形分級區(qū)9，導流裝置7由沿周向間隔均勻的導流葉片組成，導流葉片橫截面大致為帶有倒鉤的L形，導流葉片由導流板14、收集板16、折彎板15組成，導流板14與收集板16之間連接折彎板15，折彎板15與導流板14通過螺紋連接件連接。其中，任一導流葉片的導流板14與依次相鄰的導流葉片的收集板16形成通風口，同一導流葉片的導流板14與收集板16之間存在一定角度，以使任一導流葉片的導流板14與依次相鄰的導流葉片的收集板16平行。
[0032]殼體4內部的上方及下方分別設置有安裝環(huán)18，折