專利名稱：一種陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及陶瓷原材料加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)習(xí)知，目前整個陶瓷行業(yè)競爭非常激烈，原材料價格、運費、機物件費不斷上漲，電力供應(yīng)不足，生產(chǎn)成本不斷增加，電費成了各陶瓷廠的最大負擔(dān)，其中原料球磨用電最多，據(jù)統(tǒng)計占企業(yè)用電的40%以上，電費少則幾百萬，上則幾千萬。另外，傳統(tǒng)原料成漿生產(chǎn)工藝落后于時代的發(fā)展和需求，幾乎都是采用球磨機來粉磨物料，但現(xiàn)有的球磨機的球磨時間長，用電量多，物件消耗大，而且它還存在有一個非常明顯的缺點就是能量利用效率 非常低(一般只有2-3%)。雖然多年來人們對這種球磨機的生產(chǎn)工藝和機械動力學(xué)特性進行了大量的研究，也不斷取得了一些進展和成果，例如現(xiàn)在的變頻球磨機，可降低極少的電耗，然而時至今日，球磨機能量利用效率非常低這一缺陷仍未得到根本解決，尋求縮短球磨時間的工藝或一種大幅度節(jié)能降耗的粉磨機完全代替球磨機仍然是當(dāng)今所面臨的重大課題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能節(jié)約用地、提高產(chǎn)能、達到節(jié)能省耗目的的陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為一種陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線，它包括有砂石喂料機、提升機、立磨機、滾動篩、泥粉料喂料機、球磨機，其中，所述的砂石喂料機經(jīng)第一輸送線與位于立磨機一側(cè)的提升機相銜接，通過該提升機的上下升降來實現(xiàn)對立磨機進行喂砂石料；同時滾動篩對應(yīng)設(shè)在立磨機的一側(cè)，并且通過第二輸送線與立磨機的旋轉(zhuǎn)出料倉口相配合，用于刷選立磨機破碎后的物料；同時該滾動篩通過位于其下方的第三輸送線與提升機相銜接，經(jīng)該第三輸送線的運輸來實現(xiàn)刷選后的不合格物料的循環(huán)破碎；同時該滾動篩通過位于其下方的第四輸送線和泥粉料喂料機出料口處的第五輸送線相銜接，實現(xiàn)與泥粉料喂料機的相配合，并且上述的第五輸送線與球磨機相銜接，通過該第五輸送線實現(xiàn)將破碎后的物料和已化漿去砂的泥粉料一起送進球磨機內(nèi)進行研磨。所述的立磨機包括有用于物料破碎的主機、對應(yīng)設(shè)在主機一側(cè)且用于驅(qū)動該主機的磨盤旋轉(zhuǎn)的電機、裝配在該主機上且用于出料的旋轉(zhuǎn)出料倉。所述的滾動篩為滾動圓篩。本實用新型在采用了上述方案后，具有以下優(yōu)點I、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低30— 40% ；2、入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5%左右，一般為40 100毫米，因此大中型
立磨可省掉二級粉碎；[0010]3、產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定，顆粒級配均勻，由于物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2— 3分鐘，所以使用立式磨磨粉時，產(chǎn)品的化學(xué)成份可以很快測定，校正，產(chǎn)品化學(xué)成份波動小，有利于均化；此外，立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時的分離出來，避免了重復(fù)碾磨，產(chǎn)品的粒度均勻一致，有利于煅燒；4、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70%建筑空間約為球磨的50— 60% ；5、噪音低、揚塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的球石互相碰撞和球石撞擊襯板的撞擊聲，古噪音 低，比球磨低約20—25分貝；另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，故楊塵少，環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求；6、入球磨的新工藝，泥和砂石分開入球，泥是化漿去砂入球，砂石是研磨破碎到一定粒徑后入球，進球磨后，就可以進入低速研磨階段。

圖I為本實用新型的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。參見附圖I所示，本實施例所述的陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線，它包括有砂石喂料機I、提升機2、立磨機3、滾動圓篩4、泥粉料喂料機5、球磨機6，其中，所述的砂石喂料機I經(jīng)第一輸送線7與位于立磨機3 —側(cè)的提升機2相銜接，通過該提升機2的上下升降來實現(xiàn)對立磨機3進行喂砂石料；同時滾動圓篩4對應(yīng)設(shè)在立磨機3的一側(cè)，并且通過第二輸送線8與立磨機3的旋轉(zhuǎn)出料倉口相配合，用于刷選立磨機3破碎后的物料；同時該滾動圓篩4通過位于其下方的第三輸送線9與提升機2相銜接，經(jīng)該第三輸送線9的運輸來實現(xiàn)刷選后的不合格物料的循環(huán)破碎；同時該滾動圓篩4通過位于其下方的第四輸送線10和泥粉料喂料機5出料口處的第五輸送線11相銜接，實現(xiàn)與泥粉料喂料機5的相配合，并且上述的第五輸送線11又與球磨機6相銜接，這樣通過該第五輸送線實現(xiàn)將破碎后的物料和已化漿去砂的泥粉料一起送進球磨機內(nèi)進行研磨。另外，本實施例上述的立磨機3包括有用于物料破碎的主機12、對應(yīng)設(shè)在主機12 —側(cè)且用于驅(qū)動該主機12的磨盤旋轉(zhuǎn)的電機13、裝配在該主機12上且用于出料的旋轉(zhuǎn)出料倉14。以下為本實用新型立磨與球磨相結(jié)合進行粉磨的具體工藝過程首先將粒徑為40 IOOmm的砂石料(水分要求小于或等于12%)經(jīng)第一輸送線7輸送至提升機2內(nèi)，然后再通過該提升機2的上升將砂石料送入立磨機3內(nèi)進行擠壓研磨，破碎至合適的顆粒粒徑，一般為小于或等于1mm，使得破碎后的物料粒徑均勻，細度非常微小，然后將上述破碎后的物料經(jīng)第二輸送線8輸送至滾動圓篩4上，由該滾動圓篩4實現(xiàn)對破碎后物料的刷選，其中，刷選合格的物料經(jīng)第四輸送線10輸送至第五輸送線11上，此時，泥粉料喂料機5將已經(jīng)過化漿去砂的泥粉料一起放置在第五輸送線11由該第五輸送線11來將破碎后的物料和已化漿去砂的泥粉料一起送進球磨機6內(nèi)進行研磨；而刷選不合格的物料會經(jīng)第三輸送線9的運輸送回提升機2內(nèi)，繼續(xù)由該提升機2送進立磨機3內(nèi)進行再一次破碎，直至破碎后的物料能達到上述所需的顆粒粒徑為止，即是能通過滾動圓篩4的刷選為止。相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，本實用新型工藝是把砂石料和泥粉料分開入球，砂石料要經(jīng)過立磨機3研磨細碎，使物料成粉片狀，細度非常微小，部分細小顆粒以片條狀存在，研磨過程擠壓內(nèi)部也產(chǎn)生了裂紋，這樣的物料進入球磨更容易研磨；同時泥粉料是經(jīng)過化漿去砂(泥里面砂占20 - 30%)后，再供到球磨機6。而傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，是把原材料用鏟車在喂料機料斗配好才入球，物料顆粒大，細度不一，甚至還有大部分大塊砂石料進入球磨里，要經(jīng)過長時間研磨階段才能達到生產(chǎn)要求，還存在大部分顆粒在球石中，在現(xiàn)在球磨實踐運作中，球磨初研磨階段，負載最大，很長時間才能進入研磨階段，負荷才逐漸下降。從上述生產(chǎn)工藝對比分析，本實用新型工藝完全優(yōu)勝，有著本質(zhì)的區(qū)別，避開物料在球磨初磨階段(重負荷階段)直接進入研磨階段，可見，縮短球時，減輕負荷的效果完全可以估算出。另外，本實用新型工藝改善了球磨研磨性能，降低球磨負荷，細小、均化砂石料進入球磨機6研磨，可以整體減小球石平均 球徑，即是大大增加了球石個數(shù)，減小球石與球石相對空間，增加了球石與物料碰撞，擠壓接觸的機會，更利于球磨細磨，現(xiàn)在傳統(tǒng)球磨由于進料粒度不均勻，分初磨和細磨，無法合理選配球石的球徑，過大物料不一定在一球中磨爛，很大機會存在球磨內(nèi)，時間長了，球磨內(nèi)存在的磨不爛物料不斷增加，影響下一次入球，球磨時間，球磨負載等不利因素。利用變頻技術(shù)調(diào)整好球磨的轉(zhuǎn)速，逐漸降低球磨速度，使研磨體(球石)處于下落式適應(yīng)細磨，更快達到細度要求，球速降低，等于降低球磨內(nèi)部水平力矩，減輕球負荷，達到節(jié)電的目的。還有本實用新型工藝能降損耗，隨著入球物料細度降低，球磨減少初磨階段，研磨性能也得到改善，大量縮短球磨時間，球石，球襯按物料頓耗將會減半；球磨負載降低，機物件噸耗也隨之降低。綜上所述，本實用新型可以促進節(jié)能減排措施的推廣，提高各項節(jié)能減排措施的實施效率，間接通過各項節(jié)能減排措施降低單位產(chǎn)品的能耗量，使陶瓷生產(chǎn)廠家獲得更大的經(jīng)濟效益。從短期來看，全面地提高我國陶瓷企業(yè)的能耗要求和排放要求，對陶瓷行業(yè)的一些企業(yè)或舊生產(chǎn)線產(chǎn)生很大影響，生產(chǎn)成本會相應(yīng)提高；但從長遠來看，節(jié)能減排將對提升陶瓷產(chǎn)業(yè)水平有較大的促進作用，使企業(yè)更加重視技術(shù)的改進和能源的管理，提高企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟效益。這將在陶瓷行業(yè)掀起一次巨大的節(jié)能革命，特別是當(dāng)今資源緊缺和“電荒”具有積極而深遠的意義，這樣才能加快建設(shè)節(jié)能型社會，以能源的有效利用促進經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展。以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線，其特征在于它包括有砂石喂料機(I)、提升機(2)、立磨機(3 )、滾動篩(4)、泥粉料喂料機(5 )、球磨機(6 )，其中，所述的砂石喂料機(I)經(jīng)第一輸送線(7)與位于立磨機(3)—側(cè)的提升機(2)相銜接，通過該提升機(2)的上下升降來實現(xiàn)對立磨機(3)進行喂砂石料；同時滾動篩(4)對應(yīng)設(shè)在立磨機(3)的一側(cè)，并且通過第二輸送線(8)與立磨機(3)的旋轉(zhuǎn)出料倉口相配合，用于刷選立磨機(3)破碎后的物料；同時該滾動篩(4)通過位于其下方的第三輸送線(9)與提升機(2)相銜接，經(jīng)該第三輸送線(9)的運輸來實現(xiàn)刷選后的不合格物料的循環(huán)破碎；同時該滾動篩(4)通過位于其下方的第四輸送線(10)和泥粉料喂料機(5)出料口處的第五輸送線(11)相銜接，實現(xiàn)與泥粉料喂料機(5)的相配合，并且上述的第五輸送線(11)與球磨機(6)相銜接，通過該第五輸送線(11)實現(xiàn)將破碎后的物料和已化漿去砂的泥粉料一起送進球磨機(6 )內(nèi)進行研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線，其特征在于所述的立磨機(3)包括有用于物料破碎的主機(12)、對應(yīng)設(shè)在主機(12) —側(cè)且用于驅(qū)動該主機(12)的磨盤旋轉(zhuǎn)的電機(13 )、裝配在該主機(12 )上且用于出料的旋轉(zhuǎn)出料倉(14 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線，其特征在于所述的滾動篩(4)為滾動圓篩。
專利摘要本實用新型提供一種陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線，包括砂石喂料機、提升機、立磨機、滾動篩、泥粉料喂料機、球磨機，砂石喂料機經(jīng)第一輸送線與位于立磨機一側(cè)的提升機相銜接；滾動篩對應(yīng)設(shè)在立磨機的一側(cè)，通過第二輸送線與立磨機的旋轉(zhuǎn)出料倉口相配合；滾動篩通過位于其下方的第三輸送線與提升機相銜接；滾動篩通過位于其下方的第四輸送線和泥粉料喂料機出料口處的第五輸送線相銜接，實現(xiàn)與泥粉料喂料機的相配合，第五輸送線與球磨機相銜接，通過該第五輸送線實現(xiàn)將破碎后的物料和已化漿去砂的泥粉料一起送進球磨機內(nèi)進行研磨。本實用新型采用上述方案后，具有磨粉效率高、入磨物料粒度大、產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定、工藝流程簡單、噪音低、揚塵少等優(yōu)點。
文檔編號B02C23/08GK202778662SQ20122049709
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者梁海果, 嚴蘇景, 梁志江, 陳偉強, 何標(biāo)成, 嚴文記 申請人:佛山市博暉機電有限公司