專利名稱：一種用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動上料系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
釩礦石的冶煉提釩過程包括粉碎、球磨造粒、高溫焙燒、噴淋、萃取、氧化提釩等多個工序。在球磨造粒工序中，需要配比好的物料進(jìn)入球磨機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)是先將各物料依據(jù)配比混合后，再送入球磨機(jī)中，但是這種作業(yè)方式不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，影響球磨機(jī)的工作效率。因此，要保證各物料始終依據(jù)配比連續(xù)輸送至球磨機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)開發(fā)了一種用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)。本實(shí)用新型是利用皮帶秤實(shí)現(xiàn)對物料的定量的。多個振動給料機(jī)的給料速度是基本一致的，皮帶秤的重量傳感器檢測的是傳輸帶的瞬時輸送量，因此，通過控制皮帶秤的驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以實(shí)現(xiàn)對傳輸帶的傳輸速度的控制，從而實(shí)現(xiàn)對物料的上料量的控制。通過對多個皮帶秤的驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分別的設(shè)定，就實(shí)現(xiàn)了各物料始終依據(jù)一定的配比被輸送進(jìn)球磨機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了多種物料依據(jù)一定的配比的連續(xù)的上料，提高了球磨機(jī)的工作效率。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)，包括料倉；皮帶秤，所述皮帶秤包括有主動輥、從動輥、驅(qū)動電機(jī)以及傳輸帶，其中，所述主動輥與所述從動輥之間通過所述傳輸帶連接，所述主動輥與所述驅(qū)動電機(jī)連接，受所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，帶動所述傳輸帶運(yùn)動，所述皮帶秤還包括有一與所述驅(qū)動電機(jī)連接的變頻器以及一與所述傳輸帶連接的重量傳感器；振動給料機(jī)，所述振動給料機(jī)包括有料斗和激振裝置，其中，所述激振裝置與所述料斗連接，驅(qū)動所述料斗振動，所述料斗一端與所述料倉連通，另一端位于所述傳輸帶的上方，所述料斗傾斜設(shè)置；控制裝置，所述料倉具有多個，所述皮帶秤以及所述振動給料機(jī)均與所述料倉對應(yīng)設(shè)置，所述控制裝置與多個所述皮帶秤的變頻器以及重量傳感器連接，向所述多個變頻器和多個重量傳感器發(fā)出控制信號。優(yōu)選的是，所述的用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)中，所述料斗為向下傾斜設(shè)置。優(yōu)選的是，所述的用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)中，所述料倉為三個。優(yōu)選的是，所述的用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)中，所述傳輸帶為向下傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型所述的用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)是利用皮帶秤實(shí)現(xiàn)對物料的定量的。多個振動給料機(jī)的給料速度是基本一致的，皮帶秤的重量傳感器檢測的是傳輸帶的瞬時輸送量，因此，通過控制皮帶秤的驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以實(shí)現(xiàn)對傳輸帶的傳輸速度的控制，從而實(shí)現(xiàn)對物料的上料量的控制。通過對多個皮帶秤的驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分別的設(shè)定，就實(shí)現(xiàn)了各物料始終依據(jù)一定的配比被輸送進(jìn)球磨機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了多種物料依據(jù)一定的配比的連續(xù)的上料，提高了球磨機(jī)的工作效率。

圖I為本實(shí)用新型所述的用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)的主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。如圖I所示，本實(shí)用新型提供一種用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)，包括料倉I ;皮帶秤，所述皮帶秤包括有主動輥、從動輥、驅(qū)動電機(jī)以及傳輸帶3，其中，所述主動輥與所述從動輥之間通過所述傳輸帶連接，所述主動輥與所述驅(qū)動電機(jī)連接，受所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，帶動所述傳輸帶運(yùn)動，所述皮帶秤還包括有一與所述驅(qū)動電機(jī)連接的變頻器以及一與所述傳輸帶連接的重量傳感器；振動給料機(jī)，所述振動給料機(jī)包括有料斗2和激振裝置，其中，所述激振裝置與所述料斗連接，驅(qū)動所述料斗振動，所述料斗一端與所述料倉連通，另一端位于所述傳輸帶的上方，所述料斗傾斜設(shè)置；控制裝置，所述料倉具有多個，所述皮帶秤以及所述振動給料機(jī)均與所述料倉對應(yīng)設(shè)置，所述控制裝置與多個所述皮帶秤的變頻器以及重量傳感器連接，向所述多個變頻器和多個重量傳感器發(fā)出控制信號。所述的用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)中，所述料斗為向下傾斜設(shè)置。所述的用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)中，所述料倉為三個。所述的用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)中，所述傳輸帶為向下傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型的料倉包括有三個，分別對應(yīng)著釩礦土、煤矸石以及其他添加組分。本實(shí)用新型的自動上料系統(tǒng)被設(shè)置在球磨機(jī)5的物料輸送帶4的上方。皮帶秤的傳輸帶位于物料輸送帶的上方，傳輸帶向下傾斜，以實(shí)現(xiàn)物料的轉(zhuǎn)移。多個料斗相對于與物料輸送帶的輸送方向垂直的方向平行排列，即料斗與球磨機(jī)之間的距離相等。盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型開不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)，其特征在于，包括； 料倉； 皮帶秤，所述皮帶秤包括有主動輥、從動輥、驅(qū)動電機(jī)以及傳輸帶，其中，所述主動輥與所述從動輥之間通過所述傳輸帶連接，所述主動輥與所述驅(qū)動電機(jī)連接，受所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，帶動所述傳輸帶運(yùn)動，所述皮帶秤還包括有一與所述驅(qū)動電機(jī)連接的變頻器以及一與所述傳輸帶連接的重量傳感器； 振動給料機(jī)，所述振動給料機(jī)包括有料斗和激振裝置，其中，所述激振裝置與所述料斗連接，驅(qū)動所述料斗振動，所述料斗一端與所述料倉連通，另一端位于所述傳輸帶的上方，所述料斗傾斜設(shè)置； 控制裝置，所述料倉具有多個，所述皮帶秤以及所述振動給料機(jī)均與所述料倉對應(yīng)設(shè)置，所述控制裝置與多個所述皮帶秤的變頻器以及重量傳感器連接，向所述多個變頻器和多個重量傳感器發(fā)出控制信號。
2.如權(quán)利要求I所述的用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)，其特征在于，所述料斗為向下傾斜設(shè)置。
3.如權(quán)利要求I所述的用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)，其特征在于，所述料倉為三個。
4.如權(quán)利要求I所述的用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)，其特征在于，所述傳輸帶為向下傾斜設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于球磨造粒生產(chǎn)過程的自動上料系統(tǒng)，包括料倉；皮帶秤，所述皮帶秤還包括有一與所述驅(qū)動電機(jī)連接的變頻器以及一與所述傳輸帶連接的重量傳感器；振動給料機(jī)，所述料斗一端與所述料倉連通，另一端位于所述傳輸帶的上方；控制裝置。多個振動給料機(jī)的給料速度是基本一致的，皮帶秤的重量傳感器檢測的是傳輸帶的瞬時輸送量，因此，通過控制皮帶秤的驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以實(shí)現(xiàn)對傳輸帶的傳輸速度的控制，從而實(shí)現(xiàn)對物料的上料量的控制。通過對多個皮帶秤的驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分別的設(shè)定，就實(shí)現(xiàn)了各物料始終依據(jù)一定的配比被輸送進(jìn)球磨機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了多種物料依據(jù)一定的配比的連續(xù)的上料，提高了球磨機(jī)的工作效率。
文檔編號B01J2/00GK202621138SQ20122024459
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者朱新會, 王國敏 申請人:淅川縣玉典釩業(yè)有限責(zé)任公司