一種礦渣磨的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種礦渣磨。
【背景技術(shù)】
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[0002]礦渣磨是礦渣預(yù)粉碎之后進(jìn)行再次粉磨的關(guān)鍵設(shè)備，它主要應(yīng)用于礦渣微粉生產(chǎn)行業(yè)和水泥粉磨站，這就要求它的運(yùn)行周期必須長且故障率要低，因此各個零部件必須堅(jiān)固耐用?，F(xiàn)有的礦渣磨存在以下幾個問題:1、研磨精細(xì)度低，需要多次反復(fù)研磨，增加了使用成本，降低了生產(chǎn)效率；2、物料在磨盤上分布不均，磨盤上各個部位的料層厚度不一，容易產(chǎn)生堆料現(xiàn)象，導(dǎo)致磨輥震動加大，加劇了磨輥的磨損，甚至導(dǎo)致礦渣磨驅(qū)動電機(jī)負(fù)荷增大而使得整個礦渣磨系統(tǒng)跳停。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型提供了一種礦渣磨，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，研磨精細(xì)度高，生產(chǎn)效率高，物料在磨盤上分布均勻，不會產(chǎn)生堆料現(xiàn)象，減輕了磨輥的磨損，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括固定連接在混凝土基礎(chǔ)上的磨本體，在磨本體的底部設(shè)有一水平設(shè)置的磨盤，在磨盤的下方設(shè)有磨盤驅(qū)動裝置，一磨輥裝置與磨盤相配合，在磨盤上方的磨本體內(nèi)設(shè)有回灰筒，在回灰筒上方的磨本體內(nèi)設(shè)有選粉裝置，在選粉裝置上方的磨本體內(nèi)設(shè)有出料口，在回灰筒一側(cè)的磨本體上設(shè)有一往磨盤輸料的下料溜子，在磨盤上設(shè)有一與其相連的磨盤襯板，磨盤襯板為球面槽形，磨輥裝置的輥套為與磨盤襯板相配合的球面形，在磨盤襯板上方的磨本體上設(shè)有與磨盤襯板相配合的布料裝置。
[0005]所述布料裝置包括由三個支架構(gòu)成的三角形架體，三角形架體的位置對應(yīng)于磨盤襯板的中部，三個支架的外端向外延伸與磨本體固連，在每個支架上均設(shè)有一與磨盤襯板相配合的布料板。
[0006]還包括磨輥間隙調(diào)整裝置，磨輥間隙調(diào)整裝置包括固定連接在混凝土基礎(chǔ)上的間隙液壓缸，動搖臂的一端與間隙液壓缸鉸接，動搖臂的另一端與設(shè)在磨本體上的支撐轉(zhuǎn)軸座相連，磨輥裝置與支撐轉(zhuǎn)軸座相連。
[0007]還包括磨輥翻轉(zhuǎn)裝置，磨輥翻轉(zhuǎn)裝置包括固定連接在混凝土基礎(chǔ)上的翻轉(zhuǎn)液壓缸，翻轉(zhuǎn)液壓缸通過連桿與設(shè)在磨本體上的支撐轉(zhuǎn)軸座相連。
[0008]還包括磨輥間隙限位裝置，磨輥間隙限位裝置包括調(diào)整絲桿，調(diào)整絲桿的一端與翻轉(zhuǎn)液壓缸相連，調(diào)整絲桿的另一端與動搖臂相連。
[0009]本實(shí)用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、在磨盤上設(shè)有一與其相連的磨盤襯板，磨盤襯板為球面槽形，磨輥裝置的輥套為與磨盤襯板相配合的球面形，在磨盤圓周方向上，磨棍裝置上的磨棍和磨盤襯板之間形成均勻的粉磨間隙，研磨精細(xì)度高，無需多次反復(fù)研磨，生產(chǎn)效率高。
[0011]2、在磨盤襯板上方的磨本體上設(shè)有與磨盤襯板相配合的布料裝置，使用時，布料裝置是固定不動的，磨盤轉(zhuǎn)動，物料在磨盤襯板上被布料裝置的布料板攤平，不會產(chǎn)生堆料現(xiàn)象，減輕了磨輥的磨損。
[0012]3、通過磨輥間隙調(diào)整裝置可以調(diào)整磨輥裝置上的磨輥與磨盤襯板之間的間隙，從而調(diào)節(jié)研磨精度。
[0013]4、通過磨輥翻轉(zhuǎn)裝置可以將磨輥裝置翻出磨本體外進(jìn)行檢修，便于更換輥套，并且為更換磨盤襯板及磨盤檢修提供了方便。
[0014]5、磨輥與磨盤襯板之間的間隙采用了磨輥間隙限位裝置，避免了本實(shí)用新型工作時因斷料而產(chǎn)生的劇烈振動和耐磨材料的損耗。
[0015]6、本實(shí)用新型運(yùn)轉(zhuǎn)前，無需在磨盤襯板上布料，實(shí)現(xiàn)了空載運(yùn)行，也可帶載停機(jī)或啟動。
【附圖說明】
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[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型中布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、混凝土基礎(chǔ)，2、磨本體，3、磨盤，4、磨盤驅(qū)動裝置，5、磨輥裝置，6、回灰筒，
7、選粉裝置，8、出料口，9、下料溜子，10、磨盤襯板，11、輥套，12、布料板，13、支架，14、間隙液壓缸，15、動搖臂，16、支撐轉(zhuǎn)軸座，17、翻轉(zhuǎn)液壓缸，18、連桿，19、調(diào)整絲桿。
【具體實(shí)施方式】
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[0020]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0021]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型包括固定連接在混凝土基礎(chǔ)I上的磨本體2，在磨本體2的底部設(shè)有一水平設(shè)置的磨盤3，在磨盤3的下方設(shè)有磨盤驅(qū)動裝置4，一磨棍裝置5與磨盤3相配合，在磨盤3上方的磨本體2內(nèi)設(shè)有回灰筒6，在回灰筒6上方的磨本體2內(nèi)設(shè)有選粉裝置7，在選粉裝置7上方的磨本體2內(nèi)設(shè)有出料口 8，在回灰筒6 —側(cè)的磨本體2上設(shè)有一往磨盤3輸料的下料溜子9。在磨盤3上設(shè)有一與其相連的磨盤襯板10，磨盤襯板10為球面槽形，磨輥裝置5的輥套11為與磨盤襯板10相配合的球面形，在磨盤3圓周方向上，磨輥裝置5上的磨輥和磨盤襯板10之間形成均勻的粉磨間隙，研磨精細(xì)度高，無需多次反復(fù)研磨，生產(chǎn)效率高。
[0022]在磨盤襯板10上方的磨本體2上設(shè)有與磨盤襯板10相配合的布料裝置。布料裝置包括由三個支架13構(gòu)成的三角形架體，三角形架體的位置對應(yīng)于磨盤襯板10的中部，三個支架13的外端向外延伸與磨本體2固連，在每個支架13上均設(shè)有一與磨盤襯板10相配合的布料板12。使用時，布料裝置是固定不動的，磨盤3轉(zhuǎn)動，物料在磨盤襯板10上被布料裝置的布料板12攤平，不會產(chǎn)生堆料現(xiàn)象，減輕了磨輥的磨損。
[0023]還包括磨輥間隙調(diào)整裝置，磨輥間隙調(diào)整裝置包括固定連接在混凝土基礎(chǔ)I上的間隙液壓缸14，動搖臂15的一端與間隙液壓缸14鉸接，動搖臂15的另一端與設(shè)在磨本體2上的支撐轉(zhuǎn)軸座16相連，磨輥裝置5與支撐轉(zhuǎn)軸座16相連。通過間隙液壓缸14的運(yùn)動來帶動動搖臂15動作，從而帶動支撐轉(zhuǎn)軸座16上的磨輥裝置5動作，來調(diào)整磨輥裝置5上的磨輥與磨盤襯板10之間的間隙，從而調(diào)節(jié)研磨精度。
[0024]還包括磨輥翻轉(zhuǎn)裝置，磨輥翻轉(zhuǎn)裝置包括固定連接在混凝土基礎(chǔ)I上的翻轉(zhuǎn)液壓缸17，翻轉(zhuǎn)液壓缸17通過連桿18與設(shè)在磨本體2上的支撐轉(zhuǎn)軸座16相連。通過翻轉(zhuǎn)液壓缸17運(yùn)動帶動連桿18動作，從而帶動支撐轉(zhuǎn)軸座16上的磨輥裝置5動作，來將磨輥裝置5翻出磨本體2外進(jìn)行檢修，便于更換輥套11，并且為更換磨盤襯板10及磨盤3檢修提供了方便。
[0025]還包括磨輥間隙限位裝置，磨輥間隙限位裝置包括調(diào)整絲桿19，調(diào)整絲桿19的一端與翻轉(zhuǎn)液壓缸17相連，調(diào)整絲桿19的另一端與動搖臂15相連。磨輥與磨盤襯板10之間的間隙采用了磨輥間隙限位裝置，避免了本實(shí)用新型工作時因斷料而產(chǎn)生的劇烈振動和耐磨材料的損耗。
[0026]使用時，物料通過下料溜子9落入磨盤襯板10上，磨盤驅(qū)動裝置4帶動磨盤3轉(zhuǎn)動，物料被布料裝置的布料板12攤平，通過磨輥裝置5的磨輥與磨盤襯板10的配合，物料被碾磨成粉狀。經(jīng)碾磨后的物料中存在大量的粗粉，然后經(jīng)選粉裝置7選粉。選粉的過程是經(jīng)過氣流分選，在氣流流動過程中大部分的粗粉經(jīng)過回灰筒6落到磨盤襯板10上，被再次碾磨，合格的細(xì)粉經(jīng)過選粉裝置7從出料口 8出來后，經(jīng)收塵及輸送系統(tǒng)送入成品庫。
[0027]上述【具體實(shí)施方式】不能作為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0028]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦渣磨，包括固定連接在混凝土基礎(chǔ)上的磨本體，在磨本體的底部設(shè)有一水平設(shè)置的磨盤，在磨盤的下方設(shè)有磨盤驅(qū)動裝置，一磨輥裝置與磨盤相配合，在磨盤上方的磨本體內(nèi)設(shè)有回灰筒，在回灰筒上方的磨本體內(nèi)設(shè)有選粉裝置，在選粉裝置上方的磨本體內(nèi)設(shè)有出料口，在回灰筒一側(cè)的磨本體上設(shè)有一往磨盤輸料的下料溜子，其特征在于:在磨盤上設(shè)有一與其相連的磨盤襯板，磨盤襯板為球面槽形，磨輥裝置的輥套為與磨盤襯板相配合的球面形，在磨盤襯板上方的磨本體上設(shè)有與磨盤襯板相配合的布料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦渣磨，其特征在于:所述布料裝置包括由三個支架構(gòu)成的三角形架體，三角形架體的位置對應(yīng)于磨盤襯板的中部，三個支架的外端向外延伸與磨本體固連，在每個支架上均設(shè)有一與磨盤襯板相配合的布料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦渣磨，其特征在于:還包括磨輥間隙調(diào)整裝置，磨輥間隙調(diào)整裝置包括固定連接在混凝土基礎(chǔ)上的間隙液壓缸，動搖臂的一端與間隙液壓缸鉸接，動搖臂的另一端與設(shè)在磨本體上的支撐轉(zhuǎn)軸座相連，磨輥裝置與支撐轉(zhuǎn)軸座相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦渣磨，其特征在于:還包括磨輥翻轉(zhuǎn)裝置，磨輥翻轉(zhuǎn)裝置包括固定連接在混凝土基礎(chǔ)上的翻轉(zhuǎn)液壓缸，翻轉(zhuǎn)液壓缸通過連桿與設(shè)在磨本體上的支撐轉(zhuǎn)軸座相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦渣磨，其特征在于:還包括磨輥間隙限位裝置，磨輥間隙限位裝置包括調(diào)整絲桿，調(diào)整絲桿的一端與翻轉(zhuǎn)液壓缸相連，調(diào)整絲桿的另一端與動搖臂相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種礦渣磨。它包括固定連接在混凝土基礎(chǔ)上的磨本體，在磨本體的底部設(shè)有一水平設(shè)置的磨盤，在磨盤的下方設(shè)有磨盤驅(qū)動裝置，一磨輥裝置與磨盤相配合，在磨盤上方的磨本體內(nèi)設(shè)有回灰筒，在回灰筒上方的磨本體內(nèi)設(shè)有選粉裝置，在選粉裝置上方的磨本體內(nèi)設(shè)有出料口，在回灰筒一側(cè)的磨本體上設(shè)有一往磨盤輸料的下料溜子，在磨盤上設(shè)有一與其相連的磨盤襯板，磨盤襯板為球面槽形，磨輥裝置的輥套為與磨盤襯板相配合的球面形，在磨盤襯板上方的磨本體上設(shè)有與磨盤襯板相配合的布料裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，研磨精細(xì)度高，生產(chǎn)效率高，物料在磨盤上分布均勻，不會產(chǎn)生堆料現(xiàn)象，減輕了磨輥的磨損。
【IPC分類】B02C15-00, B02C23-02, B02C23-00
【公開號】CN204352937
【申請?zhí)枴緾N201420843489
【發(fā)明人】黃凡, 李 浩, 李海燕
【申請人】濟(jì)南安地冶金機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月26日