一種立磨機(jī)粉磨鋰渣、礦渣復(fù)合粉的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種立磨機(jī)粉磨裡渣、礦渣復(fù)合粉的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)是世界上裡輝石精礦儲(chǔ)量最大的國(guó)家，而新疆和四川是裡鹽最主要的生產(chǎn)基 地。主要采用濃硫酸-碳酸巧法來(lái)提煉碳酸裡，而裡渣是硫酸法制備碳酸裡工藝的副產(chǎn)品。 裡輝石經(jīng)過(guò)1200°C高溫般燒后，加入濃硫酸賠燒，經(jīng)充分反應(yīng)，酸化后的酸化料，加入清水 洗水，并用單飛粉（CaC03)中和殘酸，得到料漿。料漿攬拌浸出的得到浸出液進(jìn)行下一步處 理，剩下的便是浸出渣裡渣。
[0003] 裡渣外觀呈黃白色，比重2. 4~2. 5g/cm3,無(wú)水硬性，在自然干燥下含有一定水分， 烘干后呈粉末狀，顆粒較小，具備有較大內(nèi)表面積的多孔結(jié)構(gòu)，對(duì)水有較大的吸附能力。
[0004] 其化學(xué)成分與粘±質(zhì)相似，主要為氧化娃、氧化侶、氧化巧和少量=氧化硫等，裡 渣中的Si02、A1203絕大數(shù)是W無(wú)定形的Si02、A1203形式存在，因而具有火山灰活性，但 是其活性很低。為了提高其活性，更好地運(yùn)用于建材中，通常通過(guò)機(jī)械粉磨W增加裡渣的細(xì) 度，提高其比表面積，破壞裡渣原渣(原渣的比表面為：400m2/kg)主要是W塊狀和片狀為主 和少量呈針狀和棒狀的形貌。裡渣磨細(xì)后，使得裡渣中大的塊狀顆粒和片狀顆粒被充分破 碎，增加了裡渣和堿性溶液的接觸面積，減少了溶液與裡渣顆粒接觸的阻力，提高裡渣的水 化速率。因此機(jī)械粉磨裡渣來(lái)提高其活性存在必要性。
[0005] 目前在進(jìn)行裡渣粉或者裡渣、礦渣復(fù)合粉磨工藝中，采用球磨機(jī)進(jìn)行，粉磨效率、 產(chǎn)量低，且能耗較高。
[0006] 而隨著社會(huì)的飛速發(fā)展，在裡渣的回收再利用技術(shù)中，如何能夠有效提高資源的 利用率、節(jié)能降耗也提出了更高的要求。因此，研發(fā)一種能夠充分利用資源并降低能源消耗 的立磨機(jī)粉磨裡渣粉的生產(chǎn)方法勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠利用立磨機(jī)直接粉磨生產(chǎn)高品質(zhì)、低能 耗裡渣、礦渣復(fù)合粉的生產(chǎn)方法。
[0008] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種立磨機(jī)粉磨裡渣、礦渣復(fù)合粉 的生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：預(yù)處理：將裡渣W及礦渣除金屬預(yù)處理步驟得到的礦渣分別 進(jìn)入裡渣副配料倉(cāng)和礦渣主配料倉(cāng)；配制混合渣：按裡渣與礦渣組分1. 5~2 :8. 5~8的重 量比例通過(guò)各自的定量給料機(jī)進(jìn)行混合，再經(jīng)噴淋裡渣、礦渣總量0.l%wt-0. 15%wt的助 磨增強(qiáng)劑后進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，再由螺旋輸送機(jī)送入立磨機(jī)直接粉磨；立磨:控制立磨機(jī)的 磨漉壓力在10. 5-11. 5MPa，立磨機(jī)的磨盤(pán)襯板內(nèi)傾角度為2. 65°，磨盤(pán)與磨漉在娠磨時(shí)的 咬入角為5-6°，熱風(fēng)入立磨機(jī)溫度310-355°C，風(fēng)量在20*104-22*104mVh，熱風(fēng)出立磨機(jī) 溫度88-94°C，立磨機(jī)的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速在114-124r/min，得到合格的裡、礦渣復(fù)合粉和不合格 的裡、礦渣復(fù)合粉磨回料；且在立磨過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)立磨機(jī)磨盤(pán)垂直方向和水平方向振 幅，若垂直方向振幅> 2. 5mm，水平方向振幅> 2mm時(shí)，則對(duì)立磨機(jī)進(jìn)行內(nèi)部噴水，噴水量在 0. 7-2.Im3A，直至垂直方向振幅< 2. 5mm，水平方向振幅< 2mm;在立磨過(guò)程中，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān) 測(cè)立磨機(jī)內(nèi)進(jìn)入的熱風(fēng)溫度，在裡渣與礦渣組分比例在3/17~15/68時(shí)，若進(jìn)入的熱風(fēng)溫度 > 350°C，則對(duì)立磨機(jī)要進(jìn)行內(nèi)部噴水，噴水量在2. 3-2. 5mVh，直至溫度< 350°C;在裡渣與 礦渣組分比例在15/68~1/4時(shí)，若進(jìn)入的熱風(fēng)溫度> 350°C，則對(duì)立磨機(jī)要進(jìn)行內(nèi)部噴水， 噴水量在0. 7-2.Im3A,直至溫度< 350°C。
[0009] 優(yōu)選的，所述立磨機(jī)產(chǎn)生的不合格的裡、礦渣復(fù)合粉磨回料進(jìn)行磁選除鐵閉路循 環(huán)步驟:裡、礦渣復(fù)合粉磨回料依次經(jīng)過(guò)=號(hào)自卸式電磁除鐵器、一號(hào)干粉永磁筒式磁選機(jī) 磁選除鐵，再由一號(hào)提升機(jī)送至立磨機(jī)上部，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)布料，布料的料層厚度小于 20mm，料層寬度與二號(hào)干粉永磁筒式磁選機(jī)磁漉相同，進(jìn)入二號(hào)干粉永磁筒式磁選機(jī)再次 磁選除鐵后，送入螺旋輸送機(jī)入口上方立磨機(jī)的另外一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入立磨機(jī)再次粉磨。
[0010] 優(yōu)選的，所述礦渣除金屬預(yù)處理步驟：將礦渣儲(chǔ)庫(kù)廠房中儲(chǔ)存的礦渣通過(guò)起重機(jī) 送入礦渣料倉(cāng)，由輸送機(jī)輸送，并經(jīng)一號(hào)自卸式電磁除鐵器、金屬探測(cè)儀進(jìn)行除鐵、除無(wú)磁 金屬后進(jìn)入振動(dòng)篩，小于振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑的礦渣進(jìn)入礦渣主配料倉(cāng)，經(jīng)定量給料機(jī)送至輸 送機(jī)，由二號(hào)自卸式電磁除鐵器再次除鐵。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過(guò)對(duì)裡渣和礦渣進(jìn)行預(yù)處理，按照比例配比后加入 一定量的增強(qiáng)助磨劑進(jìn)入國(guó)產(chǎn)立磨機(jī)，并配合相應(yīng)的設(shè)備和工藝參數(shù)直接粉磨生產(chǎn)裡礦渣 復(fù)合粉，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)裡礦渣復(fù)合粉的生產(chǎn)步驟，提高了裡、礦渣復(fù)合粉均勻度，降低生產(chǎn)能 耗和成本。本發(fā)明的生產(chǎn)方法有利于采用同一臺(tái)立磨機(jī)分別粉磨裡渣粉、礦渣粉和裡礦渣 復(fù)合粉實(shí)現(xiàn)資源回收再利用，實(shí)現(xiàn)公用大部分設(shè)備，大大提高了設(shè)備和資源的利用率，降低 工程項(xiàng)目投資和產(chǎn)品制造成本。
[0012] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的裡、礦渣復(fù)合粉產(chǎn)量達(dá)到60t/h，裡、礦渣復(fù)合粉比表面 積420-460m7kg，完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。單機(jī)產(chǎn)品電耗：裡、礦渣復(fù)合粉達(dá)到28. 5kwh/t左右。 裡、礦渣復(fù)合粉綜合電耗達(dá)到41kwh/噸左右。
【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本發(fā)明立磨機(jī)粉磨裡渣、礦渣復(fù)合粉的生產(chǎn)方法工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 如圖1所示，本發(fā)明中立磨機(jī)粉磨裡渣、礦渣復(fù)合粉工藝中，需要對(duì)礦渣進(jìn)行除金 屬預(yù)處理。
[0015] 礦渣除金屬預(yù)處理：在混合儲(chǔ)庫(kù)廠房?jī)?nèi)儲(chǔ)存的礦渣，由20T行車(chē)抓斗抓入礦渣料 倉(cāng)后經(jīng)15號(hào)皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)送到混合儲(chǔ)庫(kù)廠房外16號(hào)皮帶輸送機(jī)上，經(jīng)過(guò)一號(hào)自卸式電 磁除鐵器進(jìn)行一次除鐵，再經(jīng)過(guò)金屬探測(cè)儀探測(cè)后進(jìn)入電液動(dòng)耐磨溜子一次除無(wú)磁金屬 后，經(jīng)過(guò)圓錐振動(dòng)篩，對(duì)未經(jīng)破碎的礦渣破碎，圓錐振動(dòng)篩的篩網(wǎng)孔徑為80mm，篩選出粒徑 < 80mm的礦渣進(jìn)礦渣主配料倉(cāng)，粒徑> 80mm的礦渣從振動(dòng)篩旁通管道送至堆料庫(kù)，再次破 碎后用除鐵器除鐵，渣料再回用，渣鐵進(jìn)入渣鐵庫(kù)，《80mm的礦渣進(jìn)入礦渣主配料倉(cāng)。
[0016] 裡渣：在混合儲(chǔ)庫(kù)廠房?jī)?nèi)儲(chǔ)存的裡渣，由20T行車(chē)抓斗抓入裡渣料倉(cāng)后經(jīng)19號(hào)皮 帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)送到裡渣副配料倉(cāng)。
[0017] 配制混合渣：將裡渣副配料倉(cāng)由二號(hào)定量給料機(jī)送到17號(hào)皮帶輸送機(jī)上，礦渣 從礦渣主配料倉(cāng)中由一號(hào)定量給料機(jī)送入17號(hào)皮帶輸送機(jī)上，輸送量按裡渣與礦渣組分 1. 5~2 :8. 5~8的重量比例配制。