一種玻璃鋼廢棄物直接粉磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨粉機(jī)，尤其是一種對(duì)小于大粒徑的玻璃鋼廢棄物(只要粒徑在250 X 180 X 60以下的任何形狀。)直接磨粉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼制品已以得到了廣泛的應(yīng)用。據(jù)中國玻璃鋼工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)到2007年，我國玻璃鋼總產(chǎn)量超過270萬噸，其用量每年仍快速增長，但其也存在不易降解，分化及回收的缺點(diǎn)。一方面，在冶金化工等企業(yè)中，使用大量玻璃鋼制品，隨著使用壽命到期和維修更換，產(chǎn)生了大量的玻璃鋼廢舊料；另一方面，玻璃鋼制品生產(chǎn)和施工中也會(huì)產(chǎn)生大量邊角廢料。這些廢料有的粘有害重金屬、化工混合物等，不能堆放和填埋。隨著世界各國對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來越嚴(yán)，對(duì)這些玻璃鋼廢料必須進(jìn)行回收處理。對(duì)由于其回收成本高及無害化處理存在諸多難題，它的回收已成為國際上的研究熱點(diǎn)之一。
[0003]目前，廢舊、邊角玻璃鋼主要采取化學(xué)、能量、物理三種回收法，即:熱解，化學(xué)分解等；焚燒；粉碎三種方法。比較而言，粉碎的方法若在成本上有較大降低，處理過程中能更好的控制粉塵等污染，處理出來的粉料是完全能夠再利用的。是一個(gè)最值得研究的方式。目前物理回收法現(xiàn)有技術(shù)工序是:切塊一清洗一破碎一磨粉的處理方式，它是把熱塑性塑料回收的傳統(tǒng)工藝改造后在本專業(yè)的運(yùn)用。但由于加工對(duì)象的特點(diǎn)，破碎使用的刀具，要么不耐磨，要么不耐沖擊的缺點(diǎn)，使得該方式遭遇難以愈越的障礙(物理回收方式在全球難以實(shí)行的關(guān)鍵就在于此。)該工藝流程是都要用人工、或設(shè)備切割到粒徑小于120*120*10 (本企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中獲得的數(shù)據(jù)，大于該粒徑設(shè)備更加難以承受。)范圍以內(nèi)，對(duì)厚度大于10_的不能進(jìn)行破碎處理。這是因?yàn)椴Ａт摦a(chǎn)品有著很高的剛度，不管是何種剛度的破碎機(jī)，由于破碎機(jī)使用的刀片是很難承受粒徑太大、厚度超過1mm的玻璃鋼破碎時(shí)產(chǎn)生的沖擊與磨損，機(jī)理是首先刀刃被磨鈍，立馬切削、打碎變成純打碎，機(jī)床受力大增，工況迅速劣化，不得不更換刃磨刀具，并且人工更換刀片勞動(dòng)強(qiáng)度特大。就算小于上述粒徑，也由于破碎時(shí)噪音、粉塵、設(shè)備維修，經(jīng)常更換刀片等方面原因，使得勞動(dòng)環(huán)境惡劣。這種改造傳統(tǒng)工藝用于此的方式進(jìn)入了一個(gè)誤區(qū)，已有回收單位因此而放棄物理回收方式，回到簡單粗放的焚燒方式，不僅投資浪費(fèi)，而且這是與國家環(huán)境保護(hù)背道而馳的。用化學(xué)回收方式一般適合大批量玻璃鋼廢棄物的處理，回收費(fèi)用也很高。對(duì)處理小而散的規(guī)模，成本高企，不是一般企業(yè)能夠承擔(dān)得起的，我國也很少有這樣的專門企業(yè)。用物理回收方式還是我國現(xiàn)在不得不選的處理方式，在這主面堅(jiān)克難已成為企業(yè)得不負(fù)出的代價(jià)。
[0004]經(jīng)過多年實(shí)踐，現(xiàn)在明確了玻璃鋼廢棄物由自身特點(diǎn)帶來的走破碎處理工藝是非常困難的，我們應(yīng)該尋找其他方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有物理回收玻璃鋼存在的重大技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼廢棄物直接粉磨機(jī)，在把廢玻璃鋼等制品用設(shè)備或人工切割成粒徑在250*180*60以下的任何形狀后，經(jīng)過用小型滾桶攪拌機(jī)改造成的清洗機(jī)清洗，并對(duì)清洗液進(jìn)行無害化處理，這一過程作為一項(xiàng)重要的環(huán)保步驟必須做到位。清潔處理后的玻璃鋼廢棄物，不經(jīng)過破碎工序，而直接進(jìn)入本發(fā)明的玻璃鋼磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉。
[0006]把切塊直接磨粉的方式，若按現(xiàn)有平面磨床的加工方式，無異于磨杵成針，效率低下得無實(shí)用價(jià)值。本發(fā)明根據(jù)玻璃鋼的自身特點(diǎn)——軟和強(qiáng)度低的特點(diǎn)。-這點(diǎn)可通過把它裝夾到平面磨床上實(shí)驗(yàn)，用較磨鋼鐵大得多的進(jìn)刀量來磨削得到證實(shí)。根據(jù)這一特點(diǎn)，它最適合用鍍有金剛砂的金屬磨輪來磨削。
[0007]本發(fā)明采用下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種玻璃鋼廢棄物直接粉磨機(jī)，包括安裝在機(jī)架內(nèi)的主電機(jī)、減速機(jī)、磨盤、裝夾框、壓頭、快進(jìn)\退盤，主電機(jī)連接減速機(jī)，主電機(jī)和減速機(jī)安裝于機(jī)架的下部，減速機(jī)驅(qū)動(dòng)磨盤，磨盤內(nèi)安裝磨片，磨片上方是裝夾框，裝夾框上安裝壓頭，快進(jìn)\退盤驅(qū)動(dòng)壓頭，壓頭可在裝夾框內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所述磨片是鍍有金剛砂的鋼基磨片，磨片上布滿螺旋狀斜突棱，磨片上設(shè)有漏粉孔及磨片裝配孔。
[0008]所述裝夾框由壓頭導(dǎo)向板和兩個(gè)環(huán)形筒焊接而成，形成裝夾腔，并在裝夾框的側(cè)壁上設(shè)漏粉孔I及漏粉槽。
[0009]所述螺旋狀斜突棱是由鏜床通過傾斜裝夾在角鐵上的手動(dòng)轉(zhuǎn)盤位移，配合多齒成形刀用鏜床的平旋盤鏜削而成。
[0010]所述快進(jìn)\退盤包括壓頭回程缸和進(jìn)刀缸，壓頭回程缸和進(jìn)刀缸驅(qū)動(dòng)壓頭。
[0011]控制過程中，進(jìn)刀缸需與液壓平衡機(jī)構(gòu)相關(guān)聯(lián)，通過液壓平衡機(jī)構(gòu)來控制，液壓平衡機(jī)構(gòu)包括安裝在壓頭上的壓頭回程缸和進(jìn)刀缸，還包括與進(jìn)刀缸協(xié)同工作的糾偏機(jī)構(gòu)，還包括控制糾偏機(jī)構(gòu)工作的進(jìn)刀電磁鐵、控制壓頭回程缸工作的退回電磁鐵，所述糾偏機(jī)構(gòu)由糾偏缸和油缸式栗構(gòu)成，油缸式栗由油缸式栗的定位架、支承移動(dòng)控制盤、控制活塞桿彎曲支承、油缸式栗活塞桿構(gòu)成，支承移動(dòng)控制盤安裝在油缸式栗的定位架上，控制活塞桿彎曲支承與支承移動(dòng)控制盤聯(lián)接，油缸式栗活塞桿安裝在油缸式栗定位架和控制活塞桿彎曲支承內(nèi)，油缸式栗活塞桿的下端連接糾偏缸的糾偏活塞。
[0012]所述壓頭回程缸的中心開孔用于通過磨盤冷卻水進(jìn)出管，為保證油腔足夠小時(shí)而壓頭回程缸活塞桿不至太細(xì)，壓頭回程缸活塞桿兩端向外延伸一段距離，壓頭回程缸活塞桿伸出部分都采用密封罩擋塵，壓頭回程缸的側(cè)壁上設(shè)置單作用缸進(jìn)油孔；進(jìn)刀缸也兩端向外延伸，伸出部分都采用密封罩擋塵。
[0013]所述壓頭安裝導(dǎo)向滑輪，給壓頭空運(yùn)行時(shí)提供導(dǎo)向作用(進(jìn)刀時(shí)由進(jìn)刀缸提供更強(qiáng)的導(dǎo)向力來克服偏載)。
[0014]所述磨盤上設(shè)有漏粉孔及磨片裝配孔，磨盤的中心設(shè)置冷卻水管活動(dòng)接頭裝配孔，還在磨盤內(nèi)設(shè)置冷卻水管及傳熱環(huán)，在冷卻水管活動(dòng)接頭裝配孔內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)水管接頭，磨盤冷卻水進(jìn)出管穿過壓頭回程缸然后與轉(zhuǎn)動(dòng)水管接頭連接，冷卻水管與轉(zhuǎn)動(dòng)水管接頭連接。
[0015]所述磨盤冷卻進(jìn)出水管是管內(nèi)裝隔板制成，為磨盤提供冷卻水。
[0016]所述轉(zhuǎn)動(dòng)水管接頭包括管接頭殼體，管接頭殼體內(nèi)設(shè)環(huán)形進(jìn)出水腔，環(huán)形進(jìn)出水腔連接進(jìn)出水管，環(huán)形進(jìn)出水腔還連接磨盤冷卻水進(jìn)出管并設(shè)置密封圈，管接頭殼體上設(shè)置支撐軸承，并在其管道對(duì)稱位置設(shè)置平衡配重塊。。
[0017]磨盤內(nèi)的冷卻水管及傳熱環(huán)包括冷卻水管、冷卻水傳熱環(huán)、堵板、帶隔板進(jìn)\出水管接頭，冷卻水管與冷卻水傳熱環(huán)固結(jié)在一起，冷卻水傳熱環(huán)外側(cè)設(shè)置堵板，冷卻水管連接帶隔板進(jìn)\出水管接頭。
[0018]所述磨盤的下部設(shè)置與磨盤一體半聯(lián)軸器、徑向軸承、平面軸承支承面；所述減速機(jī)設(shè)有半聯(lián)軸器、平面軸承，減速機(jī)的半聯(lián)軸器和與磨盤一體半聯(lián)軸器相配，減速機(jī)的平面軸承緊貼平面軸承支承面。
[0019]為了方便安裝使用，機(jī)架分為動(dòng)力機(jī)架和上部機(jī)架兩部分，減速機(jī)安裝在動(dòng)力機(jī)架上，動(dòng)力機(jī)架的上部安裝磨盤，動(dòng)力機(jī)架安裝在基礎(chǔ)孔中，上部機(jī)架安裝在地平面上，上部機(jī)架內(nèi)安裝裝夾框、壓頭、快進(jìn)\退盤，并有多個(gè)小地坑用于機(jī)架安裝工藝孔及收塵袋放置孔。。
[0020]主電機(jī)上設(shè)置主電機(jī)冷卻水套來冷卻主電機(jī)。主電機(jī)冷卻水套分為冷卻下水套和冷卻上水套兩部分，冷卻下水套與冷卻上水套通過聯(lián)接軟管連通，冷卻下水套連接橡膠堵板，冷卻上水套上設(shè)置隔擋板，在主電機(jī)冷卻水套、主電機(jī)及橡膠堵板之間的空隙間充填鋁粉來傳導(dǎo)熱量。
[0021]為了隔絕粉塵和噪音，還在機(jī)架外套隔塵罩，隔塵罩上設(shè)有監(jiān)視及扒粉視窗、耙子孔，并配備扒粉用耙子，扒粉用耙子的上面裝有橡皮密封罩。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:與現(xiàn)有物理回收方式比較，本發(fā)明減去了破碎工序(現(xiàn)有工藝是移殖破碎熱塑性塑料的工藝，因其成效差，很多使用了該方式的廠家最終還是不得不放棄該工藝)，即不需要去面對(duì)刀具損壞、噪音特大，粉塵難以被很好收塵，工作環(huán)境特別惡劣等問題。從塊狀直接磨粉。在本發(fā)明中，工作人員是在停機(jī)的情形中，輕松地碼放物料。磨床工作時(shí)，有一個(gè)隔塵罩，把整個(gè)露出地面的設(shè)備罩起來，隔絕了大多的粉塵和噪。這種機(jī)身小的特點(diǎn)使得有條件采用非動(dòng)力的自然沉降除塵方式。開起按鈕后，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，人員