一種冶金鋼鐵渣終粉磨的方法及其生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金渣循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金鋼鐵渣終粉磨的方法及其生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼尾渣利用的最佳途徑是將其磨制成微粉應(yīng)用在建材行業(yè)，用于水泥和混凝土中。鋼渣粉的磨制主要用球磨機生產(chǎn)工藝和輥壓機+球磨機的聯(lián)合粉磨生產(chǎn)工藝，這兩種生產(chǎn)工藝的功耗高，產(chǎn)品質(zhì)量低。
[0003]球磨系統(tǒng)雖然操作簡單，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，對物料的適應(yīng)性好，但能量利用率低，能耗太高，大型粉磨系統(tǒng)一般不采用。傳統(tǒng)管磨機系統(tǒng)無法選鐵，對建材產(chǎn)品質(zhì)量有影響，滿足不了建材產(chǎn)品的要求。立磨在粉磨鋼渣過程中，連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，輥壓磨盤上會出現(xiàn)金屬雜質(zhì)的“富集現(xiàn)象”，被磨物料料床中的金屬雜質(zhì)的含量越來越高，粉磨部件磨損進展加速，電耗迅速提高，產(chǎn)能急劇下降。
[0004]不論是球磨機系統(tǒng)還是立磨系統(tǒng)，產(chǎn)品的收集都是用袋式除塵器來進行，但是在鋼鐵渣粉的粉磨工藝中，利用袋式除塵器進行產(chǎn)品收集，由于分離出的細(xì)粉中還有較高的含水率，會造成“糊袋”現(xiàn)象，從而造成袋式除塵器失效，不能進行產(chǎn)品的收集。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種冶金鋼鐵渣終粉磨的方法及其生產(chǎn)線，可以對冶金渣進行高附加值利用，減少環(huán)境污染。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種冶金鋼鐵渣終粉磨的方法，包括以下方法步驟:首先將熔融悶渣磁選后的鋼渣原料經(jīng)過帶式磁選機除鐵后送往靜態(tài)選粉機，在靜態(tài)選粉機中物料被熱氣流干燥和首次分級選粉操作，將小于5mm的顆粒物料和5mm-40mm的顆粒物料作分別處理；
[0008]小于5_的顆粒經(jīng)過靜態(tài)選粉機由氣流運往旋風(fēng)筒后進入到高效選粉機中，在高效選粉機中物料被進一步分為小于0.1mm的細(xì)粉和0.lmm-5mm的粗粉，小于0.1mm的細(xì)粉作為成品被收集到成品庫；0.lmm-5mm的粗粉通過鼓式磁選機A再次磁選后進入混料裝置；
[0009]5mm-40mm的顆粒通過鼓式磁選機B再次磁選后進入混料裝置與高效選粉機進一步分離出的0.的粉粒進行混料，混合后的物料進入高壓輥壓機受到擠壓粉碎后瞬間通過高壓輥壓機，粉磨后的物料成壓縮料餅，再次加入到原料流，并進入靜態(tài)選粉機進行重新循環(huán)。
[0010]一種冶金鋼鐵渣終粉磨的方法采用的生產(chǎn)線，包括料倉A、料倉B、原料秤A、原料秤B、帶式磁選機、配料裝置、靜態(tài)選粉機、鼓式磁選機A、鼓式磁選機B、旋風(fēng)筒、袋式收塵器、混料裝置、高壓輥壓機、成品庫；在所述配料裝置的前端分別設(shè)置有兩道進料工序，一道工序由料倉A、原料秤A、帶式磁選機按進料順序依次連接安裝而成，另一道工序由料倉B、原料秤B按進料順序依次連接安裝而成；配料裝置的出料端連接靜態(tài)選粉機，所述靜態(tài)選粉機后分別設(shè)置兩道工序，一道工序由旋風(fēng)筒、高效選粉機依次連接安裝而成，高效選粉機的一個出料端連接成品庫，另一個出料端連接鼓式磁選機A ;另一道工序連接鼓式磁選機B ;鼓式磁選機A和鼓式磁選機B同時連接混料裝置；所述混料裝置的出料端連接高壓輥壓機，高壓輥壓機的出料端與配料裝置的出料端同時連接靜態(tài)選粉機。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0012]1)采用三級磁選與對輥磨相結(jié)合技術(shù)，邊磨邊選，物料在設(shè)備中瞬間通過，并設(shè)置多道磁選，將物料中的鐵選別出來，不存在鐵在設(shè)備中富集的問題。解決了鋼渣中含鐵高、易富集、難選、難磨的技術(shù)問題，加工后的鋼渣粉金屬鐵含量小于萬分之二。
[0013]2)采用高壓輥壓機終粉磨、充氣分離技術(shù)和高效選粉技術(shù)相結(jié)合以及高料量循環(huán)技術(shù)，保證了生產(chǎn)中冶金渣的粉磨細(xì)度和加工能力問題。
[0014]3)采用旋風(fēng)筒分離半成品與高效選粉機直接收集終產(chǎn)品技術(shù)，解決了產(chǎn)成品及產(chǎn)品收集過程中糊袋、收集率低，污染等問題。
[0015]4)采用充氣分離技術(shù)，將生產(chǎn)加工過程中的半成品料成餅打散，確保了成品質(zhì)量的均勻性、穩(wěn)定性。
[0016]5)采用干料加工技術(shù)(含水率控制小于2% )，確保了鋼渣粉的活性，為鋼渣粉成功大規(guī)模應(yīng)用于建材水泥混凝土領(lǐng)域提供了技術(shù)保證。
[0017]6)高壓輥壓機依據(jù)“料床顆粒間擠壓粉碎”理論，以擠壓方式實現(xiàn)粉磨，其能量有效利用率高、粉磨作業(yè)電耗低、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一種冶金鋼鐵渣終粉磨生產(chǎn)線的工藝流程示意圖；
[0019]圖中:1、料倉A(鋼渣原料)2、原料秤A 3、帶式磁選機4、配料裝置5、靜態(tài)選粉機6、旋風(fēng)筒7、高效選粉機8、熱風(fēng)爐9、鼓式磁選機B 10、袋式收塵器11、鼓式磁選機A12、混料裝置13、高壓輥壓機14、成品庫15、料倉B (高爐水淬渣)16、原料秤B
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進一步說明:
[0021]如圖1所示，一種冶金鋼鐵渣終粉磨的方法，該工藝可粉磨鋼渣、也可粉磨鐵渣，還可將鋼渣與鐵渣按一定配比混合后磨制成鋼鐵渣粉。具體包括以下方法步驟:首先將熔融悶渣磁選后的鋼渣原料經(jīng)過帶式磁選機3除鐵后送往靜態(tài)選粉機5，在靜態(tài)選粉機5中物料被熱氣流干燥和首次分級選粉操作，將小于5_的顆粒物料和5mm-40_的顆粒物料作分別處理；
[0022]小于5mm的顆粒經(jīng)過靜態(tài)選粉機5由氣流運往旋風(fēng)筒6后進入到高效選粉機7中，在高效選粉機7中物料被進一步分為小于0.1mm的細(xì)粉和0.lmm-5mm的粗粉，小于0.1mm的細(xì)粉作為成品被收集到成品庫14 ；0.的粗粉通過鼓式磁選機All再次磁選后進入混料裝置12 ;
[0023]5mm-40mm的顆粒通過鼓式磁選機B9再次磁選后進入混料裝置12與高效選粉機7進一步分離出的0.lmm-5mm的粉粒進行混料，混合后的物料進入高壓棍壓機13受到擠壓粉碎后瞬間通過高壓輥壓機，粉磨后的物料成壓縮料餅，再次加入到原料流，并進入靜態(tài)選粉機5進行重新循環(huán)。
[0024]—種冶金鋼鐵渣終粉磨的方法采用的生產(chǎn)線，包括料倉A1、料倉B15、原料秤A2、原料秤B16、帶式磁選機3、配料裝置4、靜態(tài)選粉機5、鼓式磁選機All、鼓式磁選機B9、旋風(fēng)筒6、袋式收塵器10、混料裝置12、高壓輥壓機13、成品庫14 ;在所述配料裝置12的前端分別設(shè)置有兩道進料工序，一道工序由料倉A1、原料秤A2、帶式磁選機3按進料順序依次連接安裝而成，另一道工序由料倉B15、原料秤B16按進料順序依次連接安裝而成；配料裝置4的出料端連接靜態(tài)選粉機5，所述靜態(tài)選粉機5后分別設(shè)置兩道工序，一道工序由旋風(fēng)筒6、高效選粉機7依次連接安裝而成，高效選粉機7的一個出料端連接成品庫14，另一個出料端連接鼓式磁選機All ;另一道工序連接鼓式磁選機B9 ;鼓式磁選機All和鼓式磁選機B9同時連接混料裝置12。所述旋風(fēng)筒6的袋式收塵器10也連接成品庫14 ;所述混料裝置12的出料端連接高壓輥壓機13，高壓輥壓機13的出料端與配料裝置4的出料端同時連接靜態(tài)選粉機5。所述靜態(tài)選粉機5還連接熱風(fēng)爐8。
[0025]實施例1:
[0026]將轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)悶渣、磁選處理后得到的水分含量在10%以下，粒度10mm以下鋼渣原料(金屬鐵含量小于2% )加入料倉A1，經(jīng)原料秤A2計量后，