粉磨前向礦渣中添加脫硫灰的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于脫硫灰應(yīng)用于礦渣的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉磨前向礦渣中添加脫硫灰的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣中SO2排放量大，半干法煙氣脫硫技術(shù)成為主流技術(shù)以及發(fā)展方向之一。半干法脫硫灰是CaSO3、CaSO4、Ca (OH) 2及CaCO3的混合物，粒度細(xì)，比表面約500m2/kg，含水率約I %左右，流動好。脫硫灰處置長久以來在國內(nèi)國際都是一個(gè)難題。目前鋼鐵企業(yè)多數(shù)采用集中堆積的方式處理脫硫灰，這種方式不但占用大量土地，隨時(shí)間延長處置成本不斷增加，而且還形成了新的污染源。?；郀t礦渣是鋼鐵企業(yè)的附產(chǎn)品，產(chǎn)量約占鐵產(chǎn)量的30-35%，全國產(chǎn)量超過2億噸，大部分均磨制成為礦渣粉用于混凝土摻合料。
[0003]將脫硫灰添加到礦渣粉中不僅可以解決脫硫灰處置這一令人頭疼的難題，而且可以產(chǎn)生較為可觀的副收入。脫硫灰與礦渣粉添加到混凝土中，可以充分發(fā)揮二者的“優(yōu)勢互補(bǔ)效應(yīng)”，大幅度降低單獨(dú)使用對混凝土性能造成的不利影響，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚度好，泌水得到改善。目前的處理方法為:一是建立新的生產(chǎn)線，將水泥熟料、脫硫灰、粉煤灰和高爐礦渣混合研磨生產(chǎn)水泥，成本大;二是使用現(xiàn)有礦渣粉生產(chǎn)線，將脫硫灰添加到粉磨后的礦渣粉中進(jìn)行均勻混合，這種方式需要設(shè)置專門的氣固混合裝置，而且因空氣流體會產(chǎn)生揚(yáng)塵，需要進(jìn)行除塵處理，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種粉磨前向礦渣中添加脫硫灰的裝置及方法，它可以實(shí)現(xiàn)在礦渣粉磨前的上料過程中添加脫硫灰，而且可以將脫硫灰加入到皮帶上的礦渣內(nèi)部，避免皮帶運(yùn)行中脫硫灰在礦渣物料上部因空氣流動產(chǎn)生揚(yáng)塵，以及避免皮帶下料過程產(chǎn)中產(chǎn)生揚(yáng)塵。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種粉磨前向礦渣中添加脫硫灰的裝置，該裝置設(shè)置在礦渣粉生產(chǎn)線的上料皮帶上，所述上料皮帶上礦渣層的厚度為t，礦渣層的寬度為a，該裝置包括設(shè)置在上料皮帶上方的懸掛架以及設(shè)置在所述懸掛架上的犁形開料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和八字形收料機(jī)構(gòu);其中，
[0007]所述犁形開料機(jī)構(gòu)包括前大后小的角狀殼體，所述角狀殼體的后端與上料皮帶運(yùn)行方向相對設(shè)置，所述角狀殼體的底面平行設(shè)置于上料皮帶的上方，所述角狀殼體的兩側(cè)與上料皮帶的兩側(cè)之間均設(shè)有一定距離，所述角狀殼體的底面與上料皮帶之間的距離hi為礦渣層厚度t的40?60%，所述角狀殼體的高度h為礦渣層厚度t的1.5?2.5倍，所述角狀殼體的寬度b小于等于礦渣層寬度a的40% ;
[0008]所述下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述角狀殼體的正前方，所述下料機(jī)構(gòu)包括筒倉以及設(shè)置在所述筒倉底部的下料筒，所述下料筒的直徑Φ小于等于角狀殼體的寬度b，所述下料筒底面與角狀殼體底面之間的距離出為80?150mm;
[0009]所述八字形收料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下料機(jī)構(gòu)的正前方，且位于礦渣層的上表面上，所述八字形收料機(jī)構(gòu)包括成八字形布置的第一收料板和第二收料板，所述第一收料板與第二收料板之間形成一個(gè)前小后大的梯形口，所述梯形口的后端寬度等于礦渣層的寬度為a。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述角狀殼體為三棱錐殼體。
[0011]按上述技術(shù)方案，所述角狀殼體由耐磨鋼板或耐磨襯板制作。
[0012]按上述技術(shù)方案，所述角狀殼體兩側(cè)邊之間的夾角α為60°?90°，所述角狀殼體的側(cè)面與底面之間的夾角β為40°?60°。
[0013]按上述技術(shù)方案，所述角狀殼體寬度方向的中心線與上料皮帶寬度方向的中心線位于同一鉛垂面內(nèi)。
[0014]按上述技術(shù)方案，所述第一收料板和第二收料板均由耐磨鋼板或耐磨襯板制作。
[0015]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種利用上述裝置向礦渣中添加脫硫灰的方法，包括以下步驟:
[0016]S1、礦渣隨著上料皮帶勻速前進(jìn)；
[0017]S2、當(dāng)遇到犁形開料機(jī)構(gòu)時(shí)，位于角狀殼體底面以上的礦渣被角狀殼體的后端向兩邊推開，從角狀殼體的兩側(cè)前進(jìn)，位于角狀殼體底面以下的礦渣繼續(xù)勻速前進(jìn)，并在角狀殼體的前方形成料槽；
[0018]S3、筒倉中的脫硫灰經(jīng)計(jì)量機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)再經(jīng)下料筒進(jìn)入步驟S2中的料槽內(nèi)，在上料皮帶勻速運(yùn)行中，脫硫灰在角狀殼體后方的礦渣層上進(jìn)行均勻布料，形成脫硫灰層；
[0019]S4、從角狀殼體的兩側(cè)前進(jìn)的礦渣遇到八字形收料機(jī)構(gòu)時(shí)，被第一收料板和第二收料板推回料槽上方，覆蓋在脫硫灰層的上面。
[0020]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:該裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，當(dāng)皮帶在非封閉區(qū)域運(yùn)行時(shí)，該裝置通過犁形開料機(jī)構(gòu)先將其底面以上的礦渣推向兩側(cè)堆高，然后通過將脫硫灰布料在從犁形開料機(jī)構(gòu)底部運(yùn)行的礦渣層上，再通過八字形收料機(jī)構(gòu)將兩側(cè)堆高的礦渣反推回來覆蓋在脫硫灰上，保證脫硫灰添加在礦渣層的中部，可防止因空氣流動造成的粉塵污染，還利于在皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料過程中混勻，而且物料從皮帶一端落下時(shí)，由于粉脫硫灰在礦渣層中部，四周是濕的礦渣，可避免揚(yáng)塵。
【附圖說明】
[0021]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0022]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；
[0023]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；
[0024]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中犁形開料機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0025]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中犁形開料機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0026]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中犁形開料機(jī)構(gòu)的左視圖；
[0027]圖6是本發(fā)明實(shí)施例中犁形開料機(jī)構(gòu)的右視圖。
[0028]圖中:1_上料皮帶、2-礦渣層、3-懸掛架、4-角狀殼體、5-下料筒、6-筒倉、7-第一收料板、8-第二收料板、9-脫硫灰層。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]如圖1、圖2所示，一種粉磨前向礦渣中添加脫硫灰的裝置，該裝置設(shè)置在礦渣粉生產(chǎn)線的上料皮帶I上，上料皮帶I上礦渣層2的厚度為t，礦渣層2的寬度為a，該裝置包括