本實(shí)用新型涉及人造石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種安全穩(wěn)定式人造石墨混合成形裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械工業(yè)中，石墨材料通常用作耐磨和潤滑材料，石墨的潤滑性較好，常用作潤滑油的添加劑，輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛采用人造石墨制成的活塞環(huán)、密封圈和軸承，工作時(shí)無需加入潤滑油。

現(xiàn)有的人造石墨混合成形裝置結(jié)構(gòu)與技術(shù)相對(duì)成熟，但是在長時(shí)間的使用過程中還是發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如，老式設(shè)備在進(jìn)行原料的加熱混合時(shí)，容易出現(xiàn)加熱不均勻，這樣影響了其成品的質(zhì)量，并且老式設(shè)備的擠壓盤長時(shí)間與溫度較高的原料進(jìn)行接觸，這樣容易對(duì)擠壓盤造成損傷，所以在這里進(jìn)行人造石墨混合成形裝置的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全穩(wěn)定式人造石墨混合成形裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的加熱不均勻和擠壓盤長時(shí)間的接觸高溫原料的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種安全穩(wěn)定式人造石墨混合成形裝置，包括支撐底板、混合框架和擠壓盤，所述支撐底板內(nèi)部設(shè)置有滾軸，且滾軸右側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述滾軸上放置有成形盤，所述支撐底板下方設(shè)置有支撐腳，且支撐腳內(nèi)部安裝有減震器，所述混合框架上方設(shè)置有固料進(jìn)口，且固料進(jìn)口下方連接有混合裝置，所述混合裝置左側(cè)連接有攪拌裝置，且攪拌裝置上方設(shè)置有液料進(jìn)口，所述攪拌裝置內(nèi)部設(shè)置有攪拌架，且其左側(cè)通過空氣加熱裝置與渦輪氣泵相互連接，所述渦輪氣泵上方連接有進(jìn)氣口，所述攪拌裝置下方通過螺桿進(jìn)料裝置與出料口相互連接，所述擠壓盤上方連接有液壓擠壓桿，且其內(nèi)部設(shè)置有冷卻管，所述冷卻管右側(cè)連接有水箱，且水箱上方連接有散熱風(fēng)扇。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置為漏斗狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述液壓擠壓桿為可升降式結(jié)構(gòu)，且其升降范圍為0-5cm。

優(yōu)選的，所述滾軸相互之間的連接方式為鏈條連接。

優(yōu)選的，所述冷卻管在擠壓盤內(nèi)部呈回字形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該安全穩(wěn)定式人造石墨混合成形裝置，結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的人造石墨加工設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，在原始工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，通過采用高溫空氣作為加熱手段去對(duì)混合物進(jìn)行加熱，這樣的加熱方法使得整個(gè)攪拌裝置內(nèi)腔的溫度保持一致，這樣攪拌物的各個(gè)部位的受熱就能夠保持一致，便于原料進(jìn)行加熱攪拌，同時(shí)也避免了原料因?yàn)檫^熱而粘附在攪拌裝置內(nèi)腔壁上，最后裝置在擠壓盤內(nèi)部設(shè)置冷卻管，這樣可以有效的對(duì)擠壓盤進(jìn)行降溫工作，避免了擠壓盤因?yàn)殚L時(shí)間接觸高溫而產(chǎn)生損壞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)擠壓盤示意圖。

圖中：1、支撐底板，2、混合框架，3、渦輪氣泵，4、進(jìn)氣口，5、空氣加熱裝置，6、液料進(jìn)口，7、攪拌裝置，8、攪拌架，9、散熱風(fēng)扇，10、固料進(jìn)口，11、混合裝置，12、水箱，13、成形盤，14、驅(qū)動(dòng)裝置，15、減震器，16、出料口，17、液壓擠壓桿，18、螺桿進(jìn)料裝置，19、滾軸，20、支撐腳，21、擠壓盤，22、冷卻管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種安全穩(wěn)定式人造石墨混合成形裝置，包括支撐底板1、混合框架2、渦輪氣泵3、進(jìn)氣口4、空氣加熱裝置5、液料進(jìn)口6、攪拌裝置7、攪拌架8、散熱風(fēng)扇9、固料進(jìn)口10、混合裝置11、水箱12、成形盤13、驅(qū)動(dòng)裝置14、減震器15、出料口16、液壓擠壓桿17、螺桿進(jìn)料裝置18、滾軸19、支撐腳20、擠壓盤21和冷卻管22，支撐底板1內(nèi)部設(shè)置有滾軸19，且滾軸19右側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)裝置14，滾軸19相互之間的連接方式為鏈條連接，便于實(shí)現(xiàn)成形盤13的間歇式運(yùn)動(dòng)，滾軸19上放置有成形盤13，支撐底板1下方設(shè)置有支撐腳20，且支撐腳20內(nèi)部安裝有減震器15，混合框架2上方設(shè)置有固料進(jìn)口10，且固料進(jìn)口10下方連接有混合裝置11，混合裝置11左側(cè)連接有攪拌裝置7，且攪拌裝置7上方設(shè)置有液料進(jìn)口6，攪拌裝置7為漏斗狀結(jié)構(gòu)，這樣便于混合料進(jìn)入到螺桿進(jìn)料裝置18內(nèi)部，攪拌裝置7內(nèi)部設(shè)置有攪拌架8，且其左側(cè)通過空氣加熱裝置5與渦輪氣泵3相互連接，渦輪氣泵3上方連接有進(jìn)氣口4，攪拌裝置7下方通過螺桿進(jìn)料裝置18與出料口16相互連接，擠壓盤21上方連接有液壓擠壓桿17，且其內(nèi)部設(shè)置有冷卻管22，冷卻管22在擠壓盤21內(nèi)部呈回字形結(jié)構(gòu)，這樣便于對(duì)擠壓盤21進(jìn)行有效的散熱處理，液壓擠壓桿17為可升降式結(jié)構(gòu)，且其升降范圍為0-5cm，這樣保證了原料可以順利的被擠壓成形，冷卻管22右側(cè)連接有水箱12，且水箱12上方連接有散熱風(fēng)扇9。

工作原理：在使用該安全穩(wěn)定式人造石墨混合成形裝置之前，需要對(duì)整個(gè)混合成形裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的了解，在原始結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先將裝置移動(dòng)并固定在工作地點(diǎn)，再開啟設(shè)備，工作人員將固體原料從固料進(jìn)口10放入到混合裝置11內(nèi)部，再將液體原料通過液料進(jìn)口6放入到攪拌裝置7內(nèi)部，這樣固體原料在混合裝置11內(nèi)部進(jìn)行混合并打碎一些結(jié)塊，混合完成后的原料在混合裝置11的推動(dòng)下進(jìn)入到攪拌裝置7內(nèi)部，開始攪拌時(shí)，渦輪氣泵3會(huì)抽取空氣并注入到空氣加熱裝置5中進(jìn)行加熱處理，這樣使得高溫氣體進(jìn)入到攪拌裝置7內(nèi)部時(shí)，能夠快速均勻的對(duì)原料進(jìn)行加熱，便于固液原料之間的混合，從而形成混合料，攪拌完成后的混合料通過螺桿進(jìn)料裝置18的運(yùn)輸后達(dá)到出料口16，與此同時(shí)，工作人員放置在滾軸19上的成形盤13也間歇運(yùn)動(dòng)到了出料口16下方，這樣使得混合料被注入到成形盤13內(nèi)部，然后成形盤13運(yùn)動(dòng)到擠壓盤21下方，通過擠壓后，形成規(guī)定的尺寸，至此為整個(gè)安全穩(wěn)定式人造石墨混合成形裝置的工作過程。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。