本實(shí)用新型涉及機(jī)電領(lǐng)域，具體涉及一種適用于回轉(zhuǎn)式行列機(jī)的正吹氣機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式行列機(jī)的正吹氣機(jī)構(gòu)為傳統(tǒng)的單個(gè)正吹氣機(jī)構(gòu)，且吹氣機(jī)構(gòu)單獨(dú)固定在行列機(jī)上，行列機(jī)上還設(shè)有可帶動(dòng)吹氣模具轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，將吹氣完成的模具從放料位置轉(zhuǎn)動(dòng)至相應(yīng)的收料位置。由于行列機(jī)上僅固設(shè)有單個(gè)吹氣機(jī)構(gòu)，當(dāng)在轉(zhuǎn)盤上放置待吹氣的模具后，只能在轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，吹氣機(jī)構(gòu)向模具內(nèi)吹壓縮空氣從而使產(chǎn)品成型，待吹氣完成后，吹氣機(jī)構(gòu)停止吹氣動(dòng)作，轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動(dòng)，將吹氣完成后的模具從放料位置移動(dòng)至相應(yīng)的收料位置。

使用上述單個(gè)正吹氣機(jī)構(gòu)時(shí)，一方面，為了使產(chǎn)品成型效果好，需要加長(zhǎng)正吹氣時(shí)間，但是，由于吹氣機(jī)構(gòu)只能在轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候才能進(jìn)行吹氣，必然會(huì)使轉(zhuǎn)盤等待時(shí)間更長(zhǎng)，待模具吹氣完成后才能進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而大大降低生產(chǎn)效率。另一方面，為了提高生產(chǎn)效率，縮短轉(zhuǎn)盤等待時(shí)間，需要減少正吹氣時(shí)間，從而導(dǎo)致產(chǎn)品成型效果差。因此，現(xiàn)有技術(shù)的正吹氣機(jī)構(gòu)無(wú)法同時(shí)滿足產(chǎn)品成型效果好、生產(chǎn)效率高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于回轉(zhuǎn)式行列機(jī)的正吹氣機(jī)構(gòu)，具有正吹氣時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品成型效果好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種適用于回轉(zhuǎn)式行列機(jī)的正吹氣機(jī)構(gòu)，包括支架、轉(zhuǎn)盤和支桿，所述轉(zhuǎn)盤組設(shè)于所述支架上，所述支桿固設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤上，且所述支桿與轉(zhuǎn)盤同軸，其特征在于，還包括：

至少兩個(gè)吹氣組件，兩個(gè)所述吹氣組件分布于所述支桿兩側(cè)，所述吹氣組件與支桿相連，且所述吹氣組件包括一可上下移動(dòng)的吹氣頭；

驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)盤相連，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述吹氣組件還包括托板和氣缸，所述托板與支桿相連，所述氣缸設(shè)于所述托板上，所述氣缸輸出端和吹氣頭相連，所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述吹氣頭上下移動(dòng)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述吹氣組件還包括連接板，所述連接板一端與所述托板螺栓連接，另一端與所述支桿相連。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪和回轉(zhuǎn)支承，所述伺服電機(jī)與驅(qū)動(dòng)齒輪相連，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈上設(shè)有外齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與外齒輪相嚙合，所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈組設(shè)于所述支架上，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈和轉(zhuǎn)盤相連。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，兩個(gè)所述吹氣組件沿所述支桿對(duì)稱設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤每次轉(zhuǎn)動(dòng)180°。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，包括四個(gè)吹氣組件，四個(gè)所述吹氣組件均勻分布于所述支桿四周，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤每次轉(zhuǎn)動(dòng)90°。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，包括六個(gè)吹氣組件，六個(gè)所述吹氣組件均勻分布于所述支桿四周，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤每次轉(zhuǎn)動(dòng)60°。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，包括八個(gè)吹氣組件，八個(gè)所述吹氣組件均勻分布于所述支桿四周，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤每次轉(zhuǎn)動(dòng)45°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型中正吹氣機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)吹氣組件，吹氣組件與支桿相連，支桿固設(shè)于轉(zhuǎn)盤上，吹氣組件可以隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)盤將模具從放料位置轉(zhuǎn)動(dòng)至相應(yīng)收料位置過(guò)程中，吹氣組件一直保持吹氣動(dòng)作，使得正吹氣時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品成型效果好，而且當(dāng)一個(gè)吹氣組件從放料位置轉(zhuǎn)動(dòng)至收料位置時(shí)，另一吹氣組件正好轉(zhuǎn)動(dòng)至放料位置，對(duì)下一個(gè)待吹氣模具進(jìn)行吹氣，大大提高了生產(chǎn)效率。

(2)本實(shí)用新型中連接板一端與托板螺栓連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，便于對(duì)吹氣組件進(jìn)行更換，提高了維修效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中正吹氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支架，2-轉(zhuǎn)盤，3-支桿，4-吹氣組件，40-吹氣頭，41-托板，42-氣缸，43-連接板，5-驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種適用于回轉(zhuǎn)式行列機(jī)的正吹氣機(jī)構(gòu)，包括支架1、轉(zhuǎn)盤2、支桿3、兩個(gè)吹氣組件4和驅(qū)動(dòng)裝置5。

轉(zhuǎn)盤2組設(shè)于支架1上，支桿3固設(shè)于轉(zhuǎn)盤2上，且支桿3與轉(zhuǎn)盤2同軸，吹氣組件4與支桿3固定連接。

兩個(gè)吹氣組件4沿支桿3對(duì)稱設(shè)置，吹氣組件4與支桿3相連，且吹氣組件4包括一吹氣頭40、托板41和氣缸42，托板41與支桿3相連，氣缸42設(shè)于托板41上，氣缸42和吹氣頭40相連，氣缸42驅(qū)動(dòng)吹氣頭40上下移動(dòng)。

吹氣組件4還包括連接板43，連接板43一端與托板41螺栓連接，另一端與支桿3相連，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，便于對(duì)吹氣組件進(jìn)行更換，提高了維修效率。

驅(qū)動(dòng)裝置5包括伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪和回轉(zhuǎn)支承，伺服電機(jī)與驅(qū)動(dòng)齒輪相連，回轉(zhuǎn)支承的外圈上設(shè)有外齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪與回轉(zhuǎn)支承的外齒輪相嚙合，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈組設(shè)于支架1上，回轉(zhuǎn)支承的外圈和轉(zhuǎn)盤2相連。驅(qū)動(dòng)裝置5連接轉(zhuǎn)盤2，驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施的正吹氣機(jī)構(gòu)的工作方式為：兩個(gè)吹氣組件4分別對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤2上兩個(gè)工位的模具，兩個(gè)工位的模具分別位于放料區(qū)和收料區(qū)，當(dāng)在工位上放入待吹氣物料后，氣缸42輸出軸向下運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)吹氣頭40下壓至對(duì)應(yīng)的模具上，并開始向模具內(nèi)吹壓縮空氣；轉(zhuǎn)盤2開始轉(zhuǎn)動(dòng)，支桿3帶動(dòng)吹氣組件4與轉(zhuǎn)盤2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在將物料從放料區(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)至收料區(qū)的過(guò)程中，吹氣頭40保持吹氣動(dòng)作；當(dāng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)至收料位置后，轉(zhuǎn)盤2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，吹氣頭40停止吹氣動(dòng)作，氣缸42輸出軸帶動(dòng)吹氣頭40向上運(yùn)動(dòng)，完成一次吹氣動(dòng)作；取出收料區(qū)物料，并在放料區(qū)同時(shí)放入待吹氣物料，此時(shí)另一個(gè)吹氣組件4與下一個(gè)待吹氣物料相對(duì)應(yīng)，重復(fù)上述相同的動(dòng)作，完成下一個(gè)吹氣動(dòng)作，如此循環(huán)交替進(jìn)行。

在轉(zhuǎn)盤2將模具從放料位置轉(zhuǎn)動(dòng)至相應(yīng)收料位置過(guò)程中，吹氣組件4一直保持吹氣動(dòng)作，使得正吹氣時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品成型效果好，而且當(dāng)一個(gè)吹氣組件4從放料位置轉(zhuǎn)動(dòng)至收料位置時(shí)，另一吹氣組件4正好轉(zhuǎn)動(dòng)至放料位置，對(duì)下一個(gè)待吹氣模具進(jìn)行吹氣，大大提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的實(shí)施例中，正吹氣機(jī)構(gòu)還可以包括四個(gè)、六個(gè)、八個(gè)或更多數(shù)量的吹氣組件4，所有吹氣組件4均勻分布于支桿3四周，驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2每次轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)角度即可。

具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)正吹氣機(jī)構(gòu)包括四個(gè)吹氣組件4時(shí)，四個(gè)吹氣組件4均勻分布于支桿3四周，驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2每次轉(zhuǎn)動(dòng)90°；當(dāng)正吹氣機(jī)構(gòu)包括六個(gè)吹氣組件4時(shí)，六個(gè)吹氣組件4均勻分布于支桿3四周，驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2每次轉(zhuǎn)動(dòng)60°；當(dāng)正吹氣機(jī)構(gòu)包括八個(gè)吹氣組件4時(shí)，八個(gè)吹氣組件4均勻分布于支桿3四周，驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2每次轉(zhuǎn)動(dòng)45°。

本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。