本發(fā)明涉及單晶硅技術領域，具體為一種單晶硅上料裝置。

背景技術：

單晶硅大多是用字拉法制備。在這種方法中，單晶硅錠的生產步驟如下：往熔爐中加入多晶硅，然后將一個籽晶加入硅熔體中，以一種足夠達到晶錠所希望直徑的方式提拉籽晶，并在那個直徑下生長單晶。當在給熔爐加料的過程中，傳統(tǒng)的加料方式，費時費力，而且容易發(fā)生堵塞，嚴重影響生產效率，因此需要改進。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種單晶硅上料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種單晶硅上料裝置，包括底板和第二電機，所述底板上設有熔爐本體，所述熔爐本體上設有進料口，所述進料口上設有進料斗，所述底板的上方通過安裝架固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸的下端轉動安裝有轉軸，所述轉軸的外壁焊接有螺旋刀片，所述底板的右側上方通過支架傾斜固定安裝有主梁，所述主梁的上下兩端轉動安裝有從動輪和主動輪，所述從動輪和主動輪的外壁套裝有傳送帶，所述主動輪的皮帶輪與第二電機的皮帶輪通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述傳送帶的前后兩側的外部均套裝有環(huán)形限位板。

優(yōu)選的，所述傳送帶的外壁設有板塊，且板塊至少設有八個，且板塊呈等距分布設置。

優(yōu)選的，所述轉軸的左右兩側壁上均焊接有刮板，所述刮板與進料斗的斜壁平行。

優(yōu)選的，所述轉軸的底部套裝有軸承，所述軸承的外壁通過連接桿與進料口的內壁固定焊接。

優(yōu)選的，所述刮板為弧線型刮板設置。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該單晶硅上料裝置，使用時，依次啟動第一電機和第二電機，將原料放在傳送帶上，第二電機帶動主動輪帶動傳送帶旋轉，將運料運送至進料斗的上方，下落到進料斗的內部，第一電機帶動轉軸帶動螺旋刀片旋轉為熔爐本體進行強制供料，操作簡單，上料效率高，進行強制供料，有效的防止堵塞。該單晶硅上料裝置，操作簡單，上料效率高，進行強制供料，有效的防止堵塞，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構主視圖；

圖2為本發(fā)明傳送帶結構示意圖；

圖3為本發(fā)明刮板結構示意圖。

圖中：1底板、2熔爐本體、3進料口、4進料斗、5安裝架、6第一電機、7轉軸、8螺旋刀片、9支架、10主梁、11從動輪、12主動輪、13傳送帶、14第二電機、15環(huán)形限位板、16刮板、17軸承、18連接桿、19板塊。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施例做進一步詳細描述：

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種單晶硅上料裝置，包括底板1和第二電機14，所述底板1上設有熔爐本體2，所述熔爐本體2上設有進料口3，所述進料口3上設有進料斗4，所述底板1的上方通過安裝架5固定安裝有第一電機6，所述第一電機6的輸出軸的下端轉動安裝有轉軸7，所述轉軸7的外壁焊接有螺旋刀片8，所述底板1的右側上方通過支架9傾斜固定安裝有主梁10，所述主梁10的上下兩端轉動安裝有從動輪11和主動輪12，所述從動輪11和主動輪12的外壁套裝有傳送帶13，所述主動輪12的皮帶輪與第二電機14的皮帶輪通過皮帶傳動連接。

具體地，所述傳送帶13的前后兩側的外部均套裝有環(huán)形限位板15。防止原料從傳送帶13的前后兩側滑落。

具體地，所述傳送帶13的外壁設有板塊19，且板塊19至少設有八個，且板塊19呈等距分布設置。多個板塊19的限位作用，防止原料順著傳送帶13下滑，有利于平穩(wěn)上料。

具體地，所述轉軸7的左右兩側壁上均焊接有刮板16，所述刮板16與進料斗4的斜壁平行。轉軸7帶動刮板16旋轉，刮板16可刮動進料斗4的側壁上的原料。

具體地，所述轉軸7的底部套裝有軸承17，所述軸承17的外壁通過連接桿18與進料口3的內壁固定焊接。提高了轉軸7的穩(wěn)定性。

具體地，所述刮板16為弧線型刮板設置。刮板16在轉動時，可將進料斗4邊緣的飼料推動到進料斗4的中心。

該單晶硅上料裝置，使用時，依次啟動第一電機6和第二電機14，將原料放在傳送帶13上，第二電機14帶動主動輪12帶動傳送帶13旋轉，將運料運送至進料斗4的上方，下落到進料斗4的內部，第一電機6帶動轉軸7帶動螺旋刀片8旋轉為熔爐本體2進行強制供料，操作簡單，上料效率高，進行強制供料，有效的防止堵塞；

傳送帶13的前后兩側的外部均套裝有環(huán)形限位板15，防止原料從傳送帶13的前后兩側滑落；

多個板塊19的限位作用，防止原料順著傳送帶13下滑，有利于平穩(wěn)上料；

轉軸7帶動刮板16旋轉，刮板16可刮動進料斗4的側壁上的原料；

轉軸7的底部套裝有軸承17，軸承17的外壁通過連接桿18與進料口3的內壁固定焊接，提高了轉軸7的穩(wěn)定性；

刮板16為弧線型刮板設置，刮板16在轉動時，可將進料斗4邊緣的飼料推動到進料斗4的中心。

因此該單晶硅上料裝置，操作簡單，上料效率高，進行強制供料，有效的防止堵塞，大大提高了生產效率。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作出任何限制，故凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種單晶硅上料裝置，包括底板和第二電機，所述底板上設有熔爐本體，所述熔爐本體上設有進料口，所述進料口上設有進料斗，所述底板的上方通過安裝架固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸的下端轉動安裝有轉軸，所述轉軸的外壁焊接有螺旋刀片，所述底板的右側上方通過支架傾斜固定安裝有主梁，所述主梁的上下兩端轉動安裝有從動輪和主動輪，所述從動輪和主動輪的外壁套裝有傳送帶，所述主動輪的皮帶輪與第二電機的皮帶輪通過皮帶傳動連接；該單晶硅上料裝置，操作簡單，上料效率高，進行強制供料，有效的防止堵塞，大大提高了生產效率。

技術研發(fā)人員：袁榮;張巍;費凌翔;吳倩倩;王濤;王靜;周海燕
受保護的技術使用者：蕪湖中科智捷信息科技有限責任公司
技術研發(fā)日：2017.05.25
技術公布日：2017.07.28